今天給各位分享沖壓模具回彈計算器的知識，其中也會對沖壓回彈分析用什么軟件進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、鋁材拉彎模具回彈率怎么計算？如R550半徑的鋁材，開模具是多大半徑的？公式是多少？
• 2、跪求沖壓模具材料角度回彈計算公式
• 3、求沖壓模具關于卸料彈簧的計算資料，公式
• 4、如何算沖壓模具維修率
• 5、冷沖壓成型的形狀反彈力怎么計算
• 6、沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？

鋁材拉彎模具回彈率怎么計算？如R550半徑的鋁材，開模具是多大半徑的？公式是多少？

影響回彈數值的因素很多，而且各因素往往又相互影響，一般情況下，對回彈量的確定是按經驗數值，或者是計算后在實際試模中進行修正。你說的鋁材拉彎回彈率，這要根據鋁材的厚度和R550的數據關系來計算模具R的近似值。還有一點是和鋁材的截面形狀也有關系，一般用下面的公式計算：R凸=R/(1+3S/Et)

式中R(彎曲件半徑）R凸（彎曲凸模圓角半徑） s（材料屈服點） E（材料彈性模量） t（材料厚度）

跪求沖壓模具材料角度回彈計算公式

按我的經驗，角度回彈:黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回彈，一般取R角的90%，如R1.0的，實際上做R0.9。但是要知道任何的經驗公式不可能做到100%準，建議折彎后再做一站微調調整，就萬無一失啦。

求沖壓模具關于卸料彈簧的計算資料，公式

一般是根據模具結構初選彈簧數量（2~4個，結構允許時可選6個），用總卸料力除以初選的彈簧個數，得出每個彈簧應用的預壓力，再根據預壓力選彈簧規(guī)格（應使彈簧極限壓力大于預壓力，一般取預壓力的1.5~2倍），再計算預壓力作用下預壓縮量（預壓縮量=預壓力/極限壓力），最后校核最大允許壓縮量是否大于實際總壓縮量（預壓縮量+卸料板工作行程+工作零件刃磨量）。

如何算沖壓模具維修率

16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？

沖裁模常用字的修理工藝方法如下:

(1) 修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風動砂輪修磨.另一種方法是用平面磨床磨削.

(2) 修理間隙變大的凸凹模,先用適當尺寸的塊規(guī)檢測凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧-乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對沖孔模應敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對落料模應敲擊凸模,以保證凹模尺寸.敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內應力,冷卻后再用壓印銼修法重新調整間隙,并用火焰表面淬火.

(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,除自然磨損還有以下兩種情況:

1) 圓柱銷松動失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻.應對凸凹模刃口對正恢復均勻,再用螺絲緊固,把原銷孔鉸大0.1~0.2mm,重新配作非標準圓柱銷.

2) 導向裝置磨損,精度降低,起不到導向作用,使凸凹模相對偏位.需將導柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導套研配直到恢復原配合間隙和精度等級.

(4) 更換細小的沖孔與落料凸模.

