沖壓模具間隙過大的現(xiàn)象,沖壓模具間隙過大的現(xiàn)象有哪些
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具間隙過大的現(xiàn)象,以及沖壓模具間隙過大的現(xiàn)象有哪些對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、模具間隙的大小對產(chǎn)品的什么有影響?
- 2、模具配合間隙太大會有什么樣的結(jié)果?模具配合間隙太小會有什么樣的結(jié)果?
- 3、沖壓件間隙大的毛刺與間隙小的毛刺有什么區(qū)別,肉眼如何分辨?謝謝
- 4、五金模具沖裁間隙對沖壓件質(zhì)量有什么影響
模具間隙的大小對產(chǎn)品的什么有影響?
間隙小了,沖壓的產(chǎn)品會很平整,邊緣會很齊,毛刺也小;間隙大了,沖裁的邊緣會出現(xiàn)R圓角比較大,會有塌角的現(xiàn)象,毛刺也會增大。不過,在產(chǎn)品技術(shù)允許的條件下,間隙能大就盡量大一些好,這樣可以延長模具的使用壽命。
模具配合間隙太大會有什么樣的結(jié)果?模具配合間隙太小會有什么樣的結(jié)果?
模具間隙配合是有系數(shù)的 以沖裁模具為例
間隙過大 材料會留有毛邊 材料不能被切斷或者不能完全被切斷 卷邊 扭曲。傷及模具自身
間隙過小 材料會被強(qiáng)行剪開 達(dá)不到要求 傷及模具自身 刃口開裂 縮短模具使用壽命。
最最最重要的是安全問題 安全第一 安全第二 安全第。。。。。。。
沖壓件間隙大的毛刺與間隙小的毛刺有什么區(qū)別,肉眼如何分辨?謝謝
(1)間隙過小光亮帶出現(xiàn)間斷,且中間有毛刺出現(xiàn),沖裁質(zhì)量一般,嚴(yán)重時會在光亮帶上產(chǎn)生撕裂;
(2)間隙過大光亮帶很窄,嚴(yán)重時幾乎消失,而斷裂帶很大,毛刺很大,極易產(chǎn)生撕裂。
一般沖裁斷面明顯分為三個特征區(qū):圓角帶、光亮帶、斷裂帶
五金模具沖裁間隙對沖壓件質(zhì)量有什么影響
間隙對模具壽命的影響
由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過小的'間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
合理間隙值的確定
間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度,較小的沖裁力,較高的模具壽命。
合理間隙指一個范圍值,最大合理間隙,最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當(dāng)?shù)膯栂斗秶鳛楹侠黹g隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙?即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設(shè)計模具時,根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進(jìn)行選?。?/p>
(l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。
(2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值。
(3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應(yīng)當(dāng)按Zmin值來計算。
間隙對斷面質(zhì)量的影響
正常:上下裂紋重合,光亮帶大,塌角、毛刺、錐度小,表面平整;
過大:上下裂紋不重合,撕裂拉斷,斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大;
過?。荷舷铝鸭y不重合,發(fā)生二次剪切,形成第二光亮帶,毛刺大;
不均:間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征,間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。
間隙對尺寸精度的影響
由于彈性變形的存在,沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù),使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差,而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。
間隙變化 沖孔落料
間隙增大 金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大(孔尺寸) 金屬的拉伸度增大,彈性回復(fù)工件尺寸減小(下工件尺寸)。
間隙變小 金屬受壓程度增大,孔尺寸減小 金屬受內(nèi)壓程度增大,工件尺寸增大。
間隙對沖裁力的影響
沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時,沖裁力下降不明顯。
當(dāng)單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0。
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