本篇文章給大家談談布料能用沖壓模具裁剪嗎，以及布料沖床操作規(guī)程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、怎樣裁剪牛仔褲
• 2、布料裁剪和沖剪哪個更快
• 3、皮革剪裁用什么設(shè)備
• 4、大批量裁剪布料有什么好的方法沒？具體使用那些工具，請高手指點
• 5、能把完整皮質(zhì)布料壓成圖片這樣一片一片小花的是什么機器？

怎樣裁剪牛仔褲

一、裁剪部的工作內(nèi)容

裁剪部是成衣生產(chǎn)過程中的第一個生產(chǎn)部門。裁剪部的工作是將布料、里料和襯料等原料裁剪成服裝所需要的形狀，如前片、后片、袖片、領(lǐng)片等。要縫制服裝，首先要將各部分的裁片裁好。因此，裁剪是成衣生產(chǎn)工藝過程中的第一道工序。

各種服裝廠裁剪部的工作量可能有所不同，有些裁剪的工作量小，有些裁剪的工作量則非常大，所以裁剪部的工序和專業(yè)化程度也有所不同。一般，裁剪部主要負責以下四項工作：

1．制作和復制排料圖：用一塊面料來裁剪衣服時，放在面料上的紙樣要互相靠近，盡量減少它們之間的間隙。排料的主要目的在于盡量節(jié)省布料。排料就是紙樣排列圖，繪制排料圖就是將排好的紙樣勾畫在面料或紙張上的工藝操作。排料時需注意以下事項：節(jié)省面料，紙樣緊密排列在一起，盡可能提高面料的利用率；

注意絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向應一致；

每一床裁剪需要排料圖一張。

將本床的排料圖紙進行復制，可滿足每床裁剪時對同一排料圖的需求。

2．拉布或輔料： 把布料一層一層地疊置在裁床上，直到疊完工藝所需的層數(shù)為止，這種鋪放布料的工序稱為拉布或鋪布。

鋪料工序需要注意以下事項： 鋪料長度和層數(shù)要正確；

布邊要對齊，鋪料的方式按工藝要求執(zhí)行；

布面平整，盡量做到無張力拉布；

注意對疵點面料的剔除；

注意對格對條的工藝要求；

鋪料厚度不能超過裁剪設(shè)備的最大裁剪高度。

3．裁剪：裁剪工序需要注意以下事項： 根據(jù)工藝要求和面料性質(zhì)，選擇裁剪設(shè)備和裁刀形狀；

裁剪時，要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料；

裁片上的定記號要標出，如刀眼位、口袋位等。

4．捆扎： 由于裁片的數(shù)量多，為了避免混亂及衣片搭配出錯，在裁剪完畢后，應將裁片分類捆扎。

分類捆扎的步驟如下： 將一疊疊的裁片按序排在裁床上，并將裁片分成數(shù)量適中的一扎扎；

將每扎裁片的顏色、款式編號、尺碼、數(shù)量和床次詳細寫明在工票上；

將工票附于每扎裁片上。工票可表明每扎衣片的情況，還應指出該工序是由哪位員工完成的，以便查找。工標剪下來交付工廠管理部門，還右用于計算工資，有助于控制生產(chǎn)。

4：一扎扎衣片可以捆扎，用儲物筐裝載搬運。

二、工業(yè)紙樣

1．紙樣的制作

排料的效率和質(zhì)量常駐紙樣的紙質(zhì)、紙樣的儲存、對稱紙樣的準備等因素的影響。

1）紙樣的紙質(zhì)? 紙樣在排料時，邊緣易受磨損，如果紙質(zhì)太柔軟，難以用鉛筆或畫粉沿著紙樣的邊緣將它色畫出來。因此，對于一定批量的服裝訂單，紙樣應該采用優(yōu)質(zhì)堅韌的厚紙來制作，經(jīng)多次使用后，其形狀、邊緣和角位也不易磨損。

2）紙樣的儲存? 如果紙樣儲存不當，可能會受到損壞或遺失。損壞了的紙樣在排料時不易控制，影響裁片的質(zhì)量。如果紙樣遺失了，造成損失更大，除了時間、物力的浪費外，漏裁的紙樣要重新裁剪，補裁的裁片很可能在顏色方面與原來的不相同，產(chǎn)生色差疵點。正規(guī)的紙樣儲存應該是把紙樣集合成一套，用掛鉤掛在橫桿上，儲存在柜里，鎖放在指定的紙樣保管室里。

