今天給各位分享沖壓模具沖孔斷了的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具沖孔變形是什么原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖床沖針容易斷有哪些原因？



• 2、都有什么原因會(huì)造成模具沖針斷呢?謝謝
• 3、沖孔模具沖頭掛頭連接處老是斷是什么原因？
• 4、沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決
• 5、為什么沖頭容易斷裂？

沖床沖針容易斷有哪些原因？

沖壓過(guò)程中沖針發(fā)生斷裂的常見(jiàn)原因以及解決方案：

1）產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

2）沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位

解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移

3）沖壓模具閉合高度設(shè)置過(guò)低，導(dǎo)致沖針進(jìn)入下模的部位過(guò)長(zhǎng)

解決方案：調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進(jìn)入下模的量合適。

4）退料板設(shè)計(jì)不合理，造成沖針受力不均勻。

解決方案：重新設(shè)計(jì)退料板和沖針之間的間隙。

5）沖針刀口設(shè)計(jì)的太短，工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。

解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長(zhǎng)度。

6）沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時(shí)沖針受力不均勻。

解決方案：重新更換新的沖針。

7）沖針刃口出現(xiàn)磨損，刀口變鈍。

解決方案：重新修磨沖針刀口。

8）選用的沖針太細(xì)，太長(zhǎng)或者強(qiáng)度不夠。

解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。

9）沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

解決方案：更換合適的沖針材質(zhì)，或者進(jìn)行熱處理。

10）模具定位裝置設(shè)計(jì)不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。

解決方案：調(diào)整模具定位裝置，使沖針沖壓的時(shí)候能夠切到完整的材料。

11）沖針固定的不夠牢固，中沖壓過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)。

解決方案：對(duì)沖針進(jìn)行重新固定，使之不能上下活動(dòng)。

都有什么原因會(huì)造成模具沖針斷呢?謝謝

原因：應(yīng)力集中。

軸在加工臺(tái)階時(shí)容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應(yīng)力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時(shí)開(kāi)裂或斷裂。

解決辦法：

1、選用質(zhì)量好的沖針。多數(shù)沖壓模的沖針在制造工程中都要熱處理，淬火后不經(jīng)過(guò)回火或回火時(shí)間不夠的產(chǎn)品易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)然這也和使用的材質(zhì)有關(guān)，恒通興鎢鋼沖針、ASP沖針都是很不錯(cuò)的。

2、在使用過(guò)程中盡量避免使沖針徑向受力。

3、在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮孔的變徑部位采用圓角過(guò)渡或增加應(yīng)力釋放槽。

沖孔模具沖頭掛頭連接處老是斷是什么原因？

可以把掛頭處退一下火，降低一點(diǎn)硬度。使得硬度、脆性不那么高，掛頭就不那么容易斷了。

沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問(wèn)題其實(shí)不管是什么問(wèn)題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國(guó)外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國(guó)內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時(shí)所放的間隙；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過(guò)單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒(méi)什么關(guān)系,沖頭不應(yīng)用力敲入,用手輕推壓入即可!

最好搞一副模架，這樣的導(dǎo)向性能為很好的

第一針固定需要稍微緊一點(diǎn),不能松,第二卸料板間隙太大了,就無(wú)法導(dǎo)正沖針,另外板材厚的話,可以堅(jiān)強(qiáng)沖針

斷了一點(diǎn)的話差不多屬于正常損壞吧

為什么沖頭容易斷裂？

沖頭容易斷裂的原因及解決方法（一）

導(dǎo)語(yǔ)：在使用沖壓模具生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生沖頭斷裂的現(xiàn)象，下面將為您介紹常見(jiàn)的沖頭斷裂的原因：

1.閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：調(diào)整閉合高度,使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

2.材料定位不當(dāng)，造成沖孔鎢鋼沖頭切單邊，因受力不均斷裂。

解決方法：調(diào)整定位或送料裝置

3.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷。

解決方法：重新鉆大落料孔，使落料順暢

4.沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移。

解決方法：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢

5.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力。

解決方法：重新修配打板間隙

6.沖頭刀口太短，與打板干。

解決方法：重?fù)Q沖頭，增長(zhǎng)刀口部分長(zhǎng)度

7.沖頭固定不好，上下竄動(dòng)。

解決方法：重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)

8.沖頭刃口不鋒利。

解決方法：重新研磨刃口

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