本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具粘鉛，以及模具沖壓危險(xiǎn)嗎對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、汽車(chē)沖壓模具適合用那種油漆



• 2、鉛珠是怎么制造的？能否用模具沖壓？
• 3、鉛鑄造過(guò)程如何使液態(tài)鉛不粘在模具上
• 4、請(qǐng)問(wèn)用模具沖壓0.25MM的T8MN的材料，模具刀口用什么材料比較好，產(chǎn)量要求每天10萬(wàn)
• 5、有哪些物質(zhì)可以腐蝕黃金？
• 6、擠壓和沖壓區(qū)別？

汽車(chē)沖壓模具適合用那種油漆

沖壓模具油漆上色標(biāo)準(zhǔn)AnnexC16﹣壓模具油漆上色標(biāo)準(zhǔn)（VW411CS)_20090424

39V1076第1頁(yè)，共1頁(yè)

K0306

上海大眾汽車(chē)

SHANGHA vOLKSWAGEN

沖壓模具油漆上色標(biāo)準(zhǔn)

Stamping Die Painting Colour Standard

模具標(biāo)準(zhǔn)

車(chē)型 Car Type :VW411cS

涂漆部位

Painting Area

涂漆顏色 Painting Colour

淺藍(lán)色

Light blue

淺藍(lán)色

Light blue

火焰紅

Flame Red

火焰紅

Flame Red

灰白色

Grey White

灰白色

Grey White

黃／黑等寬間隔45

Signal Yelow / SignalBlack

火焰紅 Flame Red

火焰紅 Flame Red

火焰紅

Flame Red

火焰紅 Flame Red

涂漆顏色色標(biāo) Painting Colour No .RAL5012

RGB (122,171,222)

RAL5012

RGB (122,171,222)

RAL3000

RGB (177,21,18)

RAL3000

RGB (177,21,18)

RAL9002

RGB (240,237,234)

RAL9002

RGB (240,237,234) Signal Yelo RAL1003

Signal Black RAL9004

RAL3000

RGB (177,21,18)

RAL3000

RGB (177,21,18)

RAL3000

RGB (177,21,18)

RAL3000

RGB (177,21,18)

參考模具標(biāo)準(zhǔn)

Refer Die STD No .

39V1077

39V1077

39V1077

于予

模具外壁

TOOLOUTER WALL

模具內(nèi)壁

ToOLINNER WALL

壓料板

Pad

三模吊耳

UPPER

下模吊耳

LOWER HOOK

鑄造文字、模具中心標(biāo)記、送料方向

b

Casting letter Die center mark Feed Directi

安全區(qū)域（150mm150mm)

Safety Area (150mm150mm)安全擋板、蓋板

Safety Cover Cover plate 廢料滑槽／盒外表面（非工作面）

Out Side of Scrap Chute / Box 平衡塊、定居塊、限位塊

10

Balancer block / Stop block / Bottom block

起孔

11

Lifting tap

幣棒

Lifter bar 運(yùn)輸連接板

13

Tie strap

模具存放（保管）部件

14

Stock block

壓料板／拉延凸模安全警示線

Safty Caution Line

拆卸壓料板前必須先拆的部件

16

Details that MUST be remove before take PAD 壓料板工作側(cè)銷(xiāo)（1節(jié)頭刻字 H ”，兩節(jié)頭" A "

17

PAD Retainer for work ( Mark ＂ H " for one head ," A ＂ for tw Flame Red ( Only for Letter )

壓料板安全側(cè)銷(xiāo)（刻字" S ")

18

PAD Retainer for Safety ( Mark ＂ S )氣源接頭和管道（用箭頭標(biāo)出進(jìn)出氣方間 Air Header Block and Hose

]( Arrow for the direction of air in or out )

20其他部位（非加工面） Other area ( Not the machining surface )零件導(dǎo)向

22

Panel Guide

5

39V891

8

12

火焰紅

RAL3000

RGB (177,21,18)

Flame Red

信號(hào)黃

RAL1003

Signal Yelow

RGB (246,174,36)

黃／黑等寬間隔45

Signal Yelow RAL1003

Signal Yellow / Signal Black Signal Black RAL9004

火焰紅

RAL3000

Flame Red

RGB (177,21,18)

火焰紅（僅字）

RAL3000

RGB (177,21,18)

火焰紅（僅字）

RAL3000

Flame Red ( Only for Letter )

RGB (177,21,18)

（進(jìn)氣）信號(hào)黃

RAL1003

( IN ) Signal Yelloy

RGB (246,174,36)

（出氣）信號(hào)黃

RAL1003

( OUT ) Signal Yelow

RGB (246,174,36)

