今天給各位分享卡盤沖壓模具的知識，其中也會對沖壓模具上夾板進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、數(shù)控編程
• 2、沖壓加工中主要危險，有害因素有哪些
• 3、通俗舉例解釋一下什么是治具夾具，模具？
• 4、機械加工中哪些因素會造成工件變形？
• 5、機械五金件都有哪些

數(shù)控編程

手工編程

1.定義

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。適用于中等復(fù)雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。

2. 編程步驟

人工完成零件加工的數(shù)控工藝

分析零件圖紙

制定工藝決策

確定加工路線

選擇工藝參數(shù)

計算刀位軌跡坐標數(shù)據(jù)

編寫數(shù)控加工程序單

驗證程序

手工編程

3. 優(yōu)點

主要用于點位加工（如鉆、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。

4. 缺點

對于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

自動編程（圖形交互式）

1. 定義

對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。

數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領(lǐng)全球市場.數(shù)控機床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度,也就是說,它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以,當我要對一個毛坯進行加工時,首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機床采用的是什么型號的系統(tǒng).

2. 常用自動編程軟件

（1）UG

Unigraphics 是美國Unigraphics Solution公司開發(fā)的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一體的三維參數(shù)化軟件，是當今最先進的計算機輔助設(shè)計、分析和制造的高端軟件，用于航空、航天、汽車、輪船、通用機械和電子等工業(yè)領(lǐng)域。

UG軟件在CAM領(lǐng)域處于領(lǐng)先的地位，產(chǎn)生于美國麥道飛機公司，是飛機零件數(shù)控加工首選編程工具。

UG 優(yōu)點

提供可靠、精確的刀具路徑

能直接在曲面及實體上加工

良好的使用者界面，客戶也可自行化設(shè)計界面

多樣的加工方式，便于設(shè)計組合高效率的刀具路徑

完整的刀具庫

加工參數(shù)庫管理功能

包含二軸到五軸銑削、車床銑削、線切割

大型刀具庫管理

實體模擬切削

泛用型后處理器等功能

高速銑功能

CAM客戶化模板

（2）Catia

Catia是法國達索（Dassault）公司推出的產(chǎn)品，法制幻影系列戰(zhàn)斗機、波音737、777的開發(fā)設(shè)計均采用Catia。

CATIA 據(jù)有強大的曲面造型功能，在所有的CAD三維軟件位居前列，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)的航空航天企業(yè)、研究所，以逐步取代UG成為復(fù)雜型面設(shè)計的首選。

CATIA具有較強的編程能力，可滿足復(fù)雜零件的數(shù)控加工要求。目前一些領(lǐng)域采取CATIA設(shè)計建模，UG編程加工，二者結(jié)合，搭配使用。

（3）Pro/E 是

美國 PTC （參數(shù)技術(shù)有限公司）開發(fā)的軟件，是全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設(shè)計與制造）系統(tǒng)。廣泛用于電子、機械、模具、工業(yè)設(shè)計和玩具等民用行業(yè)。具有零件設(shè)計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、數(shù)控加工、造型設(shè)計等多種功能。

Pro/E在我國南方地區(qū)企業(yè)中被大量使用，設(shè)計建模采用PRO-E ，編程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是目前通行的做法。

（4）C（imatronCAD/CAM系統(tǒng)

以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM產(chǎn)品，是較早在微機平臺上實現(xiàn)三維CAD/CAM全功能的系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供了比較靈活的用戶界面，優(yōu)良的三維造型、工程繪圖，全面的數(shù)控加工，各種通用、專用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。 CimatronCAD/CAM系統(tǒng)在國際上的模具制造業(yè)備受歡迎，國內(nèi)模局制造行業(yè)也在廣泛使用。

（5）Mastercam

美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。 Mastercam具有較強的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多種選擇方式，可以滿足復(fù)雜零件的曲面加工要求，同時具備多軸加工功能。由于價格低廉，性能優(yōu)越，成為國內(nèi)民用行業(yè)數(shù)控編程軟件的首選。

