今天給各位分享沖壓模具模板平面度公差的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具平面度不平怎么修進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、衡量模具制造技術(shù)水平高低的標(biāo)準(zhǔn)有哪些



• 2、五金模具上模座平面度是多少
• 3、模具零件通用尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)是什么？
• 4、如何改善沖壓件平面度？
• 5、設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，如何確定尺寸公差和形位公差，給推薦一下這方面的參考書(shū)，凸凹模公差尺寸都好說(shuō)，書(shū)上有

衡量模具制造技術(shù)水平高低的標(biāo)準(zhǔn)有哪些

　模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)際模具市場(chǎng)的發(fā)展?fàn)顩r，模具專(zhuān)家羅百輝預(yù)測(cè)，未來(lái)我國(guó)的模具經(jīng)過(guò)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，模具的精度將越來(lái)越高。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，80%～90%的零部件都依靠模具成形，模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

隨著經(jīng)濟(jì)、生活水平的日益提高，汽車(chē)數(shù)量也隨之水漲船高。我們看到了那么多汽車(chē)的時(shí)候，也不禁意識(shí)到了生產(chǎn)廠(chǎng)家背后的巨大產(chǎn)量。無(wú)疑，中國(guó)的模具行業(yè)帶動(dòng)了汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，那究竟模具對(duì)汽車(chē)制造有什么影響，汽車(chē)制造業(yè)對(duì)模具行業(yè)又有什么要求。

運(yùn)用模具的好處在于可以降低成本，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的現(xiàn)在能立于不敗之地。不過(guò)，目前模具運(yùn)用在汽車(chē)制造上的，還是塑料元件、車(chē)燈、鋼板外殼等配件。真正的汽車(chē)核心發(fā)動(dòng)機(jī)還是采用切削技術(shù)，沒(méi)有采用模具技術(shù)。

除了發(fā)動(dòng)機(jī)不能采用模具技術(shù)之外，汽車(chē)中使用的曲軸也是不能采用這一技術(shù)。原因何在?我們都知道采用模具成型技術(shù)的元件有一定的適應(yīng)性，它本身要求比較薄，還要有一定的成型。像曲軸、連桿這樣有厚度，有直徑的元件，要運(yùn)用模具沖壓還是比較困難的?，F(xiàn)在最多能采用的還是先用模具造曲軸的毛胚，之后再采用切削進(jìn)行精加工。

在加工精度要求很高的時(shí)候，模具往往就心有余而力不足?，F(xiàn)在很好精密的模具所能達(dá)到的精度大約在0.1～0.01毫米的范圍內(nèi)，這個(gè)相比于之前的模具，精度已經(jīng)算是提高了很大一步了?？墒?，象發(fā)動(dòng)機(jī)這些元件，卻要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，現(xiàn)在還不可能用模具完全替代切削加工。

模具現(xiàn)在自身的光潔度、粗糙度已經(jīng)有了很大地飛躍。但是，模具本身也是機(jī)床制造出來(lái)的，如果制造模具本身的機(jī)床如果精度不能過(guò)關(guān)，制造出來(lái)的產(chǎn)品精度必然不高。因此，模具專(zhuān)家羅百輝認(rèn)為，采用先進(jìn)模具技術(shù)是當(dāng)前適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)必然的趨勢(shì)，提高模具自身的競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)的需要更是重中之重。切實(shí)提高模具的高精度，是模具行業(yè)發(fā)展的要求，也是汽車(chē)及其他行業(yè)的心聲。

強(qiáng)化模具精度概念認(rèn)識(shí)

1.模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時(shí)保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識(shí)，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。

①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝后的實(shí)際幾何參數(shù)與設(shè)計(jì)幾何參數(shù)的符合程度。

②.模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步形成的、指導(dǎo)職工生產(chǎn)行為的一各思維模式，一種質(zhì)量意識(shí)，即在企業(yè)職工的行為中，始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識(shí)。

2.模具精度的內(nèi)容包括四個(gè)方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時(shí)分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。

