本篇文章給大家談?wù)劤敝輿_壓拉深模具，以及沖壓拉伸模具加工對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、拉伸模具的應(yīng)用及特點(diǎn)是什么?
• 2、拉伸模具與沖壓模具有什么分別
• 3、沖壓連續(xù)拉伸模怎樣計(jì)算拉伸次數(shù)與每次的拉伸直徑（外）？比如：產(chǎn)品

拉伸模具的應(yīng)用及特點(diǎn)是什么?

拉伸模具介紹及工藝特性

拉伸（又稱拉延，拉深）因?yàn)檫m用于各行各業(yè)，實(shí)用性廣泛，所以是沖壓工藝?yán)锉容^常見(jiàn)的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，常見(jiàn)的問(wèn)題比如：起皺、頂部R拉裂、側(cè)壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問(wèn)題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個(gè)難點(diǎn)。

下面介紹五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過(guò)程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機(jī)械性能（降伏強(qiáng)度---彈性變形；抗拉強(qiáng)度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。

2.材料的相對(duì)厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤(rùn)滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來(lái)達(dá)到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過(guò)程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應(yīng)通過(guò)多次整形達(dá)成。

4.凸緣過(guò)大時(shí):必要時(shí)采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。

注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過(guò)整形來(lái)修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

四、盒形件拉伸

轉(zhuǎn)角部分相當(dāng)於筒形件的拉伸,直壁部分相當(dāng)於彎曲變形；

五、拉伸潤(rùn)滑

在拉伸過(guò)程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤(rùn)滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會(huì)磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤(rùn)滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來(lái)補(bǔ)償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進(jìn)整個(gè)變形區(qū)順利進(jìn)行塑性變形。所以在拉伸中潤(rùn)滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡(jiǎn)單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問(wèn)題的確讓人頭疼，但問(wèn)題都是會(huì)有解決的方法，只要掌握好“力”和“間隙”這兩點(diǎn)，很多問(wèn)題都可以得到解決。

拉伸模具與沖壓模具有什么分別

拉伸模具屬于沖壓模具的一種，淺拉深和普通沖壓模差別不大，深拉伸和普通沖壓模有很多不同，比如展開(kāi)，壓料方式，沖壓設(shè)備，原材料，潤(rùn)滑油，還有模具的材料，加工等都有不同

沖壓連續(xù)拉伸模怎樣計(jì)算拉伸次數(shù)與每次的拉伸直徑（外）？比如：產(chǎn)品

拉伸模具的設(shè)計(jì),有個(gè)計(jì)算公式,即拉伸系數(shù)：m=An/An-1,拉伸后的截面積與拉伸前的截面積之比,在初次拉伸時(shí),拉伸系數(shù)應(yīng)該在0.5左右,后面的n次拉伸的系數(shù)在0.0.8左右,最后一次拉伸的拉伸系數(shù)在0.88左右.拉伸凹模的R角的選擇,也有一個(gè)計(jì)算公式,即毛坯的相對(duì)厚度 tD0100 .比如料厚為1.0mm,D0=100,即 1100100＝1 ,公式的值為2~1時(shí),不帶法蘭的零件的R角為6~8 t.公式的值為1~0.3時(shí),R角為8~10 t ,公式的值為0.0.1時(shí),R角為10~15 t .

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