本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具防護(hù)，以及沖壓模具防護(hù)措施對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具堆放安全意識(shí)原因
• 2、解決沖壓模具熱處理變形和開(kāi)裂的有效方法
• 3、沖壓設(shè)備常用安全保護(hù)裝置有哪些？
• 4、如何做好沖壓防護(hù)工作？
• 5、沖壓廠的安全防護(hù)工作應(yīng)如何做？

模具堆放安全意識(shí)原因

物品未妥善存放并從重型模具架上掉落。存儲(chǔ)架通常設(shè)置在較高的高度，因此在存放貨物時(shí)要特別小心，特別是在存放高一點(diǎn)貨物時(shí)。如果沒(méi)有放置上層物品，一旦它們從架子上掉下來(lái)，就會(huì)產(chǎn)生巨大的影響，甚至?xí)绊憜T工的安全。

員工過(guò)度疲勞。雖然如今市場(chǎng)上已經(jīng)出生了一些能夠?qū)崿F(xiàn)重型模具架，但是對(duì)于很多的中小型企業(yè)來(lái)講，存取貨物主要還是經(jīng)過(guò)人工來(lái)開(kāi)展。這一來(lái)就帶來(lái)了一個(gè)疑團(tuán)，那就是隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，廠房的工作量也變得越來(lái)越大，這一來(lái)也就提升了員工的疲勞度。而過(guò)度疲勞不但會(huì)導(dǎo)致員工的工作質(zhì)量下降，對(duì)員工自身的身體也會(huì)造成很大的影響。

解決沖壓模具熱處理變形和開(kāi)裂的有效方法

解決沖壓模具熱處理變形和開(kāi)裂的有效方法

造成沖壓模具熱處理變形與開(kāi)裂的原因是多方面的,包括鋼材的化學(xué)成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會(huì)涉及。下面，我為大家分享解決沖壓模具熱處理變形和開(kāi)裂的有效方法，希望對(duì)大家有所幫助!

預(yù)備熱處理

對(duì)于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)(或最終)熱處理作好組織準(zhǔn)備。沖壓凹模零件淬火前，應(yīng)先進(jìn)行低溫回火(穩(wěn)定化處理)。

對(duì)一些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，盡量避免開(kāi)裂傾向，并為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。

優(yōu)化淬火、回火處理工藝

加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過(guò)高，使得奧氏體晶粒粗大，且會(huì)造成氧化、脫碳現(xiàn)象，零件變形與開(kāi)裂的傾向增大。在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火加熱溫度偏低則會(huì)造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小。

故應(yīng)選用加熱溫度規(guī)范的上限植;而對(duì)于合金鋼，加熱溫度偏高，則會(huì)引起內(nèi)孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應(yīng)選用加熱溫度的下限值為宜。

加熱方式的改進(jìn)

對(duì)于一些小型的'沖壓凸凹?；蚣?xì)長(zhǎng)的圓柱形零件(如小沖頭)，可事先預(yù)熱至520--580℃，然后放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控制開(kāi)裂傾向。

尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預(yù)熱(溫度為530--560℃)，然后升至淬火溫度。加熱過(guò)程中應(yīng)盡量縮短高溫段時(shí)間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產(chǎn)。

回火處理的控制

模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)及時(shí)放入回火爐中進(jìn)行回火處理?；鼗鹛幚頃r(shí)，應(yīng)避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。

對(duì)于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形，避免開(kāi)裂傾向。

線切割前的淬火處理

對(duì)于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應(yīng)采用分級(jí)淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)應(yīng)力越小，線切割后的變形和開(kāi)裂的傾向性就越小。

冷卻方式的優(yōu)化

當(dāng)零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應(yīng)放置在空氣中適當(dāng)預(yù)冷，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開(kāi)裂傾向的有效方法之一。

模具零件放入冷卻劑后，應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向有所改變，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開(kāi)裂傾向。

淬火零件的防護(hù)

淬火、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開(kāi)裂的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發(fā)生變形或開(kāi)裂的部位，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，力求使零件的形狀與截面對(duì)稱(chēng)，內(nèi)應(yīng)力均衡。常用的防護(hù)方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