3）紙樣的準備? 服裝裁片很多都是左右對稱的，例如左袖和右袖，為了節(jié)省時間和人力，通常只預備對稱紙樣的其中一塊，然后在上面寫明需要裁剪的數(shù)量，如裁2塊或4塊。但對排料工來說，一片裁片，一個紙樣最好，否則會增加排料的難度，容易出錯。

2．生產(chǎn)紙樣設(shè)計和省料

生產(chǎn)紙樣是按照初板紙樣繪制的。初板紙樣用于縫制樣衣，模特兒穿上樣衣展示給客戶。樣衣在確認和簽訂購貨合同后，需進一步修改初板紙樣，才能制成生產(chǎn)紙樣。

根據(jù)初板紙樣在制作生產(chǎn)紙樣的過程中，應注意以下四項： 初板紙樣根據(jù)模特兒的體形制作，生產(chǎn)紙樣則應根據(jù)銷售區(qū)域的號型標準設(shè)計制作；

樣衣主要是由于一位樣衣縫紉工縫制的，而大批量生產(chǎn)的服裝是在生產(chǎn)車間中流水操作下分工制成的，兩者的制作工藝極不相同，生產(chǎn)紙樣要考慮大批量生產(chǎn)的工藝；

樣衣紙樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計未必是最合理、最省料的，生產(chǎn)紙樣設(shè)計要顧及在不改動樣衣款式外形的基礎(chǔ)上節(jié)省面料；

設(shè)計人員要更改樣衣紙樣上不太重要部位的分割線，便生產(chǎn)紙樣在排列時節(jié)省面料。

雖然生產(chǎn)紙樣必須修改，但修改時需與設(shè)計師、排料工互相溝通，使服裝的設(shè)計達到工藝和客戶的要求。

三、排料工藝與技術(shù)

排料也稱排版、套料，是指一個產(chǎn)品排料圖的設(shè)計過程，是在滿足設(shè)計、制作等要求的前提下，將服裝各規(guī)格的所有衣片樣板在指定的面料幅寬內(nèi)進行科學的排列，以最小面積或最短長度排出用料定額。目的是使面料的利用率達到最高，以降低產(chǎn)品成本，同時給鋪料、裁剪等工序提供可行的依據(jù)。

因為工業(yè)排料是針對大批量服裝的生產(chǎn)，排料時即要針對成衣外觀特點、保證裁片的規(guī)格質(zhì)量，又要節(jié)約原料，所以，是成衣生產(chǎn)中一個重要的工序，技術(shù)含量高。排料工藝設(shè)計者必須以一定的理論根據(jù)為指導，結(jié)合實踐經(jīng)驗技術(shù)，合理排料。

縱觀排料技術(shù)，主要包含以下幾方面：

1．按板排劃技術(shù)

在任何排料情況下，都必須按樣板的大小劃樣，原因是樣板工程部門制作的樣板已經(jīng)經(jīng)過嚴格的檢查、復核。其中包括縮水率、縫份等各種可能影響規(guī)格尺寸的因素都已經(jīng)考慮周到，是工業(yè)劃樣的主要依據(jù)，為此，劃樣的形狀、規(guī)格應與樣板制作意圖相吻合。

2．衣片的對稱性排料技術(shù)

組成服裝的衣片基本上是對稱的，如上衣左、右前片、袖片,HatCap Online Store，褲子左、右褲片等。在制作樣板時，這些對稱衣片通常只繪制出一片樣板。排料時，要特別注意將樣板正、反各排一次，確保裁出的衣片為一左一右的對稱衣片。并注意避免漏排。

3．精密排劃技術(shù)

衣片與衣片之間要靠近劃樣，在不影響規(guī)格和剪割質(zhì)量的情況下，有時也可以兩片合用一條劃線（一般指直線部位），一刀裁開，這樣可以省劃和省割一條劃線，提高排料和剪割布料的效率。

4．套排劃樣的技術(shù)

充分利用樣板的外形和面料門幅合理套排劃樣，達到節(jié)約用料，降低成本的目的。

服裝的衣片樣板有大有小，邊緣形狀也各不相同，有直、斜、方、圓、凹、凸、長、短等。排料時，首先要做到先排大樣，后排小樣，這樣能充分利用各大樣板之間的縫隙，將小樣板排入；其次，排料時最好將樣板的直邊對直邊，斜邊對斜邊，凸緣對凹口，這樣樣板相互間才能靠緊套排，減少縫隙；其三，若樣板不能緊密套排，不可避免地出現(xiàn)縫隙時，可將兩片樣板的缺口合并，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片樣板；其四，大小規(guī)格的衣片樣板搭配排料，可以“取長補短”，有效地提高面料利用率。

