本篇文章給大家談?wù)劯甙l(fā)泡模具沖壓，以及發(fā)泡模具用什么材料對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、發(fā)泡模具如何設(shè)計制作
• 2、沖壓模、注塑模、發(fā)泡膜、焊接模一般的使用壽命為多少？
• 3、高發(fā)泡與EVA有什么區(qū)別？
• 4、模具種類有幾種
• 5、誰知道泡沫模具的制作方法
• 6、發(fā)泡模具設(shè)計詳解

發(fā)泡模具如何設(shè)計制作

1、發(fā)泡模具的設(shè)計制作：發(fā)泡產(chǎn)品要設(shè)計合理。對模具的要求是受熱要均勻，降溫也要均勻。氣孔選擇在空間較大的地方。制作時將發(fā)泡性樹脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。常用的發(fā)泡方法有三種:物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法。

2、模具(m j)，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號。

沖壓模、注塑模、發(fā)泡膜、焊接模一般的使用壽命為多少？

一般如果設(shè)計國內(nèi)產(chǎn)品開的模具而言

沖壓模設(shè)計壽命在50W左右

注塑模具設(shè)計壽命在30-50W

發(fā)泡模具設(shè)計在30W

焊接模具說白了就是夾具，如超聲波焊接模具，結(jié)構(gòu)簡單，一般情況下都不需要更換，壽命都在100W以上。

當(dāng)然，不同材質(zhì)的模具對壽命有很大關(guān)系，另外如模具保養(yǎng)等等也對使用壽命影響很大。

高發(fā)泡與EVA有什么區(qū)別？

兩者的概念是不一樣的。eva是一種高分子共聚物，中文名稱是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，本身并不是泡沫材料，在它還沒被發(fā)泡的時候，它是白色微透明顆粒狀的。并且根據(jù)共聚物中乙烯和醋酸乙烯的含量不同，它所具有的性質(zhì)也是不同的。以下內(nèi)容引自維基百科：一般情況下，醋酸乙烯酯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠黏劑等；醋酸乙烯酯含量在5%~10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；醋酸乙烯酯含量在20%~28%的EVA，主要用于熱熔黏合劑和涂層制品；醋酸乙烯酯含量在5%~45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包含農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔黏合劑（熱熔膠）等。高發(fā)泡相對于低發(fā)泡而言發(fā)泡倍率比較高的發(fā)泡手段，又稱為二次發(fā)泡，將經(jīng)過充分混煉物料在模具中加熱加壓下完成交聯(lián)，并有部分發(fā)泡劑分解產(chǎn)生部分發(fā)泡，將模具冷卻到一定溫度取出，在常壓下進(jìn)行二次加熱發(fā)泡。

其發(fā)泡倍率可在30～45倍（引自百度百科）。高發(fā)泡的發(fā)泡劑一般采用物理發(fā)泡劑。高發(fā)泡(又稱二次發(fā)泡)將經(jīng)過充分混煉物料在模具中加熱加壓下完成交聯(lián)，并有部分發(fā)泡劑分解產(chǎn)生部分發(fā)泡，將模具冷卻到一定溫度取出，在常壓下進(jìn)行二次加熱發(fā)泡。其發(fā)泡倍率可在30～45倍。牌號260最好，低發(fā)泡可以用再生料，用量多少起決你要發(fā)泡度。一

模具種類有幾種

模具按所成型的材料的不同分成三類。五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。

模具的含義：工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

擴(kuò)展資料：

模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，最標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。

模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關(guān)系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得，設(shè)計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購及庫存管理。

模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況。

模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

參考資料：百度百科-模具

誰知道泡沫模具的制作方法

發(fā)泡塑料的制作過程中要用蒸汽進(jìn)行加熱發(fā)泡，鋁材的特點(diǎn)是密度小，導(dǎo)熱系數(shù)高。由于發(fā)泡塑料的過程中并不承受多大的力，使用鋁材也就能夠滿足發(fā)泡模具的要求。發(fā)泡模具的制作可以采用整體加工成型的方法來制作模具，也可以采用由幾塊板拼接的方法來制作發(fā)泡模具。發(fā)泡模具的制作精度不高，因此制作的價格也不會比制作普通的塑料模具費(fèi)用高。

發(fā)泡模具設(shè)計詳解

發(fā)泡成型的模具就是塑料發(fā)泡模具。將發(fā)泡性樹脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。常用的發(fā)泡方法有三種：物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法。下面一起來看看發(fā)泡的模具設(shè)計原理，希望對大家的學(xué)習(xí)有所幫助!

一、 發(fā)泡模成型機(jī)的原理

1、發(fā)泡原材料的種類：EPS，EPP，EPE，EPO等。

2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加熱成型，再冷卻，脫模。

二、 EPS模具總體結(jié)構(gòu)

根據(jù)客戶機(jī)型的種類來設(shè)計模具，與客戶機(jī)臺配套。

1、 水箱(汽室)：三片式模具，客戶有標(biāo)準(zhǔn)水箱。臺灣機(jī)、方圓機(jī)、等機(jī)臺沒有標(biāo)準(zhǔn)水箱，必須根據(jù)產(chǎn)品的排模來定水箱，又叫一體模。

2、 三片式模具，都具有三片板，分別叫凸模板、凹模板、槍板，凸模板來固定連接凸模型腔，凹模板用來固定連接凹模型腔，槍板也叫做后封板、背板、主要裝頂桿套和料槍。

3、 壓料：為凸模與凹模配合，方便預(yù)開加料成型而設(shè)計的一種結(jié)構(gòu)，起到預(yù)開加料時不跑料。根據(jù)水箱的合模臺階、模板來計算，壓料有離空和沒有離空兩種，沒有離空的，凹凸模的壓料相同，有離空的，凹模壓料加離空等于凸模壓料，凹模壓料不少于10 mm。

