本篇文章給大家談?wù)勆嘲l(fā)腳沖壓自動(dòng)模具，以及沙發(fā)腳托的機(jī)械原理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)
• 2、沖壓模具技術(shù)問答的目 錄
• 3、一臺(tái)新的注塑機(jī)要多少錢，我主要是搞沙發(fā)上的塑料泡釘、沙發(fā)腳、塑料墊片、塑料芯子
• 4、五金沖壓模具設(shè)計(jì)步驟流程詳解(2)
• 5、自動(dòng)沖壓模具料帶兩邊不均勻怎么回事

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)

復(fù)合模由于其工序組合的不同，脫料裝置也不盡相同，有空了我分享一些常見復(fù)合模結(jié)構(gòu)給大家吧。

下料或向上折彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)：其凸模(也稱為公模或沖頭)設(shè)計(jì)在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。

用來(lái)下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來(lái)母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來(lái)，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮?dú)鈴椈伞?/p>

復(fù)合模屬于一種模具結(jié)構(gòu)，可以把它歸類為工程模，因?yàn)樵诠こ棠Ｉ嫌玫谋容^多，一般一整個(gè)工程模都是采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點(diǎn)、向上打翹角，一般也采用的是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

★復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?

今天收到一位同學(xué)的提問，說(shuō)：復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?

答案是肯定的，不高出脫料板那怎么沖凸包?

建議這位同學(xué)再好好復(fù)習(xí)下什么是復(fù)合模?沖頭長(zhǎng)度怎么計(jì)算?把這些搞清楚了自然就明白這個(gè)問題該怎么解答了。

復(fù)合模具結(jié)構(gòu)沖凸包時(shí)，沖頭長(zhǎng)度等于：夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

也就是在沖的時(shí)候，模具在沖床上打死的時(shí)候，沖頭是必須要高出脫料板來(lái)的，高出多少?當(dāng)然是凸包要求多高，這里就要多高，必須在允許的凸包高度要求精度范圍內(nèi)。

在模具開模、模具打開的時(shí)候，模具不承受任何力量的情況下，凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板里面才可以，否則就要增加脫料行程。

復(fù)合模具沖凸包時(shí)，模具打下來(lái)時(shí)，脫料板必須要先壓料，而且壓料力要足夠，然后再?zèng)_凸包，不然產(chǎn)品可能會(huì)變形、凸包尺寸不穩(wěn)定等。

★沖壓模具模板的材料和功能

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個(gè)入塊上(該入塊習(xí)慣稱為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負(fù)1～2條之內(nèi)，最好正負(fù)0.005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會(huì)把產(chǎn)品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點(diǎn)，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會(huì)把沖頭的掛臺(tái)直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計(jì)沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來(lái)考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來(lái)導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因?yàn)殇X屑容易跳進(jìn)脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來(lái)導(dǎo)正沖頭，而脫料板單邊適當(dāng)放大10～20條;或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來(lái)導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來(lái)看的;脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來(lái)把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋：

挖：做模具人習(xí)慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個(gè)硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下，就能敲出個(gè)坑出來(lái)，這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為“軟料”，因?yàn)樗目拐鹦阅鼙容^好，一般用來(lái)制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來(lái)做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖，你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設(shè)計(jì)，或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機(jī)械加工有關(guān)的，都必須有看圖、讀懂圖的本領(lǐng)，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎么加工零件?

