本篇文章給大家談談沖壓模具畫刀口，以及沖壓模具刀口間隙怎么算對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的刀口是怎么算的



• 2、關于沖壓模具刃口尺寸的計算
• 3、模具設計中工藝切口怎么設計?

沖壓模具的刀口是怎么算的

沖壓模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準計算，沖裁間隙放在凸模上。也就是說，凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙；如果是沖孔模，則刀口的尺寸按照凸模作為基準來計算，沖裁間隙放在凹模上。也就是說，凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。

關于沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚，假設是0.5mm鐵材，那么沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據內孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據尺寸公差重新畫一下，左側的R5變成R4.96 右側R12變成R11.90，左右兩側的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設計。

模具設計中工藝切口怎么設計?

根據實際情況而定：原則是不影響產品外觀。如：定位工藝缺口、拉伸時減小阻力缺口。

在工件進行成型或折彎時，由于材料硬度的原因，造成成型效果不好或是有折皺，這時候就需要在成型部位進行預加工，沖出一個口子或是壓制出一條折彎筋等，通過預加工的手段來改善產品外觀及形狀的這種方法就叫切口工藝。

沖壓模具設計步驟：

①首先有電子檔的要對圖,看與紙面是否一致.就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內角R等。

②然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04

③然后展開,排樣或者排工程,畫出工序圖或者排樣圖.

④畫上模板、模座,并訂購鋼材。

⑤完成所有設計。

⑥給領導審查。

⑦根據領導意見進行修改。

⑧拆零件、標注尺寸,加工說明等。

⑨打印、簽字、發(fā)圖。

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