今天給各位分享無毛刺沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具毛刺怎么修進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓沖5mm鋁形材怎么樣才好五金模具沖5MM的鋁形材不能有毛邊和毛刺？



• 2、厚度0.4到1mm材料是T8A的鋼皮 長(zhǎng)度11mm左右寬1mm左右的沖壓件如何去毛刺
• 3、海天剎車片怎么樣
• 4、板厚12mm沖孔模，材質(zhì)Q235，保證沖后無毛刺，模具壽命也要保證1W次以上，沖裁間隙放多少？
• 5、沖壓模具怎么設(shè)計(jì)能讓鈑金毛刺少點(diǎn)或者沒有？

五金沖壓沖5mm鋁形材怎么樣才好五金模具沖5MM的鋁形材不能有毛邊和毛刺？

型材要仿形沖比較好，但是仿形沖一般毛邊會(huì)比較大，如果產(chǎn)品不能有毛邊，可以增加壓毛的的模具。這樣比較經(jīng)濟(jì)。

厚度0.4到1mm材料是T8A的鋼皮 長(zhǎng)度11mm左右寬1mm左右的沖壓件如何去毛刺

樓上所說的精沖也未必不可，但是成本相當(dāng)?shù)母?。首先模具是要用非常好的慢絲線割機(jī)臺(tái)割，沙迪克都太差?；旧献龅?jīng)_裁零間隙。這樣沖出來才能保證沒有毛刺。

但同時(shí)零間隙帶來的問題是，沖頭和刀口都極易磨損，你更換線割備品的成本會(huì)相當(dāng)高。打不了多少就又要換沖頭和入塊了。

我的思路是:既然產(chǎn)品這么小，可以用連續(xù)模來做，即便目前開了工程模，那也可以重新開一套連續(xù)模，里面有壓毛邊的步驟就可以了。我們打連續(xù)模的產(chǎn)品，很多有毛邊要求的，都有壓毛邊的步驟的。工程模我們有的也加壓毛邊的工程的。

海天剎車片怎么樣

好。

1、質(zhì)量方面：強(qiáng)度高，剎車性能好，良好的溫控能力和散熱能力，耐高溫具有優(yōu)良的制動(dòng)性能，穩(wěn)定的摩擦性能，無噪音對(duì)偶件磨損性小，出色的熱衰退性，剎車舒適性高。

2、材料方面：嚴(yán)選合適的減磨填料和耐腐蝕的好材料，從而提高了產(chǎn)品的腐蝕性。采用高精度的摩擦片沖壓模具，產(chǎn)品無毛刺表面光滑平整，確保產(chǎn)品的同芯度以及平行度。選用合適的減磨填料和高溫摩擦調(diào)節(jié)劑以及進(jìn)口高端耐磨材料，確保產(chǎn)品有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)

板厚12mm沖孔模，材質(zhì)Q235，保證沖后無毛刺，模具壽命也要保證1W次以上，沖裁間隙放多少？

間隙大概在、單邊0.84左右、、、

我個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)是1mm厚的料在0.07左右、

僅供參考、說的不一定對(duì)

沖壓模具怎么設(shè)計(jì)能讓鈑金毛刺少點(diǎn)或者沒有？

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側(cè)面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發(fā)熱、震動(dòng)等等。

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刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質(zhì)與厚度，具體所取數(shù)值需手冊(cè)，手冊(cè)上給的數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，對(duì)于普通手冊(cè)值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時(shí)制造上也會(huì)留有磨損量），此時(shí)的斷面結(jié)構(gòu)為大約1/3或稍大為光亮帶，其余為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導(dǎo)致毛刺特征是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時(shí)毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導(dǎo)致的間隙改變比如說沖孔時(shí)的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面?zhèn)让婀鉂嵍龋纳茲?rùn)滑條件。2.在滿足措施1的同時(shí)提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初制造的時(shí)候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對(duì)凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應(yīng)該提出要求。模具制造裝配階段一定要保證定位的準(zhǔn)確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，采用過渡配合，可稍偏向于過盈對(duì)于稍大的零件可以考慮多加銷釘，并要考慮工作時(shí)受力情況。后期使用維修的時(shí)候要注意銷釘螺釘?shù)乃?、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導(dǎo)向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個(gè)不用多說，然后是機(jī)床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個(gè)可以接受的范圍內(nèi)。

如果對(duì)斷面質(zhì)量要求很高，那么可以考慮采用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢(shì)必增加成本，對(duì)于普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。這樣的話可以考慮在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動(dòng)篩去毛刺等。

學(xué)識(shí)有限，歡迎批評(píng)指正。

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