今天給各位分享沖壓模具作業(yè)安全要求的知識，其中也會對沖壓模具作業(yè)安全要求標準進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓件都有哪些操作注意事項？



• 2、沖壓機必須設置哪些安全裝置與保護措施？
• 3、沖壓的安全生產(chǎn)
• 4、航天工業(yè)沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理辦法(試行)
• 5、沖壓廠的安全防護工作應如何做？
• 6、沖壓安全八大禁令

沖壓件都有哪些操作注意事項？

1、半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關(guān)，嚴禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。

2、高沖調(diào)好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。

3、連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。

4、技術(shù)員上模調(diào)機時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。

5、技術(shù)員調(diào)機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。

6、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。

7、當模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關(guān)掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。

8、所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。

9、機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。

10、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。

11、生產(chǎn)者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。

12、生產(chǎn)時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。

13、作業(yè)員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。

14、上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋；

15、男作業(yè)員嚴禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。

16、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。

17、材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。

18、有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔交。

19、鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。

20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到最低才能拉運模具）。

21、嚴禁非電工人員接電與維修機器。

22、嚴禁風槍對準人吹，易傷到眼睛。

23、操作員需帶上耳塞。

24、發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當班技術(shù)員處理，不能擅自處理。

25、新進員工第一天上班時，組長一定要給他講解好安全操作規(guī)范，第一個星期每天學習一次安全操作規(guī)程。

26、調(diào)機時，一定要將機臺調(diào)至單動，嚴禁打連動排料帶。

27、電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。

28、作業(yè)員嚴禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。

29、按照設備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行設備檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。

30、在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，必須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。

31、排料或手工單個送取胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。

32、沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。

33、工作中，先檢查設備運轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術(shù)員處理。

34、沖床嚴禁使用腳踏開關(guān)，機臺原配有的全部拆掉。

35、清理、檢查設備時，必須切斷電源后操作。

36、切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周一定時檢查潤滑系統(tǒng)油料。

沖壓機必須設置哪些安全裝置與保護措施？

沖壓機械的作業(yè)特點是滑塊上、下往復直線運動，對置于上、下模具之間的板（帶）料實行沖壓，來完成加工動作。如果人體某部位（主要是手臂）仍處于上、下模之間未及時離開，就會受到傷害

。因此實現(xiàn)沖壓作業(yè)的安全必須在危險區(qū)域裝有安全防護裝置。目前常用的安全防護裝置有：安全啟動裝置、機械防護裝置和自動保護裝置。

（1）安全啟動裝置 其作用是當操作者的肢體進入危險區(qū)時，沖壓機的離合器不能合上，或者滑塊不能下行，只有當操作者的手完全退出危險區(qū)后，沖壓機才能啟動工作

。這種裝置包括：雙手柄結(jié)合裝置和雙按鈕結(jié)合裝置。這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手問時啟動開關(guān)

，沖壓機才能接通電源開始工作

，從而保證了安全。

（2）機械防護裝置 是指在滑塊下行時．設法將危險區(qū)與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危區(qū)，以保證安全生產(chǎn)

。這類防護裝置包括：防護板、推手式保護裝置、拉手安全裝置。機械式防護裝詮結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾影響大。

（3）自動保護裝置 其裝置是在沖模危險區(qū)周圍設置光束、氣流、電場等，一旦手進入危險區(qū)、通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝置是光電式保護裝置。其原理是在危險區(qū)設置發(fā)光器和受光器，形成一束或多束光線。當操作者的手誤入危險區(qū)時，光束受阻，使光信號通過光電管轉(zhuǎn)換成電信號，電信號放大后與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用。

沖壓的安全生產(chǎn)

在沖壓件加工廠，要使用沖壓防護工具，為沖壓作業(yè)采取一定的防護技術(shù)措施；

在沖壓加工過程中，使用防護工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內(nèi)部。

一、沖壓件加工廠對沖壓模具工作區(qū)域的保護

1、在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

2、合理設計模具，是沖壓模具的危險區(qū)域縮小。

3、設計自動或者機械式送料。

二、沖壓件加工廠對沖床的防護措施

1、推手式。這是一種與沖床滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。

2、擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

3、拉手防護裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。

航天工業(yè)沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理辦法(試行)

第一條　為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理，最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生，保護廣大職工的安全和健康，促進科研生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)定。第二條　本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)（不包括剪板機剪切作業(yè)）。第三條　提高沖壓作業(yè)的安全性，減少傷手事故，應從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施，進行綜合治理。第四條　從事沖壓作業(yè)的單位，應嚴格執(zhí)行GB8176－87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。第五條　專門從事沖壓作業(yè)的車間應有專門負責沖壓作業(yè)安全工作的人員；有沖壓工段或班組的車間應設專人具體負責并協(xié)助領導作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。第六條　沖壓作業(yè)的安全管理

（一）從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領導、沖模設計、世藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責應具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負責。

