今天給各位分享無廢料沖壓模具設(shè)計(jì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓廢料如何處理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、一模六件無廢料落料模具是什么意思



• 2、沖壓工藝在餐飲行業(yè)中的應(yīng)用
• 3、簡單沖壓模具如何制作？
• 4、如何設(shè)計(jì)蓋罩落料拉深復(fù)合模，模具畢業(yè)設(shè)計(jì)用的

一模六件無廢料落料模具是什么意思

就是一個(gè)模具一次成型六件產(chǎn)品，并且沒有除產(chǎn)品以外的凝料需要脫落（一般是指流道凝料）

這就是熱流道模具,,,,,模具從唧咀到澆口都有加熱裝置，，，，使塑料在整個(gè)生產(chǎn)過程中保持熔融狀態(tài)不凝固，就沒有流道凝料需要頂出的了，，

完全無廢料的要設(shè)計(jì)成點(diǎn)澆口，，，就是熱流道唧咀的口子直接就進(jìn)入型腔了，，因不同的產(chǎn)品有不同的要求，所以很多時(shí)候熱流道模具并不能都這樣設(shè)計(jì)成點(diǎn)澆口的形式，，，都會(huì)有一小部分廢料，，，材料利用率到80%都說得上無廢料落料了啦

為什么要設(shè)計(jì)這樣的模具，，一般都有以下因素：

1...產(chǎn)品對(duì)材料的性能要求很高，，材料不允許2次循環(huán)使用，，，所以生產(chǎn)中有的廢料都是浪費(fèi)材料，增加成本，，所以這樣設(shè)計(jì)會(huì)得到節(jié)約

2...產(chǎn)品的定單量非常大，，生產(chǎn)中沒有廢料可以減少廢料處理的勞動(dòng)量，，而熱流道模具制作所增加的模具費(fèi)用可以從中抵消并贏得利潤

3...產(chǎn)品非常小，，所以可能一模都不止6件，，一模幾十件都有的，，因?yàn)楫a(chǎn)品體積小，，或許一次成型得到產(chǎn)品的體積還不及產(chǎn)生廢料的50% 甚至不及30% 可見100公斤的材料第一次生產(chǎn)只能使用30% 剩下的70公斤就要2次使用 但2次使用時(shí)70公斤也只能使用掉30% 還要剩下49公斤進(jìn)入第三次使用，，這樣三翻四次的用恐怕材料都用不了 了，， 而且材料的使用率還很低，，所以要這樣設(shè)計(jì)模具，，，，還有就是一模中產(chǎn)品過小而有過多的話，，不易充模，，這樣設(shè)計(jì)可以減短充模路程，，，而且熱流道的加熱裝置產(chǎn)生的熱量散發(fā)到整個(gè)模具中，提高了模溫，增加了材料的流動(dòng)性更易充模

沖壓工藝在餐飲行業(yè)中的應(yīng)用

【摘 要】 隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展及人們生活水平的提高，人們對(duì)生活質(zhì)量更加重視，對(duì)餐具要求也越來越高。而沖壓工藝的改進(jìn)在不銹鋼餐具生產(chǎn)中的應(yīng)用對(duì)餐具生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高尤為明顯。這篇文章將對(duì)沖壓工藝改進(jìn)后在餐具生產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】 沖壓 工藝 模具 設(shè)計(jì) 改進(jìn)

1 沖壓

沖壓加工是我們常用的加工方法，它既可以加工金屬也可以加工非金屬。一般情況下，它在室溫條件下即可完成。在沖壓加工的過程中有三個(gè)主要的因素。第一，他需要壓力機(jī)供給變形所需要的設(shè)備；第二，需要模具，可以說模具起到最關(guān)鍵的作用，為打造的餐具或者其他部件塑造了模型；第三，低成本原材料，通常特定厚度的標(biāo)準(zhǔn)板料，降低生產(chǎn)成本。新改進(jìn)的沖壓技術(shù)具有低耗、高效、低成本的特點(diǎn)。在餐具的生產(chǎn)中表現(xiàn)出質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，成本低，所以這對(duì)餐具的生產(chǎn)具有不可估量的優(yōu)勢(shì)。

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2 沖壓模具

沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)的過程中必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型的產(chǎn)品。就餐具的生產(chǎn)而言，沖壓件的質(zhì)量好壞、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的成本等，都與模具的設(shè)計(jì)和制造有密不可分的關(guān)系。因此，模具設(shè)計(jì)的水平，是衡量一個(gè)廠家餐具制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大的程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力及市場(chǎng)銷售。因此在選用沖壓模具的材料上一定要謹(jǐn)慎，現(xiàn)在市場(chǎng)上主要的沖壓模具的材料有制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。尤其是在餐具的應(yīng)用中模具更應(yīng)該具有應(yīng)用面廣、耐磨、韌性高的特點(diǎn)。

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3 沖壓工藝的改進(jìn)