（6）FeatureCAM

美國DELCAM公司開發(fā)的基于特征的全功能CAM軟件，全新的特征概念，超強的特征識別，基于工藝知識庫的材料庫，刀具庫，圖標導(dǎo)航的基于工藝卡片的編程模式。全模塊的軟件，從2~5軸銑削，到車銑復(fù)合加工，從曲面加工到線切割加工，為車間編程提供全面解決方案。 DELCAM軟件后編輯功能相對來說是比較好的。

近年來國內(nèi)一些制造企業(yè)正在逐步引進，以滿足行業(yè)發(fā)展的需求，屬新興產(chǎn)品。

（7）CAXA制造工程師

CAXA制造工程師是北京北航海爾軟件有限公司推出一款全國產(chǎn)化的CAM產(chǎn)品，為國產(chǎn)CAM軟件在國內(nèi)CAM市場中占據(jù)了一席之地。 作為我國制造業(yè)信息化領(lǐng)域自主知識產(chǎn)權(quán)軟件優(yōu)秀代表和知名品牌，CAXA已經(jīng)成為我國CAD/CAM/PLM業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)者和主要供應(yīng)商?！AXA制造工程師是一款面向二至五軸數(shù)控銑床與加工中心、具有良好工藝性能的銑削/鉆削數(shù)控加工編程軟件。該軟件性能優(yōu)越，價格適中，在國內(nèi)市場頗受歡迎。

（8）EdgeCAM

英國Pathtrace公司出品的具有智能化的專業(yè)數(shù)控編程軟件，可應(yīng)用于車、銑、線切割等數(shù)控機床的編程。針對當前復(fù)雜三維曲面加工特點，EdgeCAM設(shè)計出更加便捷可靠的加工方法 ，目前流行于歐美制造業(yè)。英國路徑公司正在進行中國市場的開發(fā)和運作，為國內(nèi)的制造業(yè)的客戶提供更多的選擇。

（9）VERICUTVERICUT

美國CGTECH公司出品的一種先進的專用數(shù)控加工仿真軟件。VERICUT 采用了先進的三維顯示及虛擬現(xiàn)實技術(shù)，對數(shù)控加工過程的模擬達到了極其逼真的程度。不僅能用彩色的三維圖像顯示出刀具切削毛坯形成零件的全過程，還能顯示出刀柄、夾具,甚至機床的運行過程和虛擬的工廠環(huán)境也能被模擬出來，其效果就如同是在屏幕上觀看數(shù)控機床加工零件時的錄像。

編程人員將各種編程軟上生成的數(shù)控加工程序?qū)隫ERICUTVERICUT中，由該軟件進行校驗，可檢測原軟件編程中產(chǎn)生的計算錯誤，降低加工中由于程序錯誤導(dǎo)致的加工事故率。目前國內(nèi)許多實力較強的企業(yè)，已開始引進該軟件來充實現(xiàn)有的數(shù)控編程系統(tǒng)，取得了良好的效果。

隨著制造業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控編程軟件的開發(fā)和使用也進入了一個高速發(fā)展的新階段，新產(chǎn)品層出不窮，功能模塊越來越細化，工藝人員可是在微機上輕松地設(shè)計出科學(xué)合理并富有個性化的數(shù)控加工工藝，把數(shù)控加工編程變得更加容易、便捷。

編輯本段基本步驟

1.分析零件圖確定工藝過程

對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2.數(shù)值計算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。

3.編寫加工程序

在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5.檢驗程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.

