今天給各位分享箍身包圓沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)抱箍沖壓視頻進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？
• 2、沖壓模具的工作原理
• 3、沖壓模具外形尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸之間的關(guān)系
• 4、沖壓模具都有哪些分類(lèi)方法？

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強(qiáng)度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過(guò)大而增強(qiáng)下模板或下模鑲件（入塊）之強(qiáng)度，落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

沖壓模具的工作原理

沖壓模具又被稱(chēng)之為冷模，它是利用沖壓機(jī)壓力作用在模具上，使放在模具中的金屬產(chǎn)生形狀的變化。從模具的功能分有拉伸模.沖裁模.折彎模.鉚接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過(guò)壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。其中要考慮的因素很多，例如沖床壓力，金屬材料的拉伸率，產(chǎn)品幾何圖形的復(fù)雜程度，模具壓料力，模具間隙等。沖裁模有簡(jiǎn)單的單沖模和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模，主要考慮的是機(jī)床壓力，模具沖裁力，模具卸料力，沖裁間隙及復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問(wèn)題。折彎模有很多種，有沖直角的，銳角的，鈍角的，還有折復(fù)雜的幾何形狀的。鉚接模一般很簡(jiǎn)單，主要是鉚接沖頭的直臺(tái)和R角要取合適就可以了，只是簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)希望能幫到你。

沖壓模具外形尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸之間的關(guān)系

沖裁模總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用壓力機(jī)相適應(yīng)。

在設(shè)計(jì)模時(shí)，必須考慮到?jīng)_模的下模外形尺寸應(yīng)小于壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸，并要留出固定沖模的位置。這是因?yàn)閴毫C(jī)臺(tái)面尺寸、臺(tái)面孔的尺寸及固定型槽位置的尺寸都是決定沖模下模板形狀及尺寸大小的依據(jù)。

此外，壓力機(jī)滑塊孔尺寸、滑塊孔中心線到機(jī)身后側(cè)的距離、頂件模梁槽的尺寸、機(jī)身側(cè)柱間及導(dǎo)軌件的距離及壓力機(jī)的傾斜范圍等，在審計(jì)沖模錢(qián)，也必須了解清楚。它對(duì)沖模設(shè)計(jì)及沖模零件尺寸的確定有密切關(guān)系。

沖壓模具都有哪些分類(lèi)方法？

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)：

1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

（1）沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

2、根據(jù)工序組合程度分類(lèi)

（1）單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級(jí)進(jìn)模（也稱(chēng)連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類(lèi)

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