淺藍(lán)色

RAL5012

Light blue

RGB (122,171,222)

信號(hào)黃

RAL1003

Signal Yellow

RGB (246,174,36)

39D543

39V1236

39D854

39D854

39V1077

注）1．文字最后在出貨之前涂色再發(fā)運(yùn)。

2．各色須選用無(wú)鉛型油漆。

3．各色須保持干凈、完整、清晰，對(duì)于磨損的部分需要在發(fā)運(yùn)之前補(bǔ)漆。

第1頁(yè)，共9頁(yè)

鉛珠是怎么制造的？能否用模具沖壓？

需要用到比較精細(xì)的模具，壓力要哦大，刀要快，不然會(huì)留很多毛刺

鉛鑄造過(guò)程如何使液態(tài)鉛不粘在模具上

制做涂料.

配方:滑石粉500克,陶土200克,加入水拌勻呈稀糊狀即可.

將模具及澆口加溫至45-65度,然后用硬毛刷將涂料均勻涂在模具及澆口上,放在爐火上預(yù)熱至無(wú)水氣.方可使用.

請(qǐng)問(wèn)用模具沖壓0.25MM的T8MN的材料，模具刀口用什么材料比較好，產(chǎn)量要求每天10萬(wàn)

硬質(zhì)合金都可以。

用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價(jià)格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。 此類(lèi)鋼一般以退火狀態(tài)交貨，根據(jù)需方要求也可以不退火狀態(tài)交貨。退火鋼材的硬度、斷口組織、網(wǎng)狀碳化物、珠光體組織、試樣淬火硬度、淬透性深度和鋼材表面脫碳層深度應(yīng)符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1298規(guī)定。

標(biāo)????準(zhǔn)

GB/T 1298-1986

請(qǐng)點(diǎn)擊輸入圖片描述

特性及適用范圍

性能和用途與T8和T8A相似，淬透性較好，可用于制造斷面較大的工具?！窠回洜顟B(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

T8Mn化學(xué)成分

碳 C ：0.80～0.90

錳 Mn：0.40～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

物理性能

硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC熱處理規(guī)范：試樣淬火780～800℃,水冷。

有哪些物質(zhì)可以腐蝕黃金？

我們知道黃金本身是不受腐蝕的，那么金幣上的銹斑又是如何而來(lái)的呢？周衛(wèi)榮告訴記者，為解開(kāi)這個(gè)迷，他們從館藏金幣中選取了5枚腐蝕比較典型的金幣（麒麟金幣、觀音金幣、渾儀金幣各一枚，熊貓金幣大小各一枚），用無(wú)標(biāo)樣和有標(biāo)樣兩種能譜檢測(cè)方式，對(duì)金幣樣品正背兩面約百處各種斑點(diǎn)進(jìn)行了掃描電鏡檢測(cè)（前者僅能檢測(cè)到元素周期表中鈉以上的元素，后者可以檢測(cè)到碳氧氮等輕元素），并配以各元素的面分布分析。發(fā)現(xiàn)金幣表面的銹斑從物質(zhì)組成上可分作五種：高銀銹斑、硅酸鹽斑點(diǎn)、鐵鉻氧化物斑點(diǎn)或擦痕、有機(jī)物斑點(diǎn)及可溶鹽斑點(diǎn)，其中高銀銹斑的存在是金幣出現(xiàn)銹蝕的主要表現(xiàn)。金幣上的五種斑點(diǎn)又可劃分為兩類(lèi)。前三種為一類(lèi)，屬于不溶于水的無(wú)機(jī)物。后二種為一類(lèi)，屬于有機(jī)物和溶于水的無(wú)機(jī)鹽。這兩類(lèi)斑點(diǎn)的性質(zhì)不同，其來(lái)源也是不同的。第一類(lèi)的三種斑點(diǎn)應(yīng)是粘附于坯料或在打壓過(guò)程中降落于幣表的污染物或模具脫落物在金幣沖壓成型時(shí)被機(jī)械壓結(jié)在金幣表面上的。其中，第一種高銀斑點(diǎn)最初應(yīng)是金屬銀，后來(lái)與環(huán)境中的氧化劑作用形成了氧化物等化學(xué)物質(zhì)，包裝材料的老化分解及空氣中有害氣體對(duì)這種銹斑的生長(zhǎng)有直接的促進(jìn)作用；第二種硅酸鹽類(lèi)顯然是灰塵之類(lèi)的污染物，沖壓時(shí)嵌入金幣表面，與第一種斑點(diǎn)不同，此種斑點(diǎn)本身不會(huì)直接氧化擴(kuò)散，但因是幣面瑕疵，極易成為腐蝕靶區(qū)，且此種斑點(diǎn)的存在對(duì)金幣的光潔度也很有影響；第三種鐵鉻氧化物斑點(diǎn)或擦痕當(dāng)是沖壓模具脫落下來(lái)的鐵鉻細(xì)小顆粒粘污金幣，后被環(huán)境氧化后形成。第二類(lèi)的兩種斑點(diǎn)應(yīng)是金幣沖壓成型前后遭到粘污所致。在金幣的分揀、包裝、布展或入藏及觀賞過(guò)程中，手上的汗液、空氣中漂浮的有機(jī)液滴等都可能在金幣表面形成此類(lèi)斑點(diǎn)。