編輯本段功能代碼

字與字的功能

1、字符與代碼

字符是用來組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號，如數(shù)字、字母、標點符號、數(shù)學(xué)運算符等。國際上廣泛采用兩種標準代碼：

1）ISO國際標準化組織標準代碼

2）EIA美國電子工業(yè)協(xié)會標準代碼

2、字

在數(shù)控加工程序中，字是指一系列按規(guī)定排列的字符，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨后的若干位十進制數(shù)字組成，這個英文字母稱為地址符。

如：“X2500”是一個字，X為地址符，數(shù)字“2500”為地址中的內(nèi)容。

3、字的功能

組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范為主來介紹的。

（1）順序號字N

順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位于程序段之首，由順序號字N和后續(xù)數(shù)字組成。其作用為校對、條件跳轉(zhuǎn)、固定循環(huán)等。使用時應(yīng)間隔使用，如N10 N20 N30……

（2）準備功能字G

準備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用于建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。G00～G99

（3）尺寸字

尺寸字用于確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用于確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用于確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

（4）進給功能字F

進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用于指定切削的進給速度。對于車床，F(xiàn)可分為每分鐘進給和主軸每轉(zhuǎn)進給兩種，對于其它數(shù)控機床，一般只用每分鐘進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導(dǎo)程。

（5）主軸轉(zhuǎn)速功能字S

主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S指令，用于指定主軸轉(zhuǎn)速。單位為r/min。

（6）刀具功能字T

刀具功能字的地址符是T，又稱為T功能或T指令，用于指定加工時所用刀具的編號,如T01。對于數(shù)控車床，其后的數(shù)字還兼作指定刀具長度補償和刀尖半徑補償用，如T0101。

（7）輔助功能字M

輔助功能字的地址符是M，后續(xù)數(shù)字一般為1～3位正整數(shù)，又稱為M功能或M指令，用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關(guān)動作，如M00～M99。

編輯本段程序格式

程序段格式

一個數(shù)控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式。程序段格式舉例：

N30　G01　X88.1　Y30.2　F500　S3000　T02　M08； N40 X90；（本程序段省略了續(xù)效字“G01，Y30.2，F(xiàn)500，S3000，T02，M08”，但它們的功能仍然有效）

在程序段中，必須明確組成程序段的各要素：

移動目標：終點坐標值X、Y、Z；

沿怎樣的軌跡移動：準備功能字G；

進給速度：進給功能字F；

切削速度：主軸轉(zhuǎn)速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

機床輔助動作：輔助功能字M。

程序格式

1）程序開始符、結(jié)束符

程序開始符、結(jié)束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列段。

2）程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。

3）程序主體

程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行。

4）程序結(jié)束

程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例：

% // 開始符

O2000 // 程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主體

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

……

N200 M30 // 程序結(jié)束

% // 結(jié)束符

編輯本段機床坐標系

機床坐標系的確定

（1）機床相對運動的規(guī)定

在機床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定機床的加工過程

（2）機床坐標系的規(guī)定

標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標系決定。

在數(shù)控機床上，機床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定數(shù)控機床上的成形運動和輔助運動，必須先確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現(xiàn)，這個坐標系被稱之為機床坐標系。

例如銑床上，有機床的縱向運動、橫向運動以及垂向運動。在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機床坐標系來描述。

標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角 坐標系決定：

1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90。則大拇指代表X坐標，食指代表Y坐標，中指代表Z坐標。

2)大拇指的指向為X坐標的正方向，食指的指向為Y坐標的正方向，中指的指向為Z坐標的正方向?！?

3)圍繞X、Y、Z坐標旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐標中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標A、B、C的正向。

（3）運動方向的規(guī)定

增大刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向，下圖為數(shù)控車床上兩個運動的正方向。

坐標軸方向的確定

（1）Z坐標

Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行于主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。（2）X坐標

X坐標平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內(nèi)。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況：

1）如果工件做旋轉(zhuǎn)運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。

2）如果刀具做旋轉(zhuǎn)運動，則分為兩種情況： Z坐標水平時，觀察者沿刀 具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。 下圖所示為數(shù)控車床的X坐標。

（3）Y坐標

在確定X、Z坐標的正方向后，可以用根據(jù)X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。

機床原點的設(shè)置

機床原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點。

（1）數(shù)控車床的原點

在數(shù)控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時，通過設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機床原點設(shè)定在X、Z坐標的正方向極限位置上。