5．面料絲綹取向工藝技術(shù)

許多面料如梭織面料、針織面料，其經(jīng)、緯、斜紗向的性能有所不同。通常，沿經(jīng)向拉伸變形小，而沿緯向拉伸變形大，斜向更大。不同服裝款式或服裝部位在用料上會根據(jù)設(shè)計要求和著裝舒適要求有直料、橫料和斜料之分。因此，在服裝樣板上，各個衣片一定要注明經(jīng)紗的方向，使排料人員排料時有明確的技術(shù)依據(jù)。

劃樣時經(jīng)緯向必須準確，劃樣前首先要辨清樣板規(guī)定的經(jīng)、緯、斜方向，樣板的紗線取向關(guān)系到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及表面的造型，為此，無論劃樣的方法如何，經(jīng)、緯、斜向是不可任意改變的。

6．面料外觀效應原則

這里指的外觀效應，是面料制成服裝后，穿著時的視覺美觀要求。排料時，通常有以下幾種情況影響視覺美觀。

1）毛絨面料? 這類面料一般沿經(jīng)紗方向毛絨的排列具有方向性，即所謂的“倒順毛”。當從不同角度觀看這類面料時，其色澤和光亮程度不同，而且不同方向觸摸的手感也不一樣。排料時要注意前后衣片、袖子、門襟、口袋、領(lǐng)子等部位毛絨方向的一致性，否則會產(chǎn)生色光差異，影響視覺美觀。

在有倒順毛面料上設(shè)計劃樣工藝時，首先要弄清楚倒順毛的方向、絨毛的長度和倒順向的程度以及客戶單位有何具體要求，然后才能確定劃樣的方向。例如，燈芯絨面料的絨毛很短，為了使產(chǎn)品毛色和順，常采取倒毛做（逆向毛）。有些面料的絨毛較長，如兔毛呢和人造皮毛一類的面料，如果也將絨毛朝上倒做，那么絨毛空隙里容易積累灰塵，而且因為毛向不順，也會影響外形美觀。所以對絨毛較長的面料，應采取順毛順做。

2）倒順花圖案面料的排料工藝? ?服裝面料表面的花型圖案可以分為兩大類，一類屬不規(guī)則的，沒有方向的花型圖案，排料時和素色面料基本相同。另一類屬規(guī)則、有方向性的花型圖案，如倒順花、陰陽格、團花等圖案，排料時應考慮兩方面的問題，一是花型圖案中人物、動物、花草靜物的倒順關(guān)系，應符合人的視覺習慣；二是按設(shè)計要求安排花型在樣板中的位置，如花型是否需偏向樣板中的一方或居中作其他變化處理，排料時均應配合實施，以達到設(shè)計的意圖。

3）對條、對格面料的排料工藝?? 選用條格面料做服裝，目的是為了外形美觀。為了達到這一目的，在排料劃樣時，服裝銜接的部位必須按要求做到對條、對格。如果任意亂劃，不考慮條格對稱、吻合，就會有損于服裝外形的美觀。高檔服裝的對條對格都有嚴格的要求。

排料時常用對條對格的方法有兩種，一種是在排料時把排料紙置于格條布上，透出布料的格花，將要對條、對格的部位條格劃準，稱為鋪布排料法，針對這種排料方法，在鋪料時一定要采取對格鋪料的方法，大批量生產(chǎn)的服裝，一般都采用這種方法排料；另一種排料方法，是將對條、對格的其中一片劃準，而將另一片采取放大循環(huán)格的方法，開刀剪割裁片后，再進行對稱對格重剪一次，稱為疊格重剪法，這種方法精確度雖高，但比較費工費時，一般用在高檔服裝的排料上。

