今天給各位分享沖壓模具的車(chē)間要求的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具生產(chǎn)流程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓車(chē)間如何注重安全生產(chǎn)
• 2、怎樣做沖壓模具
• 3、沖壓模具車(chē)間管理制度
• 4、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？
• 5、求模具車(chē)間管理規(guī)章制度

沖壓車(chē)間如何注重安全生產(chǎn)

1、設(shè)備，勞保

這個(gè)不用多說(shuō)了吧。

2、生產(chǎn)規(guī)程，安全規(guī)范

制定切實(shí)可行的安全操作規(guī)程。

3、安全意識(shí)

設(shè)立安全生產(chǎn)員崗位，在安全方面培訓(xùn)生產(chǎn)操作人員的同時(shí)，主管工廠內(nèi)所有安全相關(guān)事宜，獨(dú)立于生產(chǎn)車(chē)間，直接附屬于廠長(zhǎng)，日常車(chē)間巡視，有權(quán)糾正和停止任何違反操作規(guī)程的行為，杜絕任何存在的安全隱患，且具有在安全方面考核車(chē)間的權(quán)利！安全分直接與員工工資掛鉤。

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過(guò)程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開(kāi)，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開(kāi)式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周?chē)O(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_(dá)百度百科

沖壓模具車(chē)間管理制度

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這個(gè)工作是沒(méi)法用具體的數(shù)字去量化的,我只是從以下幾點(diǎn)去規(guī)范的:1、維修的及時(shí)性，待工時(shí)間長(zhǎng)短；2、維修質(zhì)量，各班組的反映情況；3、對(duì)沖壓工的正確操作的督促檢查；4日常維護(hù)；5、生產(chǎn)始終的檢驗(yàn)；6、與車(chē)間及技術(shù)部門(mén)的配合上；

成型課車(chē)間管理制度

所有成型部成員均須遵守廠紀(jì)廠規(guī)。

必須服從管理者的工作安排，如有不服從工作安排或頂撞、威脅管理人員，記警告處分一次；情節(jié)嚴(yán)重或累犯者予以記過(guò)處分直至開(kāi)除。

生產(chǎn)管理中，管理人員督導(dǎo)不嚴(yán)，出現(xiàn)重大品質(zhì)異常，損毀公司信譽(yù)，各管理者均按情節(jié)輕重給予警告以上處分。

3．1造成經(jīng)濟(jì)損失在200元以下者，直接責(zé)任人處以警告，間接責(zé)任人處以罰款10元；但間接責(zé)任人為管理人員，則處以與直接責(zé)任人同等處罰；

3．2造成經(jīng)濟(jì)損失在200元~800元者，直接責(zé)任人處以小過(guò)一次，間接責(zé)任人處以警告一次；

3．3造成經(jīng)濟(jì)損失在800元~1500元者，直接責(zé)任人罰款100元，間接責(zé)任人處以小過(guò)一次；

3．4造成經(jīng)濟(jì)損失在1500元以上者，均處以大過(guò)以上之處罰。

4、 生產(chǎn)中加料員加錯(cuò)料，造成原料報(bào)廢或產(chǎn)品報(bào)廢，按造成經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行處罰：

（1）100元~500元者處以小過(guò)處分；

（2）500元以上者處以小過(guò)兩次處分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品報(bào)廢折合金額）處以大過(guò)處分并留廠察看。

5、 上模員上錯(cuò)模造成生產(chǎn)延誤超過(guò)2小時(shí)者，處以警告之處

罰，其當(dāng)班領(lǐng)班處以書(shū)面批評(píng)；如有物料報(bào)廢之額外經(jīng)濟(jì)

損失則加倍處罰。

6、 上班時(shí)間，禁止在車(chē)間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經(jīng)查實(shí)，雙方當(dāng)事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴(yán)重者，將予以糾正記過(guò)直至開(kāi)除處分。

7、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有安全事故，模具、膠料及機(jī)臺(tái)設(shè)備有異常必須及時(shí)呈報(bào)負(fù)責(zé)人處理；如果因處理及時(shí)避免發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損失者，給予50元~200元之獎(jiǎng)勵(lì)，并通報(bào)全公司；但如知情不報(bào)，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經(jīng)濟(jì)損失者，則給予同等金額之處罰。

8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備、調(diào)機(jī)、模具養(yǎng)護(hù)而導(dǎo)致工模、設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到大過(guò)之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致工模或設(shè)備損毀無(wú)法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開(kāi)除處理。

9、 加料員加料造成膠料散落機(jī)臺(tái)或地面未及時(shí)清掃，處以申誡處罰。

10、生產(chǎn)組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，責(zé)任人處以第一次口頭警告，第二次通報(bào)批評(píng)，第三次警告之處罰。

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進(jìn)行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點(diǎn)也不同，但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測(cè)

全部沖壓模具零件裝配之前必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等。清洗.工作對(duì)保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對(duì)保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應(yīng)對(duì)主要零部件進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)，了解哪些是關(guān)鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關(guān)鍵部位的配合精度等級(jí)及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過(guò)程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種?？刹鹦哆B接在拆卸相互連接的零件時(shí)，不應(yīng)損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過(guò)程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過(guò)盈配合等，應(yīng)用較多的是過(guò)盈配合。