（2）數(shù)控銑床的原點

主軸下端面中心，三軸正向極限位置。

編輯本段數(shù)控車床編程

對于數(shù)控車床來說，采用不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程方法也不同。

一、工件坐標系設(shè)定指令

是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。

指令格式 ：G50 X Z

式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。

執(zhí)行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統(tǒng)內(nèi)部對X、Z的數(shù)值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發(fā)生了變化，這就相當于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

尺寸系統(tǒng)的編程方法：

1．絕對尺寸和增量尺寸

在數(shù)控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是絕對坐標，另一種是增量（相對）坐標，數(shù)控車床編程時，可采用絕對值編程、增量值編程或者二者混合編程。

（1）絕對值編程：所有坐標點的坐標值都是從工件坐標系的原點計算的，稱為絕對坐標，用X、Z表示。

（2）增量值編程：坐標系中的坐標值是相對于刀具的前一位置（或起點）計算的，稱為增量（相對）坐標。X軸坐標用U表示，Z軸坐標用W表示，正負由運動方向確定。

2．直徑編程與半徑編程

數(shù)控車床編程時，由于所加工的回轉(zhuǎn)體零件的截面為圓形，所以其徑向尺寸就有直徑和半徑兩種表示方法。采用哪種方法是由系統(tǒng)的參數(shù)決定的。數(shù)控車床出廠時一般設(shè)定為直徑編程，所以程序中的X軸方向的尺寸為直徑值。如果需要用半徑編程，則需要改變系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)。

3．公制尺寸與英制尺寸

G20 英制尺寸輸入

G21 公制尺寸輸入

工程圖紙中的尺寸標注有公制和英制兩種形式，數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)所設(shè)定的狀態(tài)，利用代碼把所有的幾何值轉(zhuǎn)換為公制尺寸或英制尺寸，系統(tǒng)開機后，機床處在公制G21狀態(tài)。

公制與英制單位的換算關(guān)系為：

1mm≈0.0394in

1in≈25.4mm

二、主軸控制、進給控制及刀具選用

1．主軸功能S

S功能由地址碼S和后面的若干數(shù)字組成。

（1）恒線速度控制指令G96

系統(tǒng)執(zhí)行G96指令后，S指定的數(shù)值表示切削速度。例如G96 S150，表示切削速度為150m/min。

（2）取消恒線速度控制指令G97

系統(tǒng)執(zhí)行G97指令后，S指定的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速。例如G97 S1200，表示主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。FANUC系統(tǒng)開機后，一般默認G97狀態(tài)。

（3）最高速度限制G50

G50除有坐標系設(shè)定功能外，還有主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。例如G50 S2000，表示把主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000r/min。用恒線速度控制進行切削加工時，為了防止出現(xiàn)事故，必須限定主軸轉(zhuǎn)速。

2．進給功能F

F功能是表示進給速度，它由地址碼F和后面若干位數(shù)字構(gòu)成。

（1）每分鐘進給G98

數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行了G98指令后，便認定F所指的進給速度單位為mm/min，如F200即進給速度是200mm/min。

（2）每轉(zhuǎn)進給G99

數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行了G99指令后，便認定F所指的進給速度單位為mm/r，如F0.2即進給速度是0.2mm/r。

三、快速定位、直線插補、圓弧插補

（一）快速定位指令G00

G00指令使刀具以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求，且無切削加工過程。

指令格式：

G00 X(U) Z(W) ；

其中：X、Z為刀具所要到達點的絕對坐標值；

U、W為刀具所要到達點距離現(xiàn)有位置的增量值；（不運動的坐標可以不寫）

二、直線插補指令G01

G01指令是直線運動命令，規(guī)定刀具在兩坐標間以插補聯(lián)動方式按指定的進給速度F做任意的直線運動。

指令格式：

G01 X(U) Z(W) F ；

其中：

（1）X、Z或U、W含義與G00相同。

（2）F為刀具的進給速度（進給量），應(yīng)根據(jù)切削要求確定。

沖壓加工中主要危險，有害因素有哪些

(1)操作人員思想不集中、動作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進行調(diào)整時，沖頭正好下落，極易沖傷手指。

