本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具拋光鏡面，以及沖壓拋光是什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金模具拋光和塑膠模具拋光哪個(gè)要求高？
• 2、模具拋光怎樣拋才有鏡面
• 3、鏡面模具有幾種拋光手法
• 4、怎么拋光才有鏡面效果？
• 5、模具拋光怎樣拋才有鏡面？

五金模具拋光和塑膠模具拋光哪個(gè)要求高？

五金

模具拋光

和

塑膠模具

拋光肯定是塑膠模具拋光要求高。

五金模具

一般情況是不需要拋光的。

塑膠模具拋光的要求級(jí)別很高，根據(jù)塑膠產(chǎn)品要求的

光潔度

不同，模具拋光要求的級(jí)別也不同。

透明塑膠產(chǎn)品，要求模具

鏡面拋光

。如

太陽(yáng)鏡

，透明塑膠產(chǎn)品，照相機(jī)外殼。

光學(xué)產(chǎn)品如透鏡、

導(dǎo)光板

要求光學(xué)級(jí)別的鏡面拋光。譽(yù)輝

模具鋼

的

S136

-D模具鋼鏡面拋光實(shí)驗(yàn)室達(dá)1800#。

模具拋光怎樣拋才有鏡面

1、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具。

2、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光讓材料化學(xué)介質(zhì)表面微觀凸出部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優(yōu)點(diǎn)不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光核心問(wèn)題拋光液配制。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)影響，效果較好。

電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：　

①宏觀整平　溶解產(chǎn)物向電解液擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降

②微光平整　陽(yáng)極極化，表面光亮度提高

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液并一起置于超聲波場(chǎng)，依靠超聲波振蕩作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作安裝較困難。

超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。溶液腐蝕、電解基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化

5、流體拋光

流體拋光依靠高速流動(dòng)液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光目。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用較低壓力下流過(guò)性好特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光利用磁性磨料磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

擴(kuò)展資料：

影響模具拋光質(zhì)量因素：

由于機(jī)械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還影響拋光質(zhì)量主要原因。

模具材料、拋光前表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。

優(yōu)質(zhì)鋼材獲得良好拋光質(zhì)量前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利于拋光。

1、不同硬度對(duì)拋光工藝影響　硬度增高使研磨困難增大，但拋光后粗糙度減小。由于硬度增高，要達(dá)到較低粗糙度所需拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)。同時(shí)硬度增高，拋光過(guò)度可能性相應(yīng)減少。

2、工件表面狀況對(duì)拋光工藝影響　鋼材切削機(jī)械加工破碎過(guò)程，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。

電火花加工后表面比普通機(jī)械加工或熱處理后表面更難研磨，電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層深度最大可達(dá)0.4mm。硬化薄層硬度比基體硬度高，必須去除。

最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙金屬面，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。

參考資料來(lái)源：百度百科—模具拋光

參考資料來(lái)源：百度百科—拋光

鏡面模具有幾種拋光手法

模具的拋光方法，一般選用先用粗一些的油石打磨，然后再更換細(xì)一些的油石打磨，再更換更細(xì)的油石打磨。最后，再使用拋光膏進(jìn)行拋光。拋光時(shí)，同樣是先用粗一些的拋光膏拋光，然后再更換細(xì)一些的拋光膏拋光。最后再使用W3.5粒度的拋光膏拋光，就可以拋光到鏡面的效果。拋光時(shí)，最好能使用超聲波拋光機(jī)進(jìn)行拋光，效率高，效果好。

怎么拋光才有鏡面效果？

你好 1.

在進(jìn)行模具鏡面拋光的時(shí)候,千萬(wàn)不能順序混亂,如果一開(kāi)始先用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨,這樣是不能把粗的刀痕磨掉的...

2.

拋光時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面...

3.

為了獲得鏡面效果,拋光時(shí)所使用的工具,如油石、砂紙等,必須是高質(zhì)量的,這樣才能大大提升成功率。

4.

派有經(jīng)驗(yàn)的師傅來(lái)進(jìn)行拋光,這樣才能確保模具拋光時(shí)不會(huì)出現(xiàn)多大的問(wèn)題

模具拋光怎樣拋才有鏡面？

1.1 機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008 m的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。

1.2 化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 m。

模具拋光怎么拋？這是我見(jiàn)過(guò)最全面的文章

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

關(guān)于沖壓模具拋光鏡面和沖壓拋光是什么的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。