今天給各位分享沖壓模具廢料殘留的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓車間廢料處理方式進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓時(shí)有廢料跳出怎么辦



• 2、我廠主要為單沖設(shè)備，沖壓過(guò)程中廢料散落，難以回收，如何有效且快捷的進(jìn)行清理
• 3、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝
• 4、注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除？我們公司的產(chǎn)品是做電機(jī)內(nèi)部定子的。

沖壓時(shí)有廢料跳出怎么辦

感覺(jué)應(yīng)該是刀口處出現(xiàn)了粘著現(xiàn)象。由于采用的間隙很小，材料在刀口處產(chǎn)生了劇烈的摩擦，而且局部壓力負(fù)荷較大，摩擦熱積累較多，在溫度和壓力的共同作用下使模具刀口與材料表面發(fā)生了焊合，沖壓使小塊材料粘附在刀口表面形成“小瘤”，即發(fā)生了“粘?！薄＿@些堅(jiān)硬的“小瘤”會(huì)使以后沖壓的材料產(chǎn)生劃痕或擦傷，從而形成絲樣細(xì)的廢料出來(lái)?？梢詫?duì)刀口定期進(jìn)行修磨和拋光來(lái)改善。

我廠主要為單沖設(shè)備，沖壓過(guò)程中廢料散落，難以回收，如何有效且快捷的進(jìn)行清理

可以參考大設(shè)備上在模具上設(shè)置一個(gè)簡(jiǎn)易的廢料滑道，并在壓力機(jī)的位置設(shè)置廢料漏斗等收集裝置；具體要看模具廢料的排出方向和大小具體設(shè)計(jì)。

五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

跳料/屑產(chǎn)生的原因

1.主要是由于高速?zèng)_裁時(shí)沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時(shí)更容易產(chǎn)生跳屑.

2.由于下模/刀口對(duì)廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡(jiǎn)單/規(guī)則的情形.

基于以上兩個(gè)方面而采取的對(duì)策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長(zhǎng)PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡(jiǎn)單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬(wàn)不得已時(shí)

A.可采用刀口開(kāi)防跳屑槽/或凸筋來(lái)卡住廢料,一般開(kāi)兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因?yàn)殚g隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過(guò)微小的錯(cuò)位而產(chǎn)生同樣的無(wú)斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(jī)(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機(jī),可在刀口旁開(kāi)通風(fēng)槽,脫料板開(kāi)通風(fēng)孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

（3）下吹氣(此法多用于高速?zèng)_模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過(guò)2.5-3.0mm，同時(shí)要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過(guò)凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除？我們公司的產(chǎn)品是做電機(jī)內(nèi)部定子的。

注塑前模具內(nèi)部有廢料時(shí)，一般用火焰噴槍一邊燒一邊機(jī)械清理，清理完廢料后擦凈型腔。

沖壓模具廢料殘留的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓車間廢料處理方式、沖壓模具廢料殘留的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。