冷卻劑的選擇

對(duì)于合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級(jí)淬火，這種方法尤其適宜處理形狀復(fù)雜、尺寸要求精確的沖壓模。

有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應(yīng)用雙介質(zhì)淬火，可減小零件變形。

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沖壓設(shè)備常用安全保護(hù)裝置有哪些？

沖壓機(jī)械目前常用的安全防護(hù)裝置有:安全啟動(dòng)裝置、機(jī)械

防護(hù)裝置和自動(dòng)保護(hù)裝置。

(1)安全啟動(dòng)裝置:其功能特點(diǎn)是當(dāng)操作者的肢體進(jìn)人危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，沖壓機(jī)的離合器不能合上，或者淆塊不能下行，只有當(dāng)操作者的肢體完全退出危險(xiǎn)區(qū)后，沖壓機(jī)才能被啟動(dòng)工作。這種裝I包括:雙手柄結(jié)合裝置和雙按鈕結(jié)合裝置.這種設(shè)施的原理是在操作時(shí)，操作者必須用雙手同時(shí)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，沖壓機(jī)才能接通電源開(kāi)始工作，從而保證了安全.

(2)機(jī)械防護(hù)裝1_其勸能特點(diǎn)是在滑塊下行時(shí)，設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開(kāi)，或用強(qiáng)制的方法將操作者的手拉出危險(xiǎn)區(qū)，以保證安全生產(chǎn)。這類(lèi)防護(hù)裝It包括:防護(hù)板、推手式保護(hù)裝里、拉手安全裝置.機(jī)械式防護(hù)裝皿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，但對(duì)作業(yè)干擾影響大。

(3)自動(dòng)保護(hù)裝置:其功能特點(diǎn)是在沖模危險(xiǎn)區(qū)周?chē)O(shè)置光束、氣流、電場(chǎng)等.一旦手進(jìn)人危險(xiǎn)區(qū)，通過(guò)光、電、氣控制，使壓力機(jī)自動(dòng)停止工作。目前常用的自動(dòng)保護(hù)裝宜是光電式保護(hù)裝盆。其原理是在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置發(fā)光器和受光器.形成一束或多束光線。當(dāng)操作者的手誤人危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，光康受阻，使光信號(hào)通過(guò)光電管轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，電信號(hào)放大后與啟動(dòng)控制線路閉鎖，使沖壓機(jī)滑塊立即停止工作，從而起到保護(hù)作用.

如何做好沖壓防護(hù)工作？

在沖壓件加工廠，要使用沖壓防護(hù)工具，為沖壓作業(yè)采取一定的防護(hù)技術(shù)措施；

在沖壓加工過(guò)程中，使用防護(hù)工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內(nèi)部。

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一、沖壓件加工廠對(duì)沖壓模具工作區(qū)域的保護(hù)

1、在沖壓模具的周?chē)惭b防護(hù)裝置。

2、合理設(shè)計(jì)模具，是沖壓模具的危險(xiǎn)區(qū)域縮小。

3、設(shè)計(jì)自動(dòng)或者機(jī)械式送料。

二、沖壓件加工廠對(duì)沖床的防護(hù)措施

1、推手式。這是一種與沖床滑塊聯(lián)動(dòng)的，通過(guò)擋板的擺動(dòng)將工人手推離開(kāi)?？诘谋Ｗo(hù)裝置。

2、擺桿護(hù)手裝置。是運(yùn)用杠桿原理將手撥開(kāi)的裝置。

3、拉手防護(hù)裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。

沖壓廠的安全防護(hù)工作應(yīng)如何做？

沖壓廠的安全防護(hù)工作要做到比較全面。

首先是沖頭使用前應(yīng)注意

用干凈抹布清潔沖頭。

查看表面是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

其次，沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無(wú)限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。

在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度

。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力?？梢杂行Х乐故謩?dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過(guò)程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè) 、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產(chǎn)。

沖壓毛刺

模具間隙過(guò)大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。

模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。

沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

凸模進(jìn)入凹模太深，調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

最后，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度，規(guī)范沖床操作。

跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

對(duì)于比較規(guī)則的廢料，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

沖壓模具防護(hù)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具防護(hù)措施、沖壓模具防護(hù)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。