視圖：從各個(gè)不同的方向去觀察一個(gè)物體得到的幾何圖案。

例如：當(dāng)一個(gè)物體擺在你的面前：

沖壓模具技術(shù)問答的目 錄

第1章模具基礎(chǔ)知識(shí)1

1 1什么是模具?1

1 2模具類別和分類方法有哪些?1

1 3什么是沖壓模？1

1 4沖壓模具如何分類？2

1 5沖壓模具工藝術(shù)語(yǔ)有哪些？3

1 6模具設(shè)計(jì)的一般步驟是怎樣的?6

1 7沖裁過程中模具受力包括哪三個(gè)階段？7

1 8在設(shè)計(jì)中如何提高小孔沖裁模的強(qiáng)度和剛度？8

1 9什么是模具鉗工？8

1 10模具的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有哪些?10

1 11中國(guó)模具在入世后應(yīng)注意哪些問題？12

1 12模具生產(chǎn)過程中有哪些特點(diǎn)、工藝方法和要求?14

1 13當(dāng)前沖壓模具技術(shù)發(fā)展有哪些新特點(diǎn)?15

1 14中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)怎樣?16

第2章模具常用材料及熱處理18

2 1沖壓模具常用材料有哪些種類？分別有什么特性？18

2 2如何合理選取模具鋼材?19

2 3如何辨別假冒偽劣鋼材?20

2 4金屬材料現(xiàn)場(chǎng)快速鑒別的方法有哪幾種？22

2 5沖壓產(chǎn)品原材料有哪些種類？分別有什么特性？23

2 6模具設(shè)計(jì)時(shí)的沖壓用料如何計(jì)算?24

2 7模具熱處理對(duì)模具性能有什么影響？25

2 8模具制造過程中,常用到哪些熱處理方法？其作用是什么？26

2 9什么是深冷處理？其作用和適用范圍是什么？28

2 10常用的表面強(qiáng)化處理方法有哪些？29

2 11如何進(jìn)行模具鋼材熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)工作？29

2 12模具鋼淬火主要產(chǎn)生哪幾種裂紋？31

2 13模具鋼淬火為什么會(huì)產(chǎn)生這些裂紋？分別有什么預(yù)防措施？31

2 14模具熱處理技術(shù)的走勢(shì)如何？39

第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)42

3 1沖壓模具基本結(jié)構(gòu)42

3 1沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)大致由哪幾部分組成？42

3 2沖裁模43

3 2沖裁模的分類、工作過程及原理是什么？43

3 3沖裁模沖頭的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？45

3 4沖裁凹模的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？45

3 5沖裁模的間隙如何取值？46

3 6精密沖裁模具結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？47

3 7什么是復(fù)合模？復(fù)合模生產(chǎn)有何特點(diǎn)？48

3 8復(fù)合模有哪些種類？選擇復(fù)合模要注意哪些原則？48

3 9復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是怎樣的？49

3 10什么是薄板料沖裁模?設(shè)計(jì)與制造薄板料沖裁模應(yīng)注意些什么？51

3 11什么是厚板料沖裁模？在設(shè)計(jì)和制造厚板料沖裁模時(shí)應(yīng)注意些什么？51

3 12什么是小孔沖模?在設(shè)計(jì)與制造小孔沖模時(shí)應(yīng)注些意什么？52

3 13在設(shè)計(jì)與制造用于沖裁細(xì)長(zhǎng)孔及細(xì)長(zhǎng)臂零件的模具時(shí)應(yīng)考慮些什么？52

3 14沖孔的最小尺寸如何確定？53

3 15沖裁時(shí)的搭邊值如何確定？54

3 16復(fù)合模的臂厚如何確定？55

3 17沖裁件的公差等級(jí)有哪些？55

3 3彎曲模56

3 18什么叫彎曲模?彎曲模基本結(jié)構(gòu)有哪幾種類型?56

3 19彎曲模的工作過程及工作原理是怎樣的?60

3 20彎曲件的展開長(zhǎng)度如何計(jì)算？61

3 21什么是回彈？怎樣從沖模結(jié)構(gòu)上克服回彈現(xiàn)象？63

3 22怎樣用模具彎曲管形零件？64

3 23怎樣用模具彎曲型材零件？模具在設(shè)計(jì)和制作時(shí)需要注意些什么？65

3 24模具鑲塊的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？65

3 25壓線沖頭有什么作用？設(shè)計(jì)時(shí)需注意什么?66

3 26凸包與橋位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需注意什么?66

3 27模具成形塊的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？67

3 28成形模折彎成形塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要注意些什么？68

3 29模具定位塊(銷)有哪些類別？其選用、分布、設(shè)計(jì)原則是什么？69

3 30滑塊與斜楔設(shè)計(jì)有哪些結(jié)構(gòu)形式？主要應(yīng)用在哪些地方？69

3 4連續(xù)模71

3 31什么叫連續(xù)模？連續(xù)模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過程是怎樣的？71

3 32連續(xù)模有哪幾種送料方式？其生產(chǎn)有什么特點(diǎn)？71

3 33連續(xù)模的排樣圖設(shè)計(jì)需注意些什么？72

3 34什么是連續(xù)模的步距？有哪些定距方式？73

3 35連續(xù)模導(dǎo)正釘?shù)脑O(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？73