7．排料時，還應注意以下幾方面

1）取得排料時的準確資料，如生產(chǎn)制造單、成品樣板、衣片樣板、面料門幅、裁剪方案等；

2）排料圖總寬度應比下布邊進25px，比上布邊進1.5~50px為宜，以防止排出的排料圖比面料寬，同時還可避免由于布邊太厚而造成裁出的衣片不準確；

3）排料開始和結(jié)尾，各紙樣排劃要平齊，排料圖兩頭要劃上與布邊垂直的布頭線和結(jié)尾線，以確保排料圖四正；

4）排料后應復查排料圖是否按樣板要求劃準配齊，每片衣片是否都注明規(guī)格、經(jīng)紗紗向、剪口及釘眼等工藝標記；

5）在排料圖一端要標明制單號、款號、尺碼、件數(shù)、面料利用率、排料圖長度、寬度等有關(guān)數(shù)據(jù)，方便核查。

目前計算機技術(shù)已經(jīng)被成功地應用于紡織及服裝工業(yè)上，CAD排版技術(shù)也已經(jīng)被廣泛地運用于服裝的生產(chǎn)中。運用CAD的主要目的是提高排料過程中的生產(chǎn)力及靈活性。但是只有掌握好排料的基礎(chǔ)知識及遵循好一定的排料技術(shù)原則，才能在不同的生產(chǎn)條件下更好地體現(xiàn)出排料的重要作用。

四、拉布的方法與技術(shù)

拉布是指鋪料，根據(jù)裁剪分配方案所規(guī)定的拉布層數(shù)和拉布長度，將面料一層層鋪放在裁床上。拉布要求兩端布頭垂直，布邊與布邊對齊，面料要鋪平。

拉布方法可以分為兩大類：一般拉布法和對折拉布法。

1．一般拉布法

1）布面對布底（毛羽方向一致）? 如圖5-1所示，又稱單程同向鋪料。

圖5-1? 布面對布底（毛羽方向一致）

2）布面對布面（毛羽方向一致）? 如圖5-2所示，又稱單程雙面鋪料。

圖5-2? 布面對布面（毛羽方向一致）

3）布面對布面（毛羽方向不一致）? 如圖5-3所示，又稱雙程雙面鋪料。

圖5-3? 布面對布面（毛羽方向不一致）

4）布面對布底（毛羽方向不一致）? 如圖5-4所示，又稱雙程單面鋪料。

圖5-4? 布面對布底（毛羽方向不一致）

拉布時可用手工、半機械或全自動鋪布機。拉一層的基本過程如下：

①從布匹卷裝上拉出所需長度的面料；

②將面料末端與裁床上的排板末端記號疊對整齊；

③用壓鐵或其他工具固定面料末端的位置；

④拉直面料，將其一邊的布邊與整疊面料的布邊對齊，并防止面料起皺或過度拉緊；

⑤將這段面料剪離布匹，又稱斷料；

⑥剪出面料的另一端要與裁床上的排板開端記號疊對整齊，并用壓鐵固定其位置。

不斷重復上述的工序，直至鋪到工藝所需的層數(shù)為止。

第一種拉布方式適用于毛羽順向的面料。第二種拉布方式適用于如燈芯絨布等有方向性的起絨面料，這類面料的磨擦第數(shù)使它們需要布面對布面地鋪放。第三種拉布方式適用于一些沒有任何方向限制的面料。第四種拉布方式適用于一些因磨擦系數(shù)而不可布面對布面鋪放的無方向性的面料。

2．對折拉布法

此鋪料方法是把面料沿著中央部位的經(jīng)向紋理折疊，如圖5-5所示。面料中央對折通常是在面料整理廠進行，有時也可以由制衣廠的裁床部完成。格子和寬條子面料一般采用這種方法拉布。

圖5-5? 對折拉布法

3．拉布的設(shè)備 1）裁床

裁床一般由幾個部分構(gòu)成，包括可疊合的臺面、斜撐框架和鋼制可調(diào)高低的臺腳。裁床結(jié)構(gòu)可配置拉布機，臺面保持平滑，以便拉布和裁剪，如圖5-6所示。

圖5-6? 裁床

各拉布機、帶刀裁剪機等設(shè)備配置成裁剪流水線的裁床裝有壓縮空氣裝置，它能讓多層疊置的面料輕快地浮起和移動，與自動裁剪機（如CAM）配置的裁床裝有吹真空裝鬃毛臺面，可以使面料層“剛化”吸附在臺面上，便于精確裁剪。

2）拉布機

按拉布機的運動方式可分為兩類：固定安裝式和移動式。固定安裝的拉布機，如圖5-7所示。這類拉布機結(jié)構(gòu)簡單，適合小型制衣廠使用。移動的拉布機按其

圖5-7? 拉布機

自動程度又分兩種形式：一種是手動拉布機；另一咱是半自動和自動拉布機。

手動拉布機和自動拉布機：

①支架? 用于安放面料卷裝。

②軌道? 裝于裁床兩邊，支架的滑輪在它上面可以移動。

③橫桿? 支撐面料的卷裝。

④輔助裝置? 引導面料從卷裝中抽出。

⑤夾具? 固定面料末端于適當位置。

自動移動拉布機的結(jié)構(gòu)復雜，電腦控制的拉布機可自動完成上述四種拉布形式，每層面料鋪得整齊，可做到完全無張力鋪料。其組成部分主要包括下面一些裝置：