擠壓和沖壓區(qū)別？

用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機(jī)械性能得到改善，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，可制作長(zhǎng)桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無(wú)切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。17世紀(jì)法國(guó)人用手動(dòng)螺旋壓力機(jī)擠壓出鉛管，用作水管，是為冷擠壓之始。19世紀(jì)末實(shí)現(xiàn)了鋅、銅和銅合金的冷擠壓，20世紀(jì)初期擴(kuò)大到鋁和鋁合金的擠壓。30年代德國(guó)人發(fā)明磷化、皂化的表面減摩潤(rùn)滑處理技術(shù)，使鋼的冷擠壓獲得成功，最初用于擠制鋼彈殼。第二次世界大戰(zhàn)后，鋼的冷擠壓推廣到其他國(guó)家，并擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。50年代開(kāi)始采用熔融玻璃潤(rùn)滑法，鋼的熱擠壓遂在冶金和機(jī)械工業(yè)中得到應(yīng)用和發(fā)展。分類(lèi) 擠壓按坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫?cái)D壓 3種。金屬坯料處于再結(jié)晶溫度（見(jiàn)塑性變形）以上時(shí)的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫?cái)D壓。按坯料的塑性流動(dòng)方向，擠壓又可分為：流動(dòng)方向與加壓方向相同的正擠壓，流動(dòng)方向與加壓方向相反的反擠壓，坯料向正、反兩個(gè)方向流動(dòng)的復(fù)合擠壓。應(yīng)用 熱擠壓廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。鋼的熱擠壓既用以生產(chǎn)特殊的管材和型材，也用以生產(chǎn)難以用冷擠壓或溫?cái)D壓成形的實(shí)心和孔心（通孔或不通孔）的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件、炮筒、容器等。熱擠壓件的尺寸精度和表面光潔度優(yōu)于熱模鍛件，但配合部位一般仍需要經(jīng)過(guò)精整或切削加工。冷擠壓原來(lái)只用于生產(chǎn)鉛、鋅、錫、鋁、銅等的管材、型材，以及牙膏軟管（外面包錫的鉛）、干電池殼（鋅）、彈殼（銅）等制件。20世紀(jì)中期冷擠壓技術(shù)開(kāi)始用于碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼件，如各種截面形狀的桿件和桿形件、活塞銷(xiāo)、扳手套筒、直齒圓柱齒輪等，后來(lái)又用于擠壓某些高碳鋼、滾動(dòng)軸承鋼和不銹鋼件。冷擠壓件精度高、表面光潔，可以直接用作零件而不需經(jīng)切削加工或其他精整。冷擠壓操作簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)的較小制件（鋼擠壓件直徑一般不大于100毫米）。溫?cái)D壓是介于冷擠壓與熱擠壓之間的中間工藝，在適宜的情況下采用溫?cái)D壓可以兼得兩者的優(yōu)點(diǎn)。但溫?cái)D壓需要加熱坯料和預(yù)熱模具，高溫潤(rùn)滑尚不夠理想，模具壽命較短，所以應(yīng)用不甚廣泛。工藝特點(diǎn) 擠壓加工在坯料處理、擠壓道次、擠壓力、模具壽命和擠壓設(shè)備方面依坯料和擠壓件要求的不同各有一些工藝上的特點(diǎn)。軟化退火 冷擠壓硬鋁、銅和鋼等時(shí)，為降低材料的硬度、變形抗力和提高塑性，需要先對(duì)坯料進(jìn)行軟化退火處理。熱擠壓則不需要經(jīng)過(guò)退火處理。潤(rùn)滑和表面處理 為降低擠壓力和模具的磨損率，并防止金屬坯料與模具面的熱膠合，擠壓時(shí)必須有良好的潤(rùn)滑。為使?jié)櫥椭诟邏合虏槐粩D出，必須對(duì)坯料表面進(jìn)行減摩和潤(rùn)滑處理。最常用的方法是：先進(jìn)行磷化，以形成粗糙多孔的磷酸鹽表層，再以皂質(zhì)材料（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈉）涂覆表層并使其充滿孔隙中。擠壓時(shí)，磷化層不斷地放出皂料而起有效的潤(rùn)滑作用。溫?cái)D壓和熱擠壓因溫度高，不適宜用磷化-皂化潤(rùn)滑，一般采用玻璃粉（高溫時(shí)熔融）、二硫化鉬、石墨等配成的油劑潤(rùn)滑。