今天給各位分享模具沖壓卷圓的知識，其中也會對沖壓卷圓模具動態(tài)圖進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓加工的沖壓加工分類



• 2、沖床如何加工卷圓筒
• 3、什么是沖壓
• 4、材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作？
• 5、沖壓工藝可以分為那兩大類？它們的主要區(qū)別和特點是什么？
• 6、五金模具設(shè)計卷圓怎么展開

沖壓加工的沖壓加工分類

生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。 1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

如表1-1所示。

表1-1 分離工序 工序名稱 簡 圖 工序特征 應(yīng)用范圍 落料 　用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 用于制造各種形狀的平板零件 沖孔 　用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 用于沖平板件或成形件上的孔 切斷 　用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 多用于加工形狀簡單的平板零件 切邊 　用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。 主要用于立體成形件 沖槽 　在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽 　剖切 　把沖壓加工成的半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。 多用于不對稱的成雙或成組沖壓之后 2. 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

如表1-2所示。

表1-2 成形工序 工序名稱 簡 圖 工序特征 彎曲 　用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或?qū)⒁褟澕購潯? 拉深 　用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或?qū)⒖招募鬟M一步變形 翻邊 　用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁 脹形 　用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。 縮口 　用模具對空心件口部施加由外向內(nèi)的徑向壓力，使局部直徑縮小。 擠壓 　把毛坯放在模腔內(nèi)，加壓使其從模具空隙中擠出，以成形空心或?qū)嵭牧慵? 卷圓 　把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件。 擴口 　在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴大的變形方法。 校形 　將工件不平的表面壓平；將已彎曲或拉深的工件壓成正確的形狀 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。 (1)設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

(2)設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

(3)設(shè)計的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

(4)設(shè)計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

(5)設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

沖床如何加工卷圓筒

卷圓筒？卷多大的圓筒？如果比較大的話，可以使用卷板機去卷圓筒。如果是比較小的圓筒，那么就可以使用沖床來卷圓筒。要先算好展開料，卷圓筒一般分兩步；第一步先將展開料的兩端壓出1/4的R，第二步再將整個展開料卷起來，形成一個整圓。在鈑金沖壓加工的書籍上有這樣的圖例，你可以找來看一看。

什么是沖壓

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作？

冷沖壓模具工藝是一種金屬加工方法，其主要針對金屬材料，通過沖床等壓力設(shè)備迫使材料發(fā)生形變或分開，以得到滿足實際要求的產(chǎn)品零件，簡稱：沖壓件。

模具的沖壓工序有很多種情況，對此很多朋友表示不太理解，在這里小編給大家總結(jié)最常見沖壓工序。如下：

1、沖裁

將材料進行分離的一種沖壓工序的總稱。其包括有：落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開等

2、下外形

主要是裁切掉材料外圍一圈多余材料而達到符合尺寸要求的沖壓工序

3、切舌

把材料中某一部分進行切開一個口子，但并非全部切完，常見為長方形只切三邊而保留一邊不動，主要作用為定步距。

4、擴口

此工序不常見，多為管狀零件需要將端部或某處向外擴大為喇叭狀的情況

5、縮口

與擴口剛好相反，是將管狀零件需要將端部或某處向內(nèi)縮小的一種沖壓工序

6、沖孔

為了得到零件中的空心部分，將完整材料中間通過沖頭與刀口將材料進行分離后得到相應(yīng)的孔形尺寸

7、精沖

當沖壓件需要斷面質(zhì)量為全光亮帶時，就可以稱為“精沖”（注：普通沖裁斷面分：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區(qū)四部分）

8、全光亮沖裁

與精沖不同的是全光亮沖裁必須在一步?jīng)_裁中得到全光亮帶而精沖不是

9、深孔沖裁

當產(chǎn)品中的孔徑小于材料厚度的時候就可以理解為深孔沖裁，其沖壓難度表現(xiàn)為沖頭易斷

10、打凸包

在平板材料上打出一個凸起而起到相應(yīng)使用要求的工序

11、成形

很多朋友把成型理解成折彎，這是不嚴謹?shù)?。因為折彎是成型中的一種類型，成型時指所有流動性材料工序的總稱

12、折彎

將平板材料通過凸、凹模鑲件進行塑性變形后得到相應(yīng)角度、形狀的一種常規(guī)工序

13、壓筋

此一般用于尖角折彎成型鑲件內(nèi)，主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈，保證角度穩(wěn)定的一種結(jié)構(gòu)

14、壓花

在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序，常見有：壓字、麻點等

15、卷圓

成型工藝的一種，是通過將產(chǎn)品外形卷曲成圓形的一種工序

16、翻孔

將沖壓件內(nèi)孔進行外翻而得到一定高度的側(cè)邊的工序

17、校平

主要針對產(chǎn)品平面度要求較高的情況，當沖壓件由于應(yīng)力出現(xiàn)平面度超差時就需要采用校平工序進行校平

18、整形

當產(chǎn)品成型完成后，角度、形狀并非理論尺寸時就需要考慮加一部工序進行微調(diào)來保證角度穩(wěn)定，這種工序就稱為“整形”

19、拉深

通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序，主要通過凸、凹模來進行完成

20、連續(xù)拉深

通常指在一個料帶中，通過一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝

21、變薄拉深

連續(xù)拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚會少于材料本身的厚度

22、拉延

其原理與凸包類似，都是將材料打凸。不過，拉延通常指汽車件，屬于比較復(fù)雜成型系列，其拉延結(jié)構(gòu)也相對復(fù)雜一些

23、工程模

一套模具中一次沖壓過程只能完成一種沖壓工序的模具統(tǒng)稱

24、復(fù)合模

一套模具中一次沖壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統(tǒng)稱

25、級進模

一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來，隨沖壓過程依次進給以最后達到合格產(chǎn)品的模具類型總稱

文章轉(zhuǎn)自：五金沖壓模具設(shè)計

沖壓工藝可以分為那兩大類？它們的主要區(qū)別和特點是什么？

沖壓成型沖壓工序可以分為分離工序、成型工序這兩類。

分離工序：分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓件的工序。

沖壓成型：成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。

一、分離工序、成型工序的區(qū)別

1、目的不同

分離工序：分離工序的目的是使坯料按一定的輪廓分成多個沖壓件。

成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的條件下獲得一定形狀和尺寸。

2、原理不同

分離工序：分離工序過程中，板材產(chǎn)生局部彈性拉伸和彎曲變形，當變形區(qū)的應(yīng)力滿足屈服條件時形成塑性變形。

成型工序：成型工序過程中，板材產(chǎn)生塑性變形但不發(fā)生破裂。

3、操作不同

分離工序：分離工序包括落料沖孔、剪切、切邊、切口、剖切等操作。

成型工序：成型工序包括彎曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻邊、縮口、旋壓等操作。

二、分離工序、成型工序的特點

分離工序：分離工序的特點是通過切去沖裁面上的粗糙層，提高了尺寸精度；具有沖裁質(zhì)量高和效率高的優(yōu)點。

成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用壽命長、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

參考資料來源：百度百科-沖壓工藝

百度百科-分離工序

百度百科-沖壓成型

五金模具設(shè)計卷圓怎么展開

分四步包圓：

第一步：包45度；

第二步：包90度；

第三步：包120度；

每四步：包60度；

第五步：成型。

模具沖壓卷圓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓卷圓模具動態(tài)圖、模具沖壓卷圓的信息別忘了在本站進行查找喔。