今天給各位分享沖壓模具凸凹模間隙表的知識，其中也會對沖壓模具凸模一般用什么材料進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗(yàn)是如何得到的



• 2、沖壓模具凹凸模間隙怎么算
• 3、五金模具的沖裁間隙是多少?
• 4、拉伸凹凸模具間隙表

沖壓模具的凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗(yàn)是如何得到的

這個很好總結(jié)的，影響沖裁質(zhì)量的主要有凸凹模間隙，材質(zhì)厚度，材質(zhì)本身（強(qiáng)度，硬度），當(dāng)沖壓間隙：過小間隙》》合適間隙》》過大間隙變化時候，沖裁斷面狀態(tài)由 ：大光亮帶或全光亮帶，小塌角，大而薄的毛刺（很薄，一碰就掉，表現(xiàn)在過多的金屬碎屑產(chǎn)生）組成，此時凸凹模磨損極快》》小塌角，1/3左右光亮帶，其余剪裂帶，小毛刺（較硬，不易掉，符合普通沖壓要求，精沖除外），磨損速度相對變慢》》》大塌角，基本無光亮帶或者光亮帶夾雜在剪裂帶里面，極大毛刺（硬且不易掉，間隙過大時，切不斷），磨損速度極慢。

從以上現(xiàn)象可以看出現(xiàn)象還是很明顯的，所以只要結(jié)合材料厚度和強(qiáng)度，測定其最佳沖裁間隙即可得到經(jīng)驗(yàn)值，現(xiàn)在這種經(jīng)驗(yàn)值已經(jīng)總結(jié)的很完善了，但是對于某些新材料，如果你沒有把握的，也可以自己來總結(jié)，一般來講：

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簡單的取值按照

硬材 T1MM 單邊間隙(6-8)%T

T=1-3MM 單邊間隙(11-17)%T

T=3~5MM 單邊間隙(17-25)%T

硬材指鋼/鐵等

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手頭沒有手冊的情況下用以上的取值方法就可以了，不過建議還是具體查表：

間隙的取值沒有特定的計算公式（只有一些簡單的經(jīng)驗(yàn)公式，雖然有理論計算公式但并不適合實(shí)際應(yīng)用。），其合理間隙值跟材料厚度、材質(zhì)以及零件的精度或其他要求（如沖模壽命、零件規(guī)格大小、斷面結(jié)構(gòu)和質(zhì)量）有關(guān)，通常通過模具手冊查表決定。

一般有三種間隙表格可查：

1、查看國標(biāo) GB/T 16743-1997

2、美國《工具與制造工程師手冊》1976年的間隙值表

3、我國工廠使用的兩種間隙值表：一類適用于電子、儀表、精密機(jī)械等精度要求高的行業(yè)。二類適用于汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、五金日用品行業(yè)這類零件尺寸公差范圍大的行業(yè)，偏向大間隙。

具體表格這里無法上傳，詳見《中國模具設(shè)計大典：第3卷 沖壓模具設(shè)計》110頁。

迅雷上可以找到PDF版下載。

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PS:請一定活學(xué)活用，否則我寫這么多久沒意義了，直接給你張表就行了，打個比方：當(dāng)你的沖孔是作為攻絲用的螺紋孔時，就不可用上表中的合理間隙值而應(yīng)該用小間隙沖裁，即全光亮帶，盡量避免塌角和剪裂帶，那樣螺紋攻絲精度強(qiáng)度都高，沖頭磨損可以不必考慮，但是當(dāng)你的材質(zhì)較硬而相對于毛刺和塌角等斷面質(zhì)量要求不高時，可以適當(dāng)放大間隙取值，從而減少凸凹模磨損速度，降低成本提高效益，例子很多，具體問題具體分析，活學(xué)活用。

沖壓模具凹凸模間隙怎么算

各種材料的間隙不一樣。?不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%?SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5%?鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

擴(kuò)展資料：

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

參考資料來源：百度百科——沖壓模具

五金模具的沖裁間隙是多少?

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

擴(kuò)展資料

沖壓影響

1、對斷面質(zhì)量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大，拉應(yīng)力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達(dá)材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當(dāng)雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴(yán)重。

所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

參考資料來源：百度百科-沖裁間隙

拉伸凹凸模具間隙表

對于軟鋼材料來說，拉伸凸凹模的間隙值為：第一次拉伸為1.3~1.5t；中間各次拉伸為1.2~1.3t；最好拉伸為1.1t 。

對于黃銅、鋁的第一次拉伸的間隙值為：1.3~1.4t；中間各次為1.15~1.2t；最后拉伸為1.1t 。

對于變薄拉伸的間隙值來說就自行決定了。

沖壓模具凸凹模間隙表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具凸模一般用什么材料、沖壓模具凸凹模間隙表的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。