①行走裝置：使卷裝支架在裁床上自動移走的驅(qū)動裝置。移走速度無須調(diào)節(jié)，根據(jù)拉布過程中的張力大小能自動改變行走速度，包括無須調(diào)速裝置、面料張力傳感器等。

②拉布方式控制裝置：拉布機可以預先設(shè)定前述四種拉布方式中的任何一種，開機后自動完成拉布方式。包括支架轉(zhuǎn)臺、斷料裁切機等。

③自動記數(shù)裝置：記錄顯示布層的數(shù)量和鋪料的長度，并按設(shè)定的鋪料長度和層數(shù)進行控制。

④定位裝置：將各層布料的布邊疊對整齊的對準裝置，還有對條對格的功能。

⑤卷裝裝卸裝置：自動裝卸布料。

⑥氣墊式鋪料臺：鋪料臺面上分布了許多壓縮空氣小孔，鋪好的面料層可在小孔噴出的壓縮空氣氣墊上輕快地移動到裁床上，形成拉布裁剪流水線。

五、裁剪技術(shù)

是根據(jù)排板上的紙樣樣形狀，用裁剪機械沿紙樣形狀把整床布料剪下來，成為制衣要求的裁片。

1．裁剪設(shè)備

圖5-8? 直刀式裁剪機

1）直刀式裁剪機? 直刀式裁剪機用來裁剪布料，用手工操作，裁剪刀垂直

地作往復運動切割布料。適用于裁剪多層的布料，也能切割彎位和角位。直刀式

裁剪機是裁剪車間最常用的裁剪工具。如圖5-8所示。

此裁剪機的優(yōu)點：

①生產(chǎn)效率高，多層面料一次裁剪；

②適應性強，用于各種布料，能滿足一般精度的裁片要求；

③容易操作，方便攜帶。

此裁剪機的缺點：

①面料固定不理想，裁片精度不高；

②尤其是小片裁剪，裁刀有一定寬度，裁剪曲率大的弧線有困難；

③結(jié)構(gòu)上頭重腳輕，身子細，刀鞘支柱容易變形，影響裁剪精度。

為了改善直刀式裁剪機的操作，懸臂式裁剪機適合在產(chǎn)量大的服裝廠應用，如圖5-9所示。懸臂系統(tǒng)擔負整部直刀式裁剪機的重量。直刀式裁剪機的底座可以設(shè)計得很薄，裁剪刀的寬度窄，刀片垂直度好，刪節(jié)率大的裁片也可適應，提高了裁片精度，且操作人員振作時省力。

圖5-9? 懸臂式裁剪機

2）圓刀式裁剪機? 也是一種手提裁剪機，配備圓形的裁剪刀，如圖5-10所

示。當裁剪機剪進布料時，裁剪刀以逆時針方向轉(zhuǎn)動。一般用作沿直線裁剪衣料，但在少層面料時可裁剪一些急轉(zhuǎn)的彎位。常用于一般制衣廠的樣衣間，樣衣間內(nèi)使用圓刀式裁剪機，主要是代替剪刀，在我國圓刀式裁剪機很少應用。

圓刀式裁剪機的特點：裁剪寬度隨鋪料層的增加而增加，各層面料裁剪割點有時間差，在單層或少層面料時，能像剪刀一樣進行切割；多層時，裁刀寬度增加，裁剪直線十分理想，彎位、角位不理想，布料斷口整齊美觀。它也像直刀式裁剪機一樣，操作靈活方便，但布料固定不理想，裁片精度不高。

3）帶刀式裁剪機? 帶刀式裁剪機的裁剪刀成帶狀，裁剪時，帶狀的裁剪刀沿逆時方向轉(zhuǎn)動。操作工手扒面料層，使刀刃沿紙樣劃線痕裁割。由于刀刃非常

圖5-10? 圓刀式裁剪機

窄，帶刀垂直度好，所以能夠精確地裁出優(yōu)質(zhì)的裁片，尤其是有弧線的小片衣片，如圖5-11所示。

圖5-11? 帶刀式裁剪機

帶刀式裁剪機的價格較高，體積大而笨重，且要固定裝在裁剪車間的某個位置，占地多，所以較適合大、中型的服裝廠。帶刀式裁剪機不能直接裁剪鋪在裁床上的整廣東省布料，故將這種裁剪過程稱為二次裁剪。

