今天給各位分享沖壓模具防異物的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具維修與預(yù)防保養(yǎng)辦法進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具最常見的故障及解決方法
• 2、汽車行業(yè)，沖壓車間如何防止在生產(chǎn)過(guò)程中端拾器掉下導(dǎo)致?lián)p壞模具？
• 3、麻煩各位模具方面的高手指教一下
• 4、沖壓模具對(duì)安全有影響嗎？
• 5、如何做好沖壓防護(hù)工作？

沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。下面，我為大家分享沖壓模具最常見的故障及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助!

卡模

沖壓過(guò)程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無(wú)法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。

或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高.通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)椋＞咧圃祀y度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40%左右。

因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。

一般來(lái)說(shuō)，模具損壞后，還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的`破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。

但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超過(guò)沖模原造價(jià)的70%，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。

當(dāng)模具維修技術(shù)過(guò)于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大，難度大必然使維修周期過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具。

沖壓生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中模具出現(xiàn)的故障，應(yīng)具體問題具體分析，制定正確的維修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好模具維修與報(bào)廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

模具損壞

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。

彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會(huì)造成模具的損壞。

如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

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汽車行業(yè)，沖壓車間如何防止在生產(chǎn)過(guò)程中端拾器掉下導(dǎo)致?lián)p壞模具？

會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不 當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠．會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。 模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會(huì)造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下 模板和導(dǎo)柱。 1.2 卡模 沖壓過(guò)程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。 引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼；模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差?；驂毫C(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平 衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。 1.3 模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高．通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)?，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40％左右。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具 費(fèi)用。 模具損壞后，還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問題。一般來(lái)說(shuō)。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障．大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超過(guò)沖模原造價(jià)的70％，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。當(dāng)模具維修技術(shù)過(guò)于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大，難度大必然使維修周期過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響 沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具。 在正常情況下，沖模的主要失效形式是過(guò)量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復(fù)或根本無(wú)修復(fù)價(jià)值，則模具就只能報(bào)廢。從新模具投入 使用到失效報(bào)廢。一般要經(jīng)過(guò)多次維修和刃磨。

2 制件質(zhì)量缺陷 最常見的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量 問題。 2.1 尺寸超差 尺寸超差是沖壓制件的嚴(yán)重缺陷。對(duì)此，首先要檢查、核對(duì)模具的設(shè)計(jì)，排除設(shè)計(jì)和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān)，應(yīng)檢測(cè) 沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。 沖壓生產(chǎn)過(guò)程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗．會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用，送料機(jī)沒有放松，定位塊磨損使送距過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)料板長(zhǎng)度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形：出料時(shí)受擠壓或括傷變形，應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間：頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊消除；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對(duì)稱；浮屑擠壓變形，

是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形。 2.2 表面質(zhì)量不合格 沖壓制件的表面質(zhì)量問題，主要是毛刺過(guò)大。造成制件毛刺過(guò)大的原因，首先是模具刃口的磨損，應(yīng)重新研磨模具(下述)，確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理，間隙過(guò)大使側(cè)面大部分為擦光帶，間隙太小會(huì)出現(xiàn)二次剪切面，如果材料硬度太高，則應(yīng)更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過(guò)小或切邊材料過(guò)少時(shí)，材料會(huì)被拉入模具間隙 內(nèi)而成為毛邊。此時(shí)必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。 3 模具的刃磨 沖壓生產(chǎn)中對(duì)模具進(jìn)行合理的刃磨。可以有效地提高沖模的壽命，節(jié) 省模具費(fèi)用，大幅度降低產(chǎn)品成本。 當(dāng)沖模刃口磨損到一定程度時(shí)，原本鋒利的刃口變鈍了，會(huì)造成沖裁件毛刺過(guò)大，尺寸與形位精度下降。因此，模具必須進(jìn)行刃磨，以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質(zhì)量。如果不及時(shí)刃磨模具，會(huì)因?yàn)橥涎尤心r(shí)間，使得已經(jīng)磨鈍的刃口遭受堅(jiān)硬、過(guò)大、過(guò)厚毛刺的劇烈摩擦，形成模具惡性循環(huán)的過(guò)度磨損，導(dǎo)致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復(fù)鋒利，大大縮

短模具的壽命。當(dāng)制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對(duì)模具進(jìn)行刃磨。在生產(chǎn)實(shí)際中，現(xiàn)場(chǎng)工人習(xí)慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時(shí)機(jī)，這樣操作誤差較大。最好通過(guò)檢測(cè)制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等，來(lái)掌握刃口磨損情況、刃121變鈍程度，從而確定模具 的最佳刃磨時(shí)機(jī)。 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e# 模具刃磨量必須根據(jù)刃口端面和側(cè)面的實(shí)際磨損情況而定，此外，還應(yīng)該考慮材料厚度、凹模形狀結(jié)構(gòu)以及刃磨次序等相關(guān)因素。凹模經(jīng)多次刃磨后，尺寸會(huì)發(fā)生變化，特別是采用上小下大錐形凹模口設(shè)計(jì)的沖裁模，由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)增量。因此，刃磨前應(yīng)該按照錐形的角度進(jìn)行計(jì)算，刃磨時(shí)要注意實(shí)測(cè)制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量過(guò) 大，導(dǎo)致產(chǎn)品超差。 4 結(jié)束語(yǔ) 沖壓生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中模具出現(xiàn)的故障，應(yīng)具體問題具體分析，制定正確的維修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好模具維修與報(bào)廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn) 行。

麻煩各位模具方面的高手指教一下

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上模具部件術(shù)語(yǔ)