根據沖裁件缺陷,通過質量分析,找出產生缺陷的原因,最后通過修理和調整消除影響,見下表：

序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

制件斷面光亮帶太寬,有齒狀毛刺

沖裁間隙太小

減小落料模的凸?；蚣哟鬀_孔模的凹模并保證合理間隙

2

制件斷面粗糙圓角大,光亮帶小,有拉長的毛刺

沖裁間隙太大

更換或返修落料模的凸?；驔_孔模的凹模并保證合理間隙

3

制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺

沖裁間隙不均勻

返修凸?；虬寄２⒄{整到間隙均勻

4

落料后制件呈弧形面

凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小

返修凹模,調整頂板

5

校正后制件尺寸超差

落料后制件呈弧形面所致,多見于下出件沖模

減小落料模凹?；蚋膿Q有彈頂裝置的落料模

6

內孔與外形位置偏移

1.擋料梢位置不正確

2.導正銷過小

3.側刃定距不準

1.修正擋料梢位置

2.更換導正銷

3.修正側刃

7

孔口破裂或制件變形

1.導正銷大于孔徑

2.導正銷定位不準

1.修正導正銷

2.糾正定位誤差

8

工件扭曲

1.材料內應力造成

2.頂出制件時作用力不均勻

1.改變排樣或對材料正火處理

2.調整模具使頂板正常工作

9

啃口

1.導柱與導套間隙過大

2.推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位

3.凸?；驅е惭b不垂直

4.平行度誤差積累

1.返修或更換導柱導套

2.返修或更換推件塊

3.重新裝配,保證垂直度

4.重新修磨裝配

10

脫料不正常

1.脫料板與凸模配合過緊,脫料板傾斜或其它脫料件裝置不當

2.彈簧或橡膠彈力不夠

3.凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正

4.凹模有倒錐

1.修整脫料伯

2.更換彈簧或橡膠

3.修整漏料孔

4.修整凹模

18如何根據彎曲件的質量分析修整模具？

彎曲件產生缺陷的原因及調整解決辦法如下表：

序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

制件高度尺寸不穩(wěn)定

1.高度尺寸太小

2.凹模圓角不對稱

1.高度尺寸不能小于最小極限尺寸

2.修正凹模圓角

2

彎曲角有裂縫

1.彎曲內半徑太小

2.材料紋向與彎曲線平行

3.毛坯的毛刺一面向外

4.金屬可塑性差

1.加大凸模彎曲半徑

2.改變落料排樣

3.毛刺改在制件內圓角

4.退火或采用軟性材料

3

制件外表面有壓痕

1.凹模圓角半徑太小

2.凹模表面粗糙間隙小

1.增大凹模圓角半徑

2.修正凸凹模間隙

4

彎曲表面擠壓料變薄

1.凹模圓角太小

2.凸凹模間隙過小

1.增大凹模圓角半徑

2.修正凸凹模間隙

5

凹形件底部不平

凹模內無頂料裝置

增加頂料裝置或校正

6

制件端面鼓起或不平

彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形,內表面在圓周方向受壓產生伸長變形,因而沿彎曲方向出現撓曲端面產生鼓起現象

1.制件在沖壓最后階段凸凹模應有足夠壓力

2.做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑

3.增加工序完善

7

彎曲引起孔變形

采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形

1.采用V形彎曲

2.加大頂料板壓力

3.在頂料板上加麻點格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移

8

彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

1.制件展開尺寸不對

2.材料回彈引起

3.定位不穩(wěn)定

1.準確計算毛坯尺寸

2.增加校正工序或改進彎曲模成型結構

3.改變工藝加工方法或增加工藝定位

9

彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移

1.增加校正工序

2.改進彎曲模結構減小材料回彈

10

彎曲線與兩孔中心聯機不平行

彎曲高度小于最小彎曲極限高度時彎曲部位出現外脹現象

1.增加折彎件高度尺寸

2.改進折彎件工藝方法

11

帶切口的制件向下撓曲

由于切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現撓度

1.改進制件結構

2.切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去

12

彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現弓形撓度

由于制件寬度方向的拉伸和收縮量不一致產生扭轉和撓度

1.增加彎曲壓力

2.增加校正工序

3.保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

19如何根據拉伸件的質量分析修整模具？

拉伸件產生缺陷的原因及調整解決辦法如下表：

序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

凸緣起皺且制件壁部破裂

壓邊力太小,凸緣部分起皺,材料無法進入凹模型腔而拉裂

加大壓邊力

2

凸緣平面壁部拉裂

材料受徑向拉應力太大造成危險斷面拉裂

減小壓邊力;增大凹模圓角半徑;加用潤滑劑或增加材料塑性

3

制件邊緣呈鋸齒狀

毛邊邊緣有毛刺

修整毛坯落料模刃口

4

制件邊緣高低不一致

1.毛坯中心與凸模中心不重合或材料厚度不均勻

2.凹模圓角半徑和模具間隙不勻

1.調整定位

2.校勻間隙和修整凹模圓角半徑

5

危險斷面顯著變薄

模具圓角半徑太小,壓邊力太大,材料受徑向拉應力引起危險斷面縮頸

加大模具圓角半徑和間隙,毛坯涂上合適的潤滑劑

6

制件底部拉脫

凹模圓角半徑太小,材料處于被切割狀態(tài)