4）刀模? 刀模是沖壓裁剪中使用的模具，刀模放在面料層上，靠沖壓機的壓力將裁片沖壓、成形，裁片十分精確，常用于細小的裁片，如衣領(lǐng)、衣代、袋蓋、袋唇等衣片。刀模用金屬制造，有鋒利的成形刃口。圖5-12所示的是一些刀模。刀模制造復雜，價格高，刃口的刃磨也有難度，經(jīng)常用于款式穩(wěn)定，指大的生產(chǎn)場合。

5）鉆孔機? 鉆孔機是一種鋪助的裁剪工具，在標示衣袋、衣褶等位置時均要用到，是服裝廠普遍采用的定位工具，如圖5-13所示。

6）發(fā)熱切痕器? 發(fā)熱切痕器是一種裁剪時輔助的定位記號裝置，用以在天然纖維和針織面料的衣片邊上做一些記號。這些記號用來顯示縫份大小和衣褶的

圖5-12? 刀模

圖5-13? 鉆孔機

位置等。布痕器上裝置了一塊很薄的刀片，刀片加熱至適當?shù)臏囟葧r，就可以在衣片邊上燒切出筆直的切口。如圖5-14所示。

圖5-14? 發(fā)熱切痕器

7）電腦裁剪機? 電腦裁剪機是電腦放碼和繪制排板系統(tǒng)下的裁剪設(shè)備，該系統(tǒng)又稱CAM系統(tǒng)，即計算機輔助制造加工系統(tǒng)。裁剪刀部件的移動直接由電腦控制。電腦發(fā)出信號給裁剪部件，裁剪刀部件就按照電腦存儲器所記載的排板資料裁出所需要的服裝裁片。

布料裁剪和沖剪哪個更快

布料裁剪更快。

裁布時用手推剪刀又直又快：首先在所裁的布料上定點或畫線，然后先來一剪后再前推另一手按住剪口兩側(cè)，眼觀布料的另一端剪刀快速前推，非?？焖?。

服裝裁剪是指動手剪切面料的過程。服裝裁剪是服裝縫紉的上道工序。

皮革剪裁用什么設(shè)備

皮革分真皮、再生皮、人造革、合成革等，顏色有白色、黃色、棕色、黑色等，區(qū)分具體材料可選擇刀片切割機或激光切割機。

激光裁剪機不適用白色皮革裁剪，激光切割會產(chǎn)生燒灼的現(xiàn)象，煙霧高溫會讓白皮革發(fā)黑發(fā)黃。其他顏色較深的皮革可以切割，切割過程中有異味，屬正?，F(xiàn)象。

震動刀切割機適用于所有皮革切割，刀片切割類似于生活中的剪刀，裁剪全程電腦數(shù)控操作，環(huán)保、無煙塵、無異味、效率高、精度高，相對于激光裁剪機成本較高。

大批量裁剪布料有什么好的方法沒？具體使用那些工具，請高手指點

人工裁剪確實很辛苦，建議可以使用全自動智能裁剪機，可以裁剪小多層，現(xiàn)在大多數(shù)都是個性化定制的，需要大批量生產(chǎn)完全一樣的訂單不是很多。這種小多層的智能裁剪機不會產(chǎn)生激光切割的煙霧和異味，切割邊緣也不會出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)焦的情況，環(huán)保高效，裁剪精度高。個人比較推薦使用這種設(shè)備。

能把完整皮質(zhì)布料壓成圖片這樣一片一片小花的是什么機器？

這是布料圖案切割機，有好幾種的，我知道的有：

1，布料切割機有一探頭，探頭末端高溫，機器里有模板，或者電腦程序的，里面有系統(tǒng)把探頭按要求行駛特定的軌跡，把布料切割開來，就可以得到自己需要的圖案。探頭末端高溫不只是為了切割，也為了避免切割下來的圖案邊緣毛邊。

2，直接按圖形的規(guī)格大小，1 ： 1制造模具，模具底端邊緣是鋒利刀口，直接對布料進行沖壓，就可以得到自己需要的圖案。

按你提供的圖片，花朵上有花紋，那就要兩種機器，方法有兩種：

1； 首先把布料用壓花機壓出花紋，然后再切割。

2； 如果做出來 的圖案是特定花紋的，需要先切割，再一小片一個一個的壓花。

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