變形程度和擠壓道次 擠壓變形程度以坯料變形前后的斷面面積縮減率來(lái)表示。坯料在一次變形過(guò)程中不出現(xiàn)裂紋的極限變形程度稱(chēng)為允許變形程度。坯料在三向壓應(yīng)力下發(fā)生擠壓變形時(shí)，允許變形程度較高。在冷態(tài)正擠壓時(shí)，低碳鋼的允許變形程度在75％以上，而硬鋁、紫銅、黃銅等則可達(dá)90％以上，反擠壓時(shí)均略低。在熱態(tài)下，允許變形程度可大大提高，提高的幅度隨溫度的升高而增大。變形程度大，所需的擠壓力也大，模具的磨損加快，且容易損壞，故一般不采用允許變形程度的極限值，例如在冷擠碳鋼時(shí)采用變形極限值的60％作為一次變形的允許程度。假如從坯料到成品的總變形程度很大，則分為幾個(gè)擠壓道次逐步成形。冷擠壓時(shí)，在各道次之間需要進(jìn)行工序間的軟化退火。熱擠壓和溫?cái)D壓的允許變形程度較大，有利于降低擠壓力和減少擠壓道次。擠壓力 擠壓力是決定凹模強(qiáng)度和選擇擠壓機(jī)公稱(chēng)壓力的主要因素。擠壓力的大小與凸模的加壓面積、坯料在擠壓溫度時(shí)的機(jī)械性能、變形程度、模具形狀、潤(rùn)滑效果等因素有關(guān)。在冷擠壓硬鋁、銅等材料時(shí)，單位面積擠壓力一般在1000牛／厘米2以下；冷擠壓碳鋼和合金鋼時(shí)一般都在 1000牛／厘米2 以上，高的可達(dá)2500～3000牛／厘米2 。因?yàn)閱挝幻娣e擠壓力很大，承受脹應(yīng)力的凹模大多采用2、3層預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，以提高其強(qiáng)度和剛度，并使磨損僅出現(xiàn)于最里面的一層，有利于模具的修理（只更換凹模的內(nèi)層）。模具壽命 延長(zhǎng)模具壽命是降低擠壓加工成本的重要因素。模具可能由于凹?？v裂或成形型腔和型孔的磨損，使擠壓件的尺寸和形狀誤差超過(guò)允許值。前者通過(guò)正確的設(shè)計(jì)和制造可以避免；后者靠正確選擇模具材料及其熱處理和表面處理工藝、正確決定擠壓工藝和潤(rùn)滑等措施來(lái)加以減緩，以延長(zhǎng)其使用壽命。擠壓設(shè)備 小擠壓件一般用通用的機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)擠壓。大型擠壓件和長(zhǎng)擠壓件較多地使用專(zhuān)用擠壓機(jī)擠壓。發(fā)展 20世紀(jì)后半葉以來(lái)，出現(xiàn)了靜壓擠壓工藝。靜壓擠壓采用常溫狀態(tài)下的正擠壓。坯料在凹模中受到注入的高壓液體的縱向和四周的靜壓作用，從型孔擠出。坯料四周與擠壓筒壁之間產(chǎn)生的靜壓液體摩擦的摩擦系數(shù)極低，坯料變形區(qū)的橫向壓應(yīng)力比在一般擠壓條件下增大，對(duì)擠壓變形的抗力降低，使坯料的塑性進(jìn)一步提高。高速鋼、鈦合金、鋯合金、鎳基合金等高強(qiáng)度低塑性金屬材料可用靜擠壓成形而不出現(xiàn)裂紋。但高壓密封問(wèn)題有待完善，靜壓擠壓尚處于進(jìn)一步研究階段。光纖受到擠壓時(shí)產(chǎn)生微小的彎曲而造成的損耗。沖壓

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。（1） 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。（2） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有"一模一樣"的特征。（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（4） 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門(mén)里都有沖壓加工。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī)，火車(chē)，汽車(chē)，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車(chē)的車(chē)身，車(chē)架及車(chē)圈等零部件都是沖壓加工出來(lái)的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，自行車(chē)，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò)，這些問(wèn)題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一定會(huì)盡快二完善的得到解決。

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