加大凹模圓角半徑

7

制件邊緣皺折

凹模圓角半徑太大,拉伸過程的未階段脫離了壓邊圈但尚未越過凹模圓角的材料壓邊圈壓不到,起皺后被繼續(xù)拉入凹模形成邊緣皺折

減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈

8

制件底部凹陷或呈歪扭狀

1.模具無出氣孔或出氣孔太小堵塞

2.頂料桿與制件接觸面太小,頂料桿太長

1.鉆擴出氣孔

2.修整頂料裝置

9

錐形件或半球形件側壁起皺

拉伸開始時大部分材料懸空加之壓邊力太小,凹模圓角半徑太大或潤滑油太多使徑向拉應力減小,切向拉應力加大,材料失穩(wěn)而起皺

加大壓邊力或采用拉延筋;減小凹模圓角半徑或加厚材料

10

矩形件角部破裂

模具圓角半徑太小,間隙太小或制件角部變形

加大模具角部圓角半徑及間隙或增加拉深次數(包括中間退火工序)

11

矩形件角口上部被拉脫

毛坯角部材料太多或角部有毛刺

減小毛坯角部材料或打光角部毛刺

12

制件底部不平整

毛坯不平整,頂料桿與制件接觸面太小,緩沖器彈力太小

平整毛坯,修整頂料裝置

13

矩形件直壁部分不平整

角部間隙太小,多余材料向側壁擠壓失去穩(wěn)定而起皺

放大角部間隙,減小直壁部分間隙

14

制件壁部拉毛

模具工作平面或圓角半徑上有毛刺,毛坯表面或潤滑油中有雜質,拉傷制件表面

須研磨拋光模具工作平面或圓角,清潔毛坯,使用干凈的潤滑油

15

矩形件角部向內折攏局部起皺

材料角部壓邊力太小,起皺后拉入凹模型腔引起局部起皺

加大壓邊力或增大角部毛坯面積

16

階梯形制件肩部破裂

凸肩部分成形時材料在母線方向受過大的拉應力

加大凹?？诩巴辜绮糠謭A角或改善潤滑條件,選用塑性較好的材料

20如何根據翻孔件的質量分析修整模具？

翻孔件產生缺陷的原因及調整解決辦法如下表：

序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

制件孔壁不直

凸模與凹模間隙太大或不均勻

修整或更換凸,凹模或調整模具間隙

2

翻孔后孔口不齊

1.凸模與凹模間隙太小或不均勻

2.凹模圓角半徑不均勻

1.調整模具間隙

2.修整凹模圓角

3

制件孔口破裂

1.凸模與凹模間隙太大

2.坯料太硬

3.沖孔斷面有毛刺

4.孔口翻邊太高

1.調整模具合理間隙

2.更換材料或將毛坯退火

3.調整沖孔模間隙或改變送料方向

4.改變工藝降低翻邊高度

21如何根據翻邊件的質量分析修整模具？

翻邊件產生缺陷的原因及調整解決辦法如下表：

序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

翻邊不直

凸模與凹模間隙太大或不均勻

修整或更換凸,凹?；蛘{整模具間隙

2

邊緣不齊

1.凸模與凹模間隙太小或不均勻;