4、 法蘭邊：也就是凹模與凹模板連接處的空間，方便安裝螺絲釘，根據(jù)水箱合模臺階和模板來定，一般做到15 mm左右為宜，不能少于10mm，還有一種，從模板下面往上面套，叫反托，反托高度根據(jù)模板的厚度來定，如庫爾特機(jī)型，一般采用反托式，日本機(jī)型一般采用正面安裝，有法蘭邊。

5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之間，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客戶特別說明要求。

6、 縮水：一般的發(fā)泡模具EPS材料的縮水為0.3%(國內(nèi))國外0.4%,倍率低的客戶要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之間;EPP、EPE材料根據(jù)倍率的不同，縮水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡內(nèi)卡原料等，縮水又不同，所以EPP、EPE等材料的縮水是客戶提供，也可以叫生產(chǎn)原材料廠家提供，如國內(nèi)兩家原料公司，JSP、卡內(nèi)卡;

7、 氣芯：氣芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等規(guī)格，有條型和針孔兩種類型，還有一種叫無孔氣芯，悶氣芯;根據(jù)要求分一般氣芯，特殊氣芯，如條型的，條型直縫為0.25mm~0.4mm的為特殊氣芯，一般用線切割加工制作;普通的條型直縫為0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，采用針孔氣芯比較多，EPP、EPE等原材料模具采用條型氣芯比較多，指平面、側(cè)面一般用針孔;氣芯按材質(zhì)分，有鋁氣芯，銅氣芯、不銹鋼氣芯，常用的是鋁氣芯，其它根據(jù)客戶要求來定。

8、打氣芯：先用鉆頭打好孔，一般鉆頭選用比氣芯小0.3~0.4 mm，氣芯分布均勻，EPS一般采用氣芯與氣芯為2525間距，EPP、EPE一般采用氣芯與氣芯為2020間距，除客戶特別要求。氣芯要敲平，氣芯必須分三次敲到位，一次敲平的氣芯松動，氣芯旁邊不能有月牙形，拋光把氣芯和刀紋拋平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加針孔在∮0.6~0.8mm之間。

9、找分模線，要根據(jù)產(chǎn)品的最大外形做分模線，再做壓料，分出凹凸模腔，分析加工工藝，方便加工，打氣芯、 拋光等;不好做到位的.地方做拼塊，拼塊最好能做限位，方便安裝;產(chǎn)品有倒扣的、側(cè)面有穿孔的，做滑塊抽芯;根據(jù)凹、凸模腔，做模具壁厚，根據(jù)客戶要求的壁厚來做，把型腔背面多余的料去掉，盡量做到壁厚均勻，背面盡量做脫模斜度，方便木樣在翻砂時好脫模，做好造型后，考慮頂桿、料槍位置、背面的加強(qiáng)筋、支柱位置，可以先做2D排模圖，設(shè)計好頂桿、料槍位置、支柱位置。

10、字牌：按圖紙要求制作。

11、離模頂：凹模板與凸模板之間有離空的必須安裝離模頂，可用∮30鋁棒做成，用螺絲固定，根據(jù)離?？臻g高度來做，分布均勻，差不多在200~250mm的間距為宜，安裝到凹模板上。

12、定位銷：根據(jù)客戶要求，安裝定位銷，方便模具在合模時起到導(dǎo)向作用，防模具撞壞。

13、鎖模系統(tǒng)：國外模具，愛侖巴赫機(jī)型，常配有模具鎖模系統(tǒng)，把凸模板與凹模板固定起來，方便吊裝，安裝好了再打開鎖模桿，國內(nèi)模具一般不用。

14、料槍：一般客戶配有，模具根據(jù)客戶的料槍，做好料槍孔，比料槍嘴大0.2~0.5mm之間，有的要做限位，有的不需要，根據(jù)客戶要求做。

15、頂桿：一般客戶有固定規(guī)格的頂桿，根據(jù)客戶要求制作設(shè)計模具，如果客戶要配頂桿，我們可以配成套的頂桿，如頂桿套， 密封圈、推桿、彈簧、插銷、頂桿頭。

16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根據(jù)客戶機(jī)臺的水箱高度來制作，支柱一般排布均勻，間距在150mm左右，EPP模具間距可以小點(diǎn)，EPS模具間距可以大點(diǎn)，盡量不要超過節(jié)200mm，支柱可以用緊釘螺絲和平基、內(nèi)、外六角螺絲緊固，看模具結(jié)構(gòu)來定，板的厚度;如果支柱與槍板連接用螺絲的，槍板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏氣，螺絲盡可能的用大螺絲，如M10 mm。

17、水管：根據(jù)排模圖，讓開頂桿、料槍、支柱位來設(shè)計水管，水管上的噴頭間距100~120 mm，盡量讓水噴到模具表面的每個地方，完全冷卻，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客戶機(jī)臺上就有，凸模支柱的排布要讓開水管位置，防碰撞水管，水管要固定到槍板上，進(jìn)水接頭按客戶機(jī)臺資料做。發(fā)泡模具的結(jié)構(gòu)大致這樣，要根據(jù)客戶機(jī)臺來設(shè)計模具，設(shè)計好的模具一定要方便客戶裝機(jī)。

三.發(fā)泡成型機(jī)的種類 ：國內(nèi)大部分為庫爾特日本戴生，日本積水，方圓機(jī)、巨馨機(jī)、臺灣機(jī)、國外大部分 為庫爾特、愛侖巴赫。

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