（二）沖壓作業(yè)應制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負責督促檢查。

（三）沖壓工程應視同特種作業(yè)管理，應進行專業(yè)和安全培訓。經(jīng)考核合格，領取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后，方準許獨立操作。

（四）沖壓工每三年應進行一次安全復訓。

（五）沖壓作業(yè)班組應堅持每日班前會制度。班組長布置生產(chǎn)任務的同時，應提出具體的安全要求。

（六）對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應確定危險點等級，實行重點控制。安全技術(shù)部門應做好定期檢查和監(jiān)督。

（七）沖壓工、維修人員和設備管理部門應經(jīng)常對沖壓設備進行檢查、維護和修理，以保證設備處于完好狀態(tài)。沖壓設備不符合安全要求的，應立即停止使用，待解決后，方準使用。第七條　在用沖壓設備應具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施?？梢愿鶕?jù)沖壓設備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況，采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定，符合要求并已安裝好的安全防護裝置，應經(jīng)常調(diào)試，并不得隨意拆除。第八條　沖壓作業(yè)工藝和沖模設計應考慮安全的原則，以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其它不安全因素。模具設計和工藝文件須經(jīng)安全性審查，必要時應送交安技部門會簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會簽的模具設計圖紙和工藝文件，不得制造和投產(chǎn)使用。第九條　在用工裝模具的管理

（一）依據(jù)GB8176－87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》8．1．5條的規(guī)定，對在用沖模實行分類管理。

（二）沖模具分類的確定由車間組織，經(jīng)安全技術(shù)部門批準。

（三）凡經(jīng)確定類別的模具，應按照GB2893－82《安全色》第2．1和4．2條有關(guān)規(guī)定，涂安全色，以示區(qū)別。

（四）凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進，經(jīng)安全技術(shù)部門批準方能啟用。

（五）依照本規(guī)定“第八條”，審查沖模設計圖紙時必須確定模具類別。

（六）壞損模具未修復前，不得繼續(xù)使用；發(fā)現(xiàn)模具不安全時，應停止使用，及時報告領導解決。第十條　生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場

（一）沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應符合GB8176－87有關(guān)規(guī)定，做到整潔、舒適、便于操作。

（二）生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫，整齊有序地按規(guī)定存放。

（三）材料、成品、半成品碼放應符合安全要求。第十一條　沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過八小時；工作期間適當安排間歇休息時間，注意勞逸結(jié)合，嚴格控制加班加點。第十二條　為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成，應相應調(diào)整沖壓工時定額，以確保職工的安全和健康。第十三條　本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。第十四條　各單位可結(jié)合本單位實際制定實施細則。第十五條　本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

沖壓廠的安全防護工作應如何做？

沖壓廠的安全防護工作要做到比較全面。

首先是沖頭使用前應注意

用干凈抹布清潔沖頭。

查看表面是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

其次，沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。

在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動模具，確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度

。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力?？梢杂行Х乐故謩訑Q緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調(diào)節(jié)，使之達到最佳技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復檢。經(jīng)劃線檢測 、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產(chǎn)。

沖壓毛刺

模具間隙過大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。

模具材質(zhì)及熱處理不當，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。

沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

凸模進入凹模太深，調(diào)整凸模進入凹模深度。

最后，導向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當，檢修模具內(nèi)導柱導套及沖床導向精度，規(guī)范沖床操作。

跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

對于比較規(guī)則的廢料，可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

沖壓安全八大禁令

1、半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關(guān)，嚴禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。

2、高沖調(diào)好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。

3、連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。

4、技術(shù)員上模調(diào)機時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。

法律依據(jù)：

《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》

第十四條生產(chǎn)經(jīng)營單位應當每季、每年對本單位事故隱患排查治理情況進行統(tǒng)計分析，并分別于下一季度15日前和下一年1月31日前向安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關(guān)部門報送書面統(tǒng)計分析表。統(tǒng)計分析表應當由生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人簽字。

對于重大事故隱患，生產(chǎn)經(jīng)營單位除依照前款規(guī)定報送外，應當及時向安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關(guān)部門報告。重大事故隱患報告內(nèi)容應當包括：

（一）隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因；

（二）隱患的危害程度和整改難易程度分析；

（三）隱患的治理方案。

第十五條對于一般事故隱患，由生產(chǎn)經(jīng)營單位（車間、分廠、區(qū)隊等）負責人或者有關(guān)人員立即組織整改。

對于重大事故隱患，由生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人組織制定并實施事故隱患治理方案。重大事故隱患治理方案應當包括以下內(nèi)容：

（一）治理的目標和任務；

（二）采取的方法和措施；

（三）經(jīng)費和物資的落實；

（四）負責治理的機構(gòu)和人員；

（五）治理的時限和要求；

（六）安全措施和應急預案。

關(guān)于沖壓模具作業(yè)安全要求和沖壓模具作業(yè)安全要求標準的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。