(2)沖?；蚬ぞ弑浪轱w出傷人。

(3)工件被擠飛傷人。

(4)齒輪或傳動機構(gòu)將操作人員絞傷。

(5)模具起吊、安裝、拆卸時造成的砸傷、擠傷。

(6)安全裝置失靈、操作機構(gòu)失靈發(fā)生意外連沖事故。

(7)模具設(shè)計不合理，操作不方便而引發(fā)的操作事故。

(8)多人操作時因不協(xié)調(diào)而發(fā)生的事故。

(9)工藝安排不合理，專用工具不合適時產(chǎn)生的傷害。

(10)剪切機刀片割傷。

(11)壓力機產(chǎn)生的噪聲與振動對操作人員造成的傷害。

(12)生產(chǎn)過程中的有害物質(zhì)，如粉塵、油、酸等引發(fā)的傷害。

通俗舉例解釋一下什么是治具夾具，模具？

夾具也叫治具，就是在生產(chǎn)過程中的輔助工具，如噴油用夾具，裝配用夾具，測量用夾具等等；跟模具設(shè)計不在一個范疇。希望能幫到你。

機械加工中哪些因素會造成工件變形？

謝邀。關(guān)于變形，我的經(jīng)驗，主要有三方面。1、加工工藝選擇不合理。機械加工不在乎車銑磨刨、沖剪壓拉等，打個比方，如果要制作一個鐵盆，你用棒料在車床上加工，就很不容易保證工件變形量，但是可以采用先做模具，然后沖壓，就可以減少變形量。

2、工件裝夾不合理。這主要指那些特型件、細長軸、薄壁件等。這些工件在加工過程中因為形狀、壁厚、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等，存在各處應(yīng)力集中，以及過程中溫度變化等，極易造成加工后產(chǎn)生變形。舉個栗子：比如內(nèi)齒圈，加工時如果用傳統(tǒng)的卡盤直接夾持進行切削，等你加工完，卡盤送來后，齒圈就嚴重失圓，甚至是報廢。這就需要制作專門的工裝卡具，來保證工件加工前后的形變。

3、工件前期處理不正確。比如金屬材質(zhì)毛坯經(jīng)過鍛、鑄、拉、壓、焊等之后會有很大的應(yīng)力集中，前期必須要采用正確的熱處理，比如正火、退火等，來消除應(yīng)力，精加工前同樣要進行合適的熱處理。

4、當然，還有其他一些因素，比如：加工過啊中刀具不夠鋒利，沒有選用合適切削液降溫……等等，但筆者認為，影響工件變形的主要因素是前三個。

機械五金件都有哪些

分類: 商業(yè)/理財

問題描述:

哪有機械五金件手動工具的信息

解析:

機械五金件

軸承

| 向心球軸承 | 推力球軸承 | 向心滾子軸承 | 推力滾子軸承 | 滑動軸承 | 直線運動軸承 | 軸承附屬件 | 其他軸承

彈簧

| 壓縮彈簧 | 拉伸彈簧 | 扭轉(zhuǎn)彈簧 | 渦卷彈簧 | 板彈簧 | 片彈簧 | 碟形彈簧 | 其他彈簧

緊固件、連接件

| 螺栓 | 螺釘 | 螺母 | 墊圈 | 銷 | 鉚釘 | 鍵 | 膨脹螺絲 | 卡圈 | 檔圈 | 其他緊固件、連接件

密封件

| 密封墊片 | 密封墊圈 | 密封條 | 密封墊 | 機械密封件 | 盤根 | 其他密封件 | 油封

模具

| 塑料模 | 橡膠模 | 沖壓模 | 鑄造模 | 鍛造模 | 拉絲模 | 成型模 | 粉末冶金模 | 快速經(jīng)濟模具 | 模具標準件 | 模具設(shè)備 | 其他模具

