今天給各位分享金屬板料模具沖壓的知識，其中也會對金屬板料模具沖壓方法進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、金屬五金件的沖壓工藝的類型和區(qū)別有哪些？
• 2、板料沖壓有哪些特點(diǎn)主要的沖壓工序有哪些
• 3、沖壓模具的工作原理是什么？
• 4、金屬沖壓

金屬五金件的沖壓工藝的類型和區(qū)別有哪些？

沖壓是靠沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇合理的工藝方案。根據(jù)不同的工藝條件沖壓有不同的分類方法，下面簡單介紹下各種沖壓工藝的區(qū)別有哪些：

一、冷沖壓和熱沖壓的區(qū)別

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。

（1）冷沖壓是金屬工件在常溫下的制造的工藝，優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無氧化皮、表面質(zhì)量好、用度較低。缺點(diǎn)是有硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔無斑、無劃傷等。

（2）熱沖壓是將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力避免硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗。

二、銅鋁沖壓和鋼鐵沖壓的區(qū)別

常用的鋼鐵板材為碳鋼、不銹鋼，有色金屬板材有鋁、銅及其合金等，它們塑性高、變形抗力低，適合于冷沖壓。

（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導(dǎo)電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設(shè)備的元件而被廣泛使用。

（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于制造設(shè)備外殼、結(jié)構(gòu)部件、箱體等，但由于其剛度強(qiáng)通常會使用沖壓油來改善工藝。

三、簡單沖壓和連續(xù)沖壓的區(qū)別

沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結(jié)構(gòu)來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續(xù)沖壓兩種。

（1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝，即是落料或沖孔用的簡單沖模。

（2）連續(xù)沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。

四、精密沖壓油的選用區(qū)別

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。

（1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板沖壓時選用沖壓油首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度，其次根據(jù)工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）因為和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼是容易產(chǎn)生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

板料沖壓有哪些特點(diǎn)主要的沖壓工序有哪些

靠沖床（或油壓機(jī)）和模具對鈑金，管件等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。特點(diǎn)：加工精度高，生產(chǎn)效率快。但會產(chǎn)生振動和噪音。

主要沖壓工序有：

下料、抽引、折彎、切邊、打凸點(diǎn)、沖記號、壓毛邊、沖壓鉚合、側(cè)沖壓平、卷圓壓平、壓線、剪斷、正面壓印、反面壓印。

板料沖壓是利用壓力，使放在沖模間的板料產(chǎn)生分離或變形的壓力加工方法。一般是在冷態(tài)下進(jìn)行，故又稱冷沖壓，簡稱冷沖或沖壓。

板料沖壓所用的原材料，必須具有足夠高的塑性。

板料沖壓的沖壓操作簡單，生產(chǎn)率很高，工藝過程便于機(jī)械化和自動化；可沖壓形狀復(fù)雜的零件，而且廢料較少；產(chǎn)品具有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，一般不需要進(jìn)一步機(jī)械加工。

板料沖壓的應(yīng)用非常廣泛，在汽車、拖拉機(jī)、航空、電機(jī)、電器、儀表、日用品制造業(yè)以及國防工業(yè)中都占有極其重要的地位。

沖壓模具的工作原理是什么？

沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

金屬沖壓

金屬沖壓也叫板料沖壓，一般是在常溫下進(jìn)行的，有時也叫冷沖壓。它是利用沖壓設(shè)備(壓力機(jī))和沖模使各種不同規(guī)格的板料或坯料在壓力作用下發(fā)生永久變形或分離,制成所需各種形狀零件的一種加工方法。冷沖壓可用于加工金屬材料,也可以加工非金屬材料。它同切削、鑄造、電加工等加工方法一樣,廣泛地用于工業(yè)生產(chǎn)中。由于冷沖壓是一種生產(chǎn)效率很高、少無切削的加工方法,它在航空、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、精密儀器儀表等工業(yè)占有十分重要的加工地位。據(jù)初步統(tǒng)計,僅汽車制造業(yè)差不多有60%到75%的零件是采用冷沖壓加工工藝制成的。其中,冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動量為整個汽車工業(yè)總勞動量的25%到30%。在電機(jī)及儀器儀表生產(chǎn)中,也有60%到70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。特別是近些年來,由于冷擠壓、精密沖裁技術(shù)的研制和發(fā)展,更擴(kuò)大了冷沖壓工藝的使用范圍。此外,如電子工業(yè)、飛機(jī)、導(dǎo)彈和各種槍、炮等的零件加工中,冷沖壓加工量也占有相當(dāng)大的比例。

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