近年來，沖壓技術(shù)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，不僅僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用上，更重要的是人們對(duì)沖壓技術(shù)的認(rèn)識(shí)與掌握有了新的飛躍?，F(xiàn)代的沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模的繼續(xù)作業(yè)的制造方式，在實(shí)際的餐具生產(chǎn)中，沖壓工藝總是有很多改進(jìn)的余地，首先，我們可以改進(jìn)工序，把工序更為簡單化。就是要精減模具的開發(fā)，進(jìn)行工序合并，消除每次單工序花紋、部位的定位所出現(xiàn)的誤差。其次，我們實(shí)行無廢料沖壓，對(duì)材料進(jìn)行合理的規(guī)劃，做好模具沖壓布局，盡可能減少廢料的產(chǎn)生。再次，將原來的手工上料、轉(zhuǎn)料和出料等工序盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可大大提高生產(chǎn)效率。最后，要特別注意安全生產(chǎn)，沖壓生產(chǎn)餐具具有很大的危險(xiǎn)性，所以，要同時(shí)考慮安全防護(hù)的改進(jìn)?？梢哉f，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)是一個(gè)永無止境的過程，我們目前所做的這些改進(jìn)，是在安全的基礎(chǔ)上，降低餐具生產(chǎn)成本，提高效率，提高不銹鋼餐具質(zhì)量品質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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4 沖壓模具的設(shè)計(jì)和改進(jìn)

沖壓模具主要是將板料分離進(jìn)而得到制件的加工方法。因?yàn)閼?yīng)用模具的生產(chǎn)都是大規(guī)模的生產(chǎn)，因此，模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿足不銹鋼餐具的工藝性要求，加工出精度高、品相好、符合設(shè)計(jì)要求的餐具，同時(shí)做到質(zhì)量穩(wěn)定、壽命更長。其次設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮到它的實(shí)際應(yīng)用的地方，對(duì)于不銹鋼餐具生產(chǎn)，主要應(yīng)用中小沖裁模具，我們?cè)诮Y(jié)合以往傳統(tǒng)裝配方法的基礎(chǔ)上，通過長期的實(shí)踐證明，應(yīng)用墊片控制法進(jìn)行模具間隙調(diào)整效果良好。應(yīng)用這種方法使得沖件的力學(xué)性能提高、適應(yīng)范圍更廣、操作更加簡單。而且餐具的成形更加準(zhǔn)確，減少廢品率，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來更大的效益。此外模具改進(jìn)后將采用研磨拋光將自動(dòng)化、智能化。模具表面的質(zhì)量對(duì)模具的使用壽命及其外觀質(zhì)量等方面有較大的影響，自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代原有的手工操作，可以大大提高模具表面質(zhì)量。另外，沖壓模具在材料方面，可采用新型高韌性高耐磨性冷作模具鋼制作，極大地提高了模具的韌性、耐磨性和使用壽命。未來模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)將朝自動(dòng)加工系統(tǒng)方向發(fā)展，這將是餐具生產(chǎn)未來發(fā)展的目標(biāo)。

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5 沖壓技術(shù)改進(jìn)后的餐具生產(chǎn)

首先，沖壓加工的生產(chǎn)效率極高，而且操作起來很方便，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化。沖壓的速度很快，每次沖壓都有相應(yīng)的餐具產(chǎn)出，大大提高了生產(chǎn)效率和效益。其次，沖壓時(shí)模具可以準(zhǔn)確并很好地保證餐具的尺寸和形狀的精確度，而且不會(huì)破壞沖壓件表面的質(zhì)量，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，而且互換性好。還有，沖壓加工的密度極高，對(duì)于餐具的各種花紋，都可以準(zhǔn)確的生產(chǎn)展現(xiàn)出來，既美觀又精致。最后，沖壓技術(shù)改進(jìn)后，材料的消耗更少、成本更低。在餐具這種大批量生產(chǎn)的情況下，更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

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6 在餐具生產(chǎn)過程中注意的問題

沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。在餐具的生產(chǎn)過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些有害的物質(zhì)，廠家在生產(chǎn)的過程中要通過沖壓生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)改造，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度減少人力的接觸，增加培訓(xùn)，加強(qiáng)保護(hù)措施，改善工人的勞動(dòng)條件，更好地保護(hù)好工人的身體健康。例如在經(jīng)常檢測(cè)清洗工序空氣中三氯乙烯濃度，以免超標(biāo)對(duì)工人的身體健康進(jìn)行損害，嚴(yán)格控制工人接觸噪聲時(shí)間，此外對(duì)個(gè)人防護(hù)用品的發(fā)放和使用進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以免接受到不必要的污染。在生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的同時(shí)，我們也要對(duì)工人安全和健康進(jìn)行保護(hù)。

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7 結(jié)語

沖壓工藝的改進(jìn)包括的是沖壓模具的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，沖壓工藝、程序的改進(jìn)等。沖壓工藝改進(jìn)后在餐具生產(chǎn)中的應(yīng)用，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和增加企業(yè)效益。在改進(jìn)餐具生產(chǎn)的同時(shí)，也應(yīng)關(guān)注工人的操作安全與健康。只有保證工人的安全、健康才能保證好工廠的持續(xù)生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐政坤主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003年.