刀具、夾具

| 車刀 | 銑刀 | 鉆頭 | 鉸刀 | 刨刀 | 刀帶 | 鏜刀 | 拉刀 | 切刀 | 滾刀 | 插齒刀、剃齒刀 | 齒輪刀具 | 螺紋刀具 | 機用刀片 | 機用鋸片 | 數(shù)控刀具 | 刀桿 | 刀柄 | 夾頭 | 沖頭 | 工裝夾具 | 其他刀具、夾具

氣動元件

| 氣缸 | 氣動接頭 | 氣源處理器 | 其他氣動元件

液壓元件

| 液壓接頭 | 液壓管件 | 液壓缸 | 液壓閥 | 伺服閥 | 液壓系統(tǒng) | 其他液壓元件

機床附件

| 頂尖、頂針 | 機床用虎鉗 | 卡盤 | 機床減震裝置 | 鉆套 | 機床燈具 | 手輪 | 拖鏈 | 機床絲桿 | 機床刀架 | 機床主軸 | 機床墊鐵 | 機床護罩 | 機床接桿 | 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 | 皮帶輪 | 分度盤、分度頭 | 吸盤 | 其他機床附件

建筑裝飾五金

門窗五金

| 閉門器、開門器 | 門窗掛鉤 | 插銷 | 門碰、門吸 | 滑軌 | 羊眼 | 地彈簧 | 門夾 | 窗軌、窗簾桿 | 插銷 | 鐵釘 | 其他門窗五金 | 拉手 | 合頁、鉸鏈

水暖五金

| 水嘴 | 水龍頭 | 花灑 | 花灑軟管 | 暖氣片、散熱器 | 下水 | 分水器 | 快開、閥芯 | 沖洗閥 | 混水閥 | 三角閥 | 閥片 | 其他水暖五金 | 地漏

衛(wèi)浴用五金件@

| 手紙架 | 置物架 | 毛巾桿、環(huán) | 肥皂架 | 杯架 | 其他衛(wèi)浴用五金件

管件@

| 法蘭盤 | 三通 | 異徑管 | 彎頭 | 管帽 | 法蘭 | 其他管件

鎖具@

| 汽車鎖 | 機械門鎖 | 窗鎖 | 家具鎖、辦公鎖 | 掛鎖 | 指紋鎖 | IC卡鎖 | 磁卡鎖 | 其他鎖具 | 自行車鎖 | 密碼鎖 | 箱包鎖 | 摩托車鎖 | 鎖具配件

五金配附件

通用五金配件

| 滑輪 | 井蓋 | 索具 | 滾筒 | 管夾 | 爐頭 | 斗齒 | 托輥 | 卸扣 | 噴嘴、噴頭 | 直通 | 吊鉤、抓鉤 | 鋼珠、滾珠 | 卡箍、抱箍 | 軸瓦 | 其他通用五金配件 | 腳輪、萬向輪 | 接頭

磨具

| 砂輪 | 砂紙 | 砂布 | 鋼絲輪 | 磨石、油石 | 磨頭 | 磨片、切割片 | 砂帶 | 磨塊 | 頁輪、頁片 | 海綿輪 | 布輪 | 其他磨具

磨料

| 人造磨料 | 天然磨料 | 研磨膏 | 拋光膏 | 其他磨料

氣焊、氣割器材

| 減壓器 | 氣瓶 | 瓶閥 | 乙炔發(fā)生器 | 回火防止器 | 其他氣焊、氣割器材

焊接材料與附件@

| 焊錫絲 | 電焊鉗 | 烙鐵頭 | 烙鐵咀 | 焊炬、割炬 | 焊條 | 其他焊接材料與附件

電子五金件@

| 觸點 | 觸片 | 鐵心 | 探針 | 其他電子五金件

船用五金配件@

二手電動工具@

庫存五金、工具@

手動工具

鉗子

| 尖嘴鉗 | 扁嘴鉗 | 圓嘴鉗 | 斜嘴鉗 | 水泵鉗 | 電工鉗 | 鋼絲鉗 | 鯉魚鉗 | 彎嘴鉗 | 鴨嘴鉗 | 胡桃鉗 | 大力鉗 | 卡簧鉗 | 斷線鉗 | 電纜鉗 | 緊線鉗 | 剝線鉗 | 冷壓接鉗 | 冷軋線鉗 | 鉛封鉗 | 打孔鉗 | 電池鉗 | 臺虎鉗 | 其他鉗子