3、裝配過(guò)程巾的補(bǔ)充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過(guò)程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素，要求裝配時(shí)進(jìn)行一定的補(bǔ)充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過(guò)程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細(xì)小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過(guò)手工拋光來(lái)達(dá)到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡(jiǎn)單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對(duì)這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進(jìn)行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行的適當(dāng)修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對(duì)成形零件或其他固定與滑動(dòng)零件裝配中的配合表而或尺寸進(jìn)行修刮、研磨，使之達(dá)到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動(dòng)作檢驗(yàn)

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)的功能要求，對(duì)其各部分機(jī)構(gòu)或活動(dòng)零部件的動(dòng)作進(jìn)行整體聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn)，以檢查其動(dòng)作的靈活性、機(jī)構(gòu)的可靠性和行程與位置的準(zhǔn)確性及各部分運(yùn)動(dòng)的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場(chǎng)試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬?zèng)_壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)沖壓模具裝配應(yīng)有以下方面的精度要求：

①?zèng)_壓模具零部件間應(yīng)滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動(dòng)零件應(yīng)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度要求如各類機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度以及直線運(yùn)動(dòng)精度等。

③導(dǎo)向、定位精度

如動(dòng)模與定?；颍夏Ｅc下模的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應(yīng)達(dá)到的配合間隙或過(guò)盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與實(shí)際接觸點(diǎn)的分布程度；如分型面上接觸點(diǎn)的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時(shí)的緊同力、變形量、潤(rùn)滑與密封等；以及沖壓模具工作時(shí)的振動(dòng)、噪聲、溫升摩擦控制等，都應(yīng)滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求

1、沖壓模具外觀技術(shù)要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應(yīng)進(jìn)行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴(yán)重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應(yīng)有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當(dāng)平衡的位置應(yīng)裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應(yīng)用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運(yùn)輸過(guò)程巾活動(dòng)模板受震動(dòng)而打開(kāi)造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開(kāi)模行程等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應(yīng)有標(biāo)記號(hào)，各模板應(yīng)打印順序編號(hào)及加工與裝配基準(zhǔn)角的印記。

⑤沖壓模具動(dòng)、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機(jī)構(gòu)如限制開(kāi)模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應(yīng)安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術(shù)條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件，具體規(guī)定參見(jiàn)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

求模具車(chē)間管理規(guī)章制度

一、 模具入庫(kù)制度

1、 模具入庫(kù)必須具備模具合格證書(shū)，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號(hào)，指令號(hào)標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號(hào)成套上架。通用模具按模具通用號(hào)碼上架。

2、 模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開(kāi)據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開(kāi)始檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

3、 模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后開(kāi)據(jù)模具合格證入庫(kù)。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。

4、 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)模具檢驗(yàn)情況給予確認(rèn)并簽字。對(duì)產(chǎn)品超差部分是否通過(guò)使用，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)簽。同意使用，才定為模具合格。

5、 建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫(kù)時(shí)間、生產(chǎn)令號(hào)、批次、數(shù)量。模具□□□使用情況說(shuō)明。上架后和樣件一并掛在模具上。

二、 模具領(lǐng)用制度

1、 模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫(kù)登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號(hào)、模具名稱、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。

2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫(kù)房的管理人員保存。

3、 模具退庫(kù)前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要□□□的模具，提出修理申請(qǐng)，報(bào)□□□人員進(jìn)行修理。

4、 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具需要□□□的，由調(diào)度員報(bào)□□□人員□□□。模具□□□后，試模合格后方能生產(chǎn)。

三、 模具退棧檢驗(yàn)制度

模具退棧檢驗(yàn)制度是確保從模具庫(kù)領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。

1、 是在生產(chǎn)線使用過(guò)的模具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)。

檢驗(yàn)程序：

①生產(chǎn)線最后一個(gè)零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫(kù)。

②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導(dǎo)向件是否潤(rùn)滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進(jìn)行□□□保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書(shū)和樣品入庫(kù)。

③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫(kù)。

2、 調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報(bào)主管部門(mén)和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

四、 模具庫(kù)管理人員的職責(zé)和權(quán)利

1、 模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫(kù)的模具應(yīng)放在原來(lái)的位置。

2、 保管員應(yīng)對(duì)模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)。

總賬、模具合格證、試?？ā蛹?、生產(chǎn)檔案負(fù)責(zé)保管好，對(duì)庫(kù)存、領(lǐng)用、□□□等模具應(yīng)了如指掌。督促模具□□□人員及時(shí)把□□□好的模具入庫(kù)。

3、 保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號(hào)迅速找到該領(lǐng)用的模具。

4、 保管員應(yīng)對(duì)入庫(kù)、領(lǐng)用、退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫(kù)房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。

5、 保管員有權(quán)對(duì)不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)。

6、 保管員要積極主動(dòng)配合車(chē)間生產(chǎn)，及時(shí)和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

五、 模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理

1、 調(diào)度員領(lǐng)用和退庫(kù)模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全過(guò)程負(fù)責(zé)。

2、 模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。

3、 沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡野蠻操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫(xiě)模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。

4、 發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車(chē)造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。

5、 白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)。

6、 生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)通知調(diào)度員辦理退庫(kù)手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒(méi)有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

--以上資料有臺(tái)群精機(jī)加工中心提供

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