第 7 頁

[2]彭建聲，秦曉剛主編[M].模具技術(shù)問答第二版，機(jī)械工業(yè)出版社，2003年.

[3]王忠洲.國內(nèi)外模具發(fā)展概況[M].四川工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)，1992年.

[4]夏巨諶.金屬塑性成工藝及模具設(shè)計(jì)[M]

簡單沖壓模具如何制作？

石棉橡膠材料通常都比較軟,有兩種辦法供參考:

1)制作軟-硬模結(jié)構(gòu),即只做硬凹模, 凸模整塊的聚胺脂橡膠

2)如果上述方式存在沖壓下來的密封件公差超差的問題,可以選用鋅-鋁合金制造凸凹模刃口,(不須用精度高的慢走絲,可以用普通的線切割),調(diào)試試模時(shí)來達(dá)到精度. 此合金可以鑄造重復(fù)使用.

如何設(shè)計(jì)蓋罩落料拉深復(fù)合模，模具畢業(yè)設(shè)計(jì)用的

5.1沖裁排樣方案的確定

排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的工件。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)重要的技術(shù)指標(biāo)之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效益更為突出。

保證在最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時(shí)要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等情況，以選擇較為合理的排樣方案。

根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種：

（一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。

（二）少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時(shí)邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。

（三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。

采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級(jí)低。同時(shí)，由于模具單邊受力，不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。

綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料以及制作工藝，本設(shè)計(jì)采用有廢料排樣方案，這樣能保證零件的質(zhì)量以及沖模壽命，由于零件形狀簡單，且尺寸較大，為了便于送料，采用單列沖壓。

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目?? 錄

1、摘要4

2、概論5

2.1模具行業(yè)發(fā)展前景分析5

2.2模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)簡要分析5

2.3沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用6

2.4沖壓的基本工序及模具7

3、設(shè)計(jì)方案8

3.1 零件的技術(shù)要求 9

3.2 毛坯尺寸的確定9

3.2.1 確定盒形件拉深用毛坯高度9

3.2.2 選擇毛坯類型3.

2.3 確定毛坯尺9

3.2.4 確定毛坯圖10

3.3 沖壓工藝方案的確定 10

3.4沖裁排樣設(shè)計(jì).11

3.4.1沖裁排樣方案的確定11

3.5 搭邊的選取12

3.6送料步距、條料寬度及板料間距計(jì)算13

3.6.1 送料步距.13

3.6.2 條料寬度及板料間距的計(jì)算13

3.7零件排樣14

3.7.1 零件排樣圖14

3.7.2 材料利用率15

3.8 各工序的確定15

3.9 沖裁力和壓力中心的計(jì)算16

3.9.1 沖裁力的計(jì)算16

3.9.2 拉深力的計(jì)算16

3.9.3 推件力的計(jì)算17

3.9.4 壓邊力的計(jì)算17

3.9.5 沖孔力的計(jì)算18

3.9.6 沖孔卸料力的計(jì)算18

3.9.7 沖孔推件力的計(jì)算18

3.9.8 壓力中心的計(jì)算18

3.10刃口尺寸的計(jì)算19

3.10.1沖孔刃口尺寸計(jì)算21

3.10.2落料刃口尺寸計(jì)算21

3.11沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)22

3.11.1 模具類型的選擇 22

3.11.2 定位方式的選擇 23

3.11.3 卸料裝置和推件裝置的選擇 24

3.12 工作零件的設(shè)計(jì)26

3.12.1凹模的設(shè)計(jì) 26

3.12.2凸凹模的設(shè)計(jì) 27

3.12.3凸模的設(shè)計(jì)28

3.12.4 模架及組成零件的設(shè)計(jì)30

3.13 壓力機(jī)的選取及校核31

3.13.1壓力機(jī)的選擇31

3.13.2裝模高度的校核 32

3. 4.總組裝圖32

3. 5 模具材料的選用32

3. 6模具的裝配與檢測(cè)32

3. 6.1 模具的裝配 32

3. 6.2模具的檢測(cè)32

總 結(jié) 33

致 謝 35

參考文獻(xiàn)36

外文資料中英文對(duì)照38

英文38

中文43

6.1 沖裁力的計(jì)算

沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。

用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：

F=KLtb???? （3-2）

?=1.3*3.14*191*0.5*260

=101.4KN

式中 F-------沖裁力

L-------沖裁周邊長度

t-----材料厚度

b----材料抗剪強(qiáng)度（b=260MPa）

K-----系數(shù)（一般取K=1.3）

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