3.模具精度是為制品精度服務(wù)的，高精度的制品必須由更高精度的模具來(lái)保證，模具精度一般須高于制件精度2級(jí)或者2級(jí)以上。

提高模具精度方法1。模具加工設(shè)備的精度保證2。模具制造的零件精度要求①。模具材料精度要求

模具鋼材加工公差控制標(biāo)準(zhǔn)模板大小精板厚度平面度300X300內(nèi)+0.005-00.005300X500內(nèi)+0.01-00.01500X800內(nèi)+0.01-0.010.015800X1200內(nèi)+0.02-0.020.02②。模具零件的精度要求a。影響模具精度的導(dǎo)向零件采用MISUMI導(dǎo)柱、導(dǎo)套系列，超精公差可控制在0.002mm以?xún)?nèi)。

b.刃口成型沖針采用MISUMI標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。

3.模具間隙的大小是模具設(shè)計(jì)與制造精度的主要依據(jù)為保證模具生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度，以及產(chǎn)品質(zhì)量(如沖件截面質(zhì)量與毛刺高度)，則必須保證模具凹凸模之間的間隙。

4.模具的結(jié)構(gòu)精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個(gè)方面：a。上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。導(dǎo)向孔對(duì)大平面的垂直度;d。模板相鄰側(cè)面間的垂直度;e。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。

模架精度的保證方法主要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。

b.將四個(gè)導(dǎo)向孔其中的一個(gè)偏離對(duì)稱(chēng)位，以確保模具的裝配方位。

c.加工基準(zhǔn)位(Datum)，用于校表加工。

d.采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。

e.提高零件的加工精度。

②.凸模精度的保證羅百輝認(rèn)為，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：a。凸模的形狀尺寸精度;b。凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。

③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：a。凹模的形狀尺寸精度;b。凹模相鄰側(cè)面間的垂直度;c。凹模側(cè)面對(duì)大平面的垂直度;d。凹模的位置度。

5.成型加工的精度保證在加工成型結(jié)構(gòu)時(shí)，無(wú)論是采用電腦鑼、電火花、線(xiàn)切割還是普通銑床加工，均采用坐標(biāo)加工法。該精度的保證主要取決于機(jī)床的精度及操作者校表、分中的準(zhǔn)確性。與建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證與管理體系的指導(dǎo)方針、指導(dǎo)思想一樣，模具精度概念也應(yīng)貫穿于模具設(shè)計(jì)與制造全過(guò)程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外購(gòu)(包括材料、標(biāo)準(zhǔn)件)的過(guò)程及對(duì)模具裝配、試模、驗(yàn)收、包裝與運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程，對(duì)影響模具精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制與管理。

五金模具上模座平面度是多少

模座一般要求高就是 0.005，不高就是0.01~0.10.

五金沖壓模一般都是要求0.005的平行度，另外模板是0.002. 速度采納吧

模具零件通用尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)是什么？

模具零件通用尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)是：

基本尺寸加上下極限公差。

模具零件的必備特性：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模具零件的制造材料：

模具配件的材料通常采用鎢鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、黃銅、金屬合金、彈簧鋼、碳化鋼等等。

如何改善沖壓件平面度？

在沖壓前，先經(jīng)過(guò)校平，再?zèng)_壓。不僅送料的精密高，平整度也會(huì)好些。

1、"平面度" 英文對(duì)照：flatness; planeness;

2、"平面度" 在機(jī)械幾何形狀誤差測(cè)量中的解釋?zhuān)?/p>

平面度是指基片具有的宏觀(guān)凹凸高度相對(duì)理想平面的偏差。

公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。平面度屬于形位誤差中的形狀誤差。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，如何確定尺寸公差和形位公差，給推薦一下這方面的參考書(shū)，凸凹模公差尺寸都好說(shuō)，書(shū)上有

沖壓模具的公差要看產(chǎn)品的，給你的零件的圖紙中會(huì)專(zhuān)門(mén)有重要部分的公差，孔大小的，平面度等等。比如8的孔是+0.02到+0.1，那你就只能在這8.02到8.1之間，書(shū)上是不會(huì)規(guī)定孔的是多少，具體的零件是不同的，一般汽車(chē)沖壓模具沒(méi)有特殊規(guī)定 圓孔都是在直徑的基礎(chǔ)上加0.1 ，有規(guī)定的，例如基準(zhǔn)孔之類(lèi)的必須在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)

沖壓模具模板平面度公差的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具平面度不平怎么修、沖壓模具模板平面度公差的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。