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。

下模座：下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。

刃壁：刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。

刃口斜度：刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。

氣墊：氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。

反側(cè)壓塊：反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

導(dǎo)套：導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。

導(dǎo)板：導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。

導(dǎo)柱：導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。

導(dǎo)正銷：導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

導(dǎo)板模：導(dǎo)板模：板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。

導(dǎo)料板：導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。

導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。

沖模：沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

凸模：凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

凹模：凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。

防護(hù)板：防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。

壓料板（圈）：壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

壓料筋：壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。

壓料檻：壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。

承料板：承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

側(cè)刃：側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。

側(cè)壓板：側(cè)壓板是對(duì)條（帶、卷）料一側(cè)通過(guò)彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊*導(dǎo)料板的板狀零件。

頂桿：頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

齒圈：齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨(dú)的零件。

限位套：限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。

限位柱：限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。

定位銷（板）：定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

固定板：固定板是固定凸模的板狀零件。

固定卸料板：固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。

固定擋料銷（板）：固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動(dòng)的擋料銷（板）。

卸件器：卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

卸料板：卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。卸料板是有時(shí)與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。

卸料螺釘：卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

廢料切刀：廢料切刀有兩種。1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝于壓力機(jī)或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長(zhǎng)切斷以利清除的切刀。

始用擋料銷（板）：始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進(jìn)時(shí)定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動(dòng)式的。

拼塊：拼塊是組成一個(gè)完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個(gè)拼合零件。

擋塊（板）：擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進(jìn)時(shí)定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。

擋料銷（板）：擋料銷（板）是材料沿送進(jìn)方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動(dòng)擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統(tǒng)稱。

墊板：墊板是介于固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應(yīng)力。

復(fù)合模：復(fù)合模是在壓力機(jī)一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。

保持圈：保持圈是滾珠導(dǎo)柱模架中容納并限制滾珠（子）位置的多孔管狀零件。

活動(dòng)擋料銷（板）：活動(dòng)擋料銷（板）是在模具內(nèi)可以上下或左右活動(dòng)的擋料銷（板）。

帶齒壓料板：帶齒壓料板是精沖模中壓料板的特稱，因壓料面帶齒圈而得名。

推桿：推桿是以向下動(dòng)作直接或間接推出工（序）件或廢料的桿狀零件。

浮動(dòng)模柄：浮動(dòng)模柄是隨上模座同時(shí)上下，但其中心軸孔與上模座平面所成的角度可在一定范圍內(nèi)自由活動(dòng)的模柄。

推板：推板是在凹?；蚰K內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向下動(dòng)作直接或間接推出工（序）件或廢料。

斜楔：斜楔是模具中改變直線運(yùn)動(dòng)方向的楔形零件，多數(shù)斜楔使垂直運(yùn)動(dòng)變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)。

彈彈頂器：頂器是裝于壓力機(jī)工作臺(tái)下或模座下的沖壓輔助裝置，由氣壓、液壓、彈簧、橡膠等推動(dòng)，對(duì)下模的頂板，頂桿等提供向上壓力和促使其向上移動(dòng)。

彈壓卸料板：彈壓卸料板是由彈簧、橡膠、液壓、氣壓等作用的活動(dòng)卸料板。

硬質(zhì)合金沖模：硬質(zhì)合金沖模是以硬質(zhì)合金作為模具工作部分材料的沖模。

漏料孔：漏料孔是與沖裁凹模也直接貫通，用于排除廢料或工（序）件的孔。

漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹?？椎拿總?cè)斜度。漏料斜度用以使廢料或工（序）件暢通墜落。

滾珠導(dǎo)柱模架：滾珠導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱與導(dǎo)套分別對(duì)滾珠（子）相互滾動(dòng)的模架，簡(jiǎn)稱滾珠模架。

模柄：模柄是突出于上模座頂面的圓柱形零件，工作時(shí)伸入壓力機(jī)滑塊孔中并被夾緊固定。

模架：模架是上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄。大多數(shù)模架是標(biāo)準(zhǔn)件。

?？颍耗？蚴侨菁{凹模拼塊的基體。

頂板：頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

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沖壓模具對(duì)安全有影響嗎？

據(jù)我們所了解，沖壓模具的結(jié)構(gòu)對(duì)操作者的安全的影響還是挺大的，一般來(lái)說(shuō)，盡量不要把模具的操作設(shè)計(jì)成把手深入到模具里面去的動(dòng)作，這樣就可以從根本上避免了操作者在操作時(shí)發(fā)生傷害的可能性。這個(gè)在我所知的工作實(shí)踐中就曾經(jīng)發(fā)生過(guò)類似的事故，自從更改了模具的結(jié)構(gòu)，從此就再?zèng)]有發(fā)生過(guò)類似的事故。沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來(lái)嚴(yán)重威脅。模具的主要零件、作用及安全要求。工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞。對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過(guò)定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位。

如何做好沖壓防護(hù)工作？

在沖壓件加工廠，要使用沖壓防護(hù)工具，為沖壓作業(yè)采取一定的防護(hù)技術(shù)措施；

在沖壓加工過(guò)程中，使用防護(hù)工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內(nèi)部。

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一、沖壓件加工廠對(duì)沖壓模具工作區(qū)域的保護(hù)

1、在沖壓模具的周圍安裝防護(hù)裝置。

2、合理設(shè)計(jì)模具，是沖壓模具的危險(xiǎn)區(qū)域縮小。

3、設(shè)計(jì)自動(dòng)或者機(jī)械式送料。

二、沖壓件加工廠對(duì)沖床的防護(hù)措施

1、推手式。這是一種與沖床滑塊聯(lián)動(dòng)的，通過(guò)擋板的擺動(dòng)將工人手推離開?？诘谋Ｗo(hù)裝置。

2、擺桿護(hù)手裝置。是運(yùn)用杠桿原理將手撥開的裝置。

3、拉手防護(hù)裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。

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