扳手

| 單頭呆扳手 | 雙頭呆扳手 | 梅花扳手 | 活扳手 | 多用扳手 | 套筒扳手 | 十字扳手 | 棘輪扳手 | 鉤形扳手 | 內(nèi)六角扳手 | 內(nèi)四方扳手 | 扭力扳手 | 管子扳手 | T型扳手 | 組合扳手 | 其他扳手

鋸

| 油鋸 | 手鋸、木工鋸 | 手用鋸條 | 機用鋸條 | 曲線鋸條 | 鋼鋸架 | 其他鋸

螺絲刀

| 一字螺絲刀 | 十字螺絲刀 | 組合螺絲刀 | 多用螺絲刀 | 其他螺絲刀

絲錐、板牙

| 普通螺紋絲錐 | 管螺紋絲錐 | 板牙 | 絲錐扳手 | 鉸板 | 絲錐板牙套裝 | 其他絲錐、板牙

其他鉗工工具

| 劃線器 | 彎管器 | 鋼號碼 | 管子割刀 | 刮刀 | 拉鉚槍 | 其他類型鉗工工具

銼

| 鋼銼 | 鋸銼 | 異形銼 | 什錦銼 | 木工銼 | 其他銼

剪

| 園藝剪 | 家用剪 | 鐵皮剪 | 裁縫剪 | 理發(fā)剪 | 其他剪

刀

| 多功能刀鉗 | 野營刀具 | 折刀 | 觀賞刀具 | 電工刀 | 雕刻刀 | 其他刀 | 美工刀 | 水果刀 | 廚用刀

刷

| 油漆刷 | 滾筒刷 | 鋼絲刷 | 圓盤刷 | 拋光刷 | 排筆 | 海綿刷 | 其他刷

匠作工具

| 木工銑刀 | 油灰刀 | 抹泥板 | 玻璃刀 | 其他匠作工具 | 手工刨

農(nóng)用工具

| 叉 | 鐮刀 | 耙子 | 鍬 | 锨 | 鏟子 | 鋤頭 | 鋼鎬 | 其他農(nóng)用工具

斧子

錘子

撬棍、起釘器

鑿

組合工具

防爆工具

氣動工具

| 剪切類氣動工具 | 裝配類氣動工具 | 氣動鏟、錘 | 其他氣動工具

噴涂工具

工具包、工具箱@

金剛石工具

打氣筒

電動工具

裝配電動工具@

| 電動螺絲刀 | 電動套絲機 | 電動扳手 | 套裝電動工具 | 其他裝配電動工具

磨拋光電動工具@

| 電動砂輪機 | 砂帶機 | 電磨 | 角磨機 | 拋光機 | 光飾機 | 砂光機 | 其他磨拋光電動工具 | 磨光機

切削電動工具@

| 電鉆 | 電錘 | 臺鉆、座鉆 | 電動坡口機 | 電鋸 | 型材切割機 | 石材切割機 | 沖擊鉆 | 電剪刀 | 電刨 | 電動雕刻機 | 木工雕刻機 | 木工修邊機 | 其他切削電動工具

電烙鐵@

機械零部件加工@

| 管類加工 | 軸類加工 | 殼體加工 | 齒輪加工 | 軸承加工 | 孔加工 | 非標零件加工 | 其他機械零部件加工

五金工具加工@

五金工具項目合作@

五金工具代理@

其他未分類

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