沖壓模具有劃痕怎么消除,沖壓模具有劃痕怎么消除呢

博主:adminadmin 2023-09-16 22:15:07 條評論
摘要:本篇文章給大家談談沖壓模具有劃痕怎么消除,以及沖壓模具有劃痕怎么消除呢對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站...

本篇文章給大家談談沖壓模具有劃痕怎么消除,以及沖壓模具有劃痕怎么消除呢對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

  • 1、沖壓件上的壓痕怎么能消除掉?
  • 沖壓模具有劃痕怎么消除,沖壓模具有劃痕怎么消除呢

  • 2、塑料模具表面劃痕很多,怎樣才能磨光
  • 3、模具出來的產(chǎn)品表面線條有怎么解決?
  • 4、沖壓件有壓痕怎么弄能沒壓痕?

沖壓件上的壓痕怎么能消除掉?

沖壓件上的壓痕是由于沖壓模具部分零件不應該凸起的部分凸起了造成的,應當磨去或者換掉凸起的部分。

供參考

塑料模具表面劃痕很多,怎樣才能磨光

粗砂打磨 , 明亮的 ,平淡結(jié)束 ,發(fā)線,染色完成,光明退火,鏡面拋光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種:1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008m的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。1.2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設(shè)備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高?;瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10m。1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:?。?)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1m。?。?)微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1m。1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1m。2 機械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級:AO=Ra0.008m,A1=Ra0.016m,A3=Ra0.032m,A4=Ra0.063m,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。2.1 機械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。機械拋光的一般過程如下:?。?)粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000-40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始?!。?)半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。?。?)精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。

模具出來的產(chǎn)品表面線條有怎么解決?

產(chǎn)品表面的線條是劃傷的劃痕,解決的方法是提高模具表面粗糙度,并且在加工時,加潤滑劑,可以減小,或者消除表面的劃痕。

沖壓件有壓痕怎么弄能沒壓痕?

首先要找到產(chǎn)生壓痕的原因與部位,然后在容易產(chǎn)生鐵屑的地方用吹嘴吹跑鐵屑,還有看看是否是模具刀片不快導致鐵屑過多,另外在作業(yè)時經(jīng)常性檢查一下,看看是否有壓痕。

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