沖壓圓筒電機殼模具,沖壓圓片模具
今天給各位分享沖壓圓筒電機殼模具的知識,其中也會對沖壓圓片模具進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、模具沖壓的檢查方法有哪些
- 2、沖壓模具設(shè)計
- 3、沖壓模具畢業(yè)設(shè)計有哪些題目可以參考?
- 4、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成?
- 5、圓筒件沖壓原理
模具沖壓的檢查方法有哪些
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質(zhì)的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質(zhì)量檢查方法:
一、對沖壓工件的質(zhì)量檢查
沖壓工件的質(zhì)量判定一般包括外觀質(zhì)量、成型質(zhì)量、返修質(zhì)量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關(guān)鍵功能前提下,使用一定的檢測工具來實現(xiàn)判定:
1、表面質(zhì)量。一般沖壓工件的表面質(zhì)量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測:無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸:無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。
2、返修質(zhì)量。返修質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)參照合格品檢驗標(biāo)準(zhǔn),主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗,特別注意返修點的質(zhì)量檢驗。除了外觀質(zhì)量,還有成型質(zhì)量,成型尺寸要滿足設(shè)計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。
二、沖壓工件表面出現(xiàn)問題的因素
沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的,包括工件材質(zhì)、工藝精度、人員操作等均可能導(dǎo)致工件質(zhì)量問題:
1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問題是表面不平,這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的,使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時也使生產(chǎn)率下降。
2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當(dāng),制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調(diào)整不同理、自動設(shè)備調(diào)整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放,工位器具搬運時產(chǎn)生碰撞等一些問題都會產(chǎn)生沖壓工件的變形和不平。
3、機械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進入模具內(nèi)部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉,卷料截斷后截斷面留有毛刺。
4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求,油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導(dǎo)致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問題。
三、如何處理沖壓工件廢料
除非廢料廢料不得不人工進行處理,否則最好采用自動化處理,在處理過程中應(yīng)采取下列措施:
1、為了防止事故的發(fā)生,我們應(yīng)該要加設(shè)防護罩,還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。
2、我們可以在沖壓模具上設(shè)個切刀加以切斷廢料,在由傳送帶輸送到打包機處壓塊,另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。
3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺,以免傷害到人,并且在切廢料的時候大小要適當(dāng),以免在操作人員附近藻下,傷害到操作人員。
4、廢料若不能靠自重下落,一旦在刃口處掛住,則應(yīng)使用拋擲、頂出等助落裝置,使其強迫落下。
以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量問題后的解決方法,合理安排工藝能有效提高工件精度和生產(chǎn)效率。
沖壓模具設(shè)計
作為過來人在這里要給你好好講講,首先要說的是你將來從事的行業(yè)主要取決于你找的工作,即使你不是這個專業(yè)的,只要專業(yè)相靠,就沒有問題。如果你是機械設(shè)計專業(yè)的就好了,畢業(yè)才知道機械設(shè)計是個全能專業(yè),只要是加工制造業(yè)全都對口,如果你是電自專業(yè)的的也沒什么問題,軟件是通用的CAD,這是需要最基本掌握的如果這個不會的話趁早哪涼快哪去吧。當(dāng)然模具專業(yè)主要用的是PRO-E 、UG。都不難學(xué),但一定要掌握,這可是找工作的必備良藥啊。
其次看來你對自己的專業(yè)有想法這是個好兆頭,知道自己想干什么,既然已經(jīng)決定改行就要認(rèn)真學(xué)習(xí),一方面是專業(yè)知識,可以找找大學(xué)的畢業(yè)設(shè)計成品來看,這個問同學(xué)要大部分自己做過都會有保存的,起碼先知道設(shè)計流程工藝,在這其中遇到問題在去看書,畢業(yè)設(shè)計的好處是所有用到的材料都會有標(biāo)記,這樣你就知道該看什么書了,如果一個完整的設(shè)計能做下來并看懂,那么恭喜你,你已經(jīng)是專業(yè)人士了。其實專業(yè)就是這么簡單,外行人眼里難罷了。
另一方面軟件一定要掌握,這是你展示自己和找工作的最好途徑,PRO-E、UG 至少要精通一種,這個可以去相關(guān)論壇從新手學(xué)起。兩個軟件間有很大聯(lián)系精通一種另一種也可以說熟練了。努力吧,好運!
沖壓模具畢業(yè)設(shè)計有哪些題目可以參考?
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沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成?
上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓
力;在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合
上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.
上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.
脫料墊板:支撐入塊,傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.
脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.
下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.
下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度,落料.
下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料
圓筒件沖壓原理
沖壓工藝是汽車制造過程中應(yīng)用最為廣泛的加工工藝之一。在沖制零件時,由于材料塑性變形不均勻性、表面質(zhì)量以及尺寸精度等要求較高而采用模具加工方法生產(chǎn)出半成品的工序稱為沖壓成型或冷沖壓成形;利用板材(金屬板和非金屬材料)和緊固件的相對位置關(guān)系進行分離并保持一定形狀及性能的工件毛坯稱之為深拉伸凸模拉拔法。
1、大圓盤的沖壓原理:
(1) 材料的力學(xué)性能與厚度有關(guān):薄板的抗彎強度大于厚板,但是其沖擊韌性與硬度則相反。
(2) 大圓盤的沖壓過程包括下料→剪裁 →落料→沖孔→修整 →整形 / 拉延/彎曲 →檢驗 。其中,沖孔是最關(guān)鍵的一個步驟 ,一般使用剪切機將鋼板按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格裁剪下來,然后根據(jù)所需長度對鋼板進行切邊處理后送入沖床中完成沖孔操作 ; 修形是指通過機械手自動地將鋼材矯直 、矯正 、平整的過程。
(3) 深拉伸是將原材料沿軸向方向拉長的一種沖壓技術(shù)。它是在凹模上裝設(shè)一個帶有夾持裝置的上模板以承受被拉長的鋼料的重量并將之送進沖壓機中的特殊沖壓方式,該種方法的優(yōu)點在于能充分利用材料本身的延展特性來滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需要,而且無需增加額外的設(shè)備投入。同時可以降低產(chǎn)品成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2、大型圓筒式壓力機的特點:
(1) 大型圓筒式壓力機適用于批量化生產(chǎn)的各種型式的鍛件的生產(chǎn)。例如:發(fā)動機缸體、曲柄連桿機構(gòu)、齒輪齒圈等等。
(2) 大型圓筒式壓力機能實現(xiàn)自動化程度高,效率高,勞動條件好,安全性高等優(yōu)勢。
3、大型圓筒的壓力機和普通壓力機的區(qū)別:
(1) 普通機床的工作臺面較小,因此無法保證工件的平行度的精確控制,并且容易發(fā)生碰撞事故的發(fā)生,導(dǎo)致工作臺的損壞甚至報廢的現(xiàn)象時有發(fā)生。而大型的圓筒壓力機能夠很好的解決這些問題,因為它的滑塊直徑較大,所以在工作時不會出現(xiàn)上述的問題。另外,大型的機床在工作的時候不會因摩擦而產(chǎn)生熱量,所以對于設(shè)備的壽命也有一定的保障作用哦!
(2) 在普通的壓力機上工作的工人通常都是人工手動調(diào)節(jié)壓力的,這樣不僅效率低還很容易出現(xiàn)誤差的情況。
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