2.凹模圓角半徑不均勻

3.坯料放偏

1.調整模具間隙

2.修整凹模圓角

3.修正定位件

3

邊緣有皺紋

1.凸模與凹模間隙太大

2.坯料外輪廓形狀突變

1.修整或更換凸,凹模

2.將坯料外形改圓滑過渡

4

外緣破裂

1.凸模與凹模間隙太小

2.圓角半徑太小

3.坯料太硬

1.調整模具間隙

2.加大圓角半徑

3.更換材料或將毛坯退火

22如何根據沖件的質量分析對連續(xù)模進行修整？

根據沖件質量分析,對連續(xù)模進行修整，消除沖件缺陷的方法見下表：

序號

缺陷

解決辦法

1

沖件粘在脫料板

在脫料板裝彈性脫料釘

2

沖孔廢料粘沖頭端面

采取防止廢料上粘的各種措施

3

毛刺

模具工作部分材料用硬質合金

4

印痕

調節(jié)彈簧力

5

小沖頭易斷

小沖頭用鑲套固定或采用其它固定方便的結構

6

脫料板傾斜

脫料螺釘采用套管及內六角螺釘 相結合的形式

7

凹模脹碎

嚴格按斜度要求加工

8

工件成形部分尺寸偏差

修正上下模及送料步距精度

9

孔變形

修正孔的工位

10

拉深工件發(fā)生問題

增加后拉深的工位和空位

11

每批零件間的誤差

對每批材料進行隨機檢查并加以區(qū)分后再用

冷沖壓成型的形狀反彈力怎么計算

材料成形後，一般會產生回彈。但回彈究竟多少，這就和成形結構，條件(模具閉合高度等)以及材質有很大的關系，很難精確的知道。因此，在放回彈時，可多放1~2度，這樣沖出來即使角度偏大，要調回來也比較容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了?；貜椧话惴?~5度，在不同的情況下選取不同的回彈角?！? 在放回彈時，都以內折彎點為基準，以該點旋轉一個回彈角即可?！? 回彈縮放常用參考：當折彎角＜10度時，一般放4~5度的回彈； 當＞＝10度時，一般放2~3度回彈?；貜椳洸谋容^小，如黃銅，SPCC,etc；塑性較強的硬材回彈大，如不銹鋼，鈹銅，鈦銅，etc。※ 對於90度成形，一般在成形入子上加上適當的負角和壓肋，就能打出90度，甚至負角?！? 兩個或以上折彎成形采用一次成形時，若精度要求高，往往還需一道整形工序。第一次要求加回彈，第二次不加回彈，其成形入子應和產品一樣?！? 對於R角的回彈:若0.5＜R/t＜＝1.0時，一般這種情況不放R角回彈，只放折彎角回彈；以圓弧的圓心為基點旋轉一個回彈角，再把R角延長和直線相接即可。 當R/t＞1.0時，R角可放20﹪的回彈。如R2.0放回彈後變成R1.6，且應使R1.6的中性層長度等於R2.0的中性層長度，也就是說R角雖然變小了，但它包圍的角度增加了，其展開長度保持不變，且應使R1.6的前端輿原R輿直線的相切點以相切連起來，至於R後面的部分，把它移過來，在R1.6的尾端以相切的方式連起來。注意，R放回彈後，折彎角不需再放回彈?！? 對於90度采用分步成形時，一般先打成45~60度的角度後，第二步再打成90度，且不需要帶壓肋。不過第一次和第二次折彎點的位置不一樣。以先打45度為例，其相差值為圓角處展開長度的一半。這樣有意在第一次成形偏移半個折彎線長度距離的目的是加大材料區(qū)域面積的塑性變形，在第二次折彎時容易些。如果前一工序成形折彎點跟後一工序成形的折彎點相同，那麼前一工序成形折彎失效，仍相當於一次成形。

沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？

r/t

半徑/厚度

此值越大回彈越大

22.5/2

=11.25

凹凸模圓弧半徑同為

20

沖壓模具回彈計算器的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于沖壓回彈分析用什么軟件、沖壓模具回彈計算器的信息別忘了在本站進行查找喔。