3 36如何計(jì)算浮升兩用銷讓位深度?73

3 37連續(xù)模的氣吹廢料如何處理？74

3 38模具頂料銷選用、分布的原則是什么？74

3 5拉深模75

3 39什么是拉深模？拉深模有哪幾種類型？75

3 40拉深模的工作過程及工作原理是什么？75

3 41拉深件應(yīng)具備哪些工藝性？76

3 42拉深模設(shè)計(jì)要考慮哪些基本因素？76

3 43怎樣確定拉深模凸、凹模間隙值？77

3 6成形模77

3 44什么是成形模？成形模包括哪幾種類型？77

3 45什么是校平模？校平模有何特點(diǎn)？77

3 46什么是縮口模？縮口模有哪些特點(diǎn)？78

3 47什么是脹形模？脹形模有何特點(diǎn)？78

第4章模具設(shè)計(jì)中常見問題分析79

4 1什么是三視圖？國(guó)內(nèi)外圖紙有什么不同?79

4 2如何規(guī)劃沖壓模具圖紙的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？79

4 3如何規(guī)劃沖壓模具模板的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？85

4 4機(jī)箱模具設(shè)計(jì)通常要遵循哪些作業(yè)流程和規(guī)范?88

4 5普通沖裁模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮哪些因素？88

4 6模具設(shè)計(jì)時(shí)工序排列要注意些什么?89

4 7復(fù)合模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？90

4 8連續(xù)模工件排樣需注意哪些事項(xiàng)？90

4 9連續(xù)模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？92

4 10送尺折彎自動(dòng)模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？94

4 11成形模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？95

4 12高速?zèng)_模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？98

4 13什么情況下模具需設(shè)計(jì)廢料刀？設(shè)計(jì)時(shí)要注意什么？98

4 14料帶的接刀方式有哪些？99

4 15復(fù)合模與連續(xù)模性能有什么不同？101

4 16模具內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？101

4 17模具外導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？103

4 18模腳的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？104

4 19什么情況下模具中需設(shè)計(jì)限位？有幾種限位方式？105

4 20模具設(shè)計(jì)時(shí)閉合高度如何確定？105

4 21沖模設(shè)計(jì)時(shí)如何進(jìn)行力的計(jì)算？105

4 22設(shè)計(jì)翻孔擠牙有什么工藝參數(shù)？106

4 23公制、美制螺紋有哪些標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)？108

4 24螺絲孔攻牙前后孔徑有什么標(biāo)準(zhǔn)？108

4 25模具彈簧的選用需注意哪些原則？110

第5章模具零配件的選用112

5 1如何選用模具用杯頭螺絲？112

5 2如何選用模具用等高螺絲？112

5 3如何選用模具用等高套筒組件？113

5 4如何選用模具用緊定螺絲？114

5 5如何選用模具用內(nèi)導(dǎo)柱？115

5 6如何選用模具用內(nèi)導(dǎo)套？115

5 7如何選用模具用MYJP型獨(dú)立導(dǎo)柱？116

5 8如何選用模具用外導(dǎo)柱組件？117

5 9如何選用模具用固定銷？119

5 10如何選用T形沖頭？120

5 11如何選用模具用頂料銷？121

5 12如何選用模具用脫料銷？121

5 13如何選用模具用優(yōu)力膠？122

5 14如何選用模具用銀鋼枝？123

5 15如何選用模具用彈簧？123

第6章沖壓模具的制造126

6 1沖壓模具制造概述126

6 1沖壓模具制造常用哪些機(jī)床？分別有哪些特性？126

6 2什么是模具零件的工藝性？零件的工藝性對(duì)其加工有何影響？128

6 3模具零件加工工藝有哪幾種？128

6 4模具的成形零件加工工藝是怎樣的？129

6 5模具加工相對(duì)于一般零件加工有何特點(diǎn)？129

6 6影響材料可切削性的重要因素是什么？129

6 7鑄鐵的切削特性是什么？130

6 8什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序？131

6 9模具加工的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？131

6 10在切削工藝中有沒有一個(gè)最重要的因素？131

6 11為什么經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？132

6 12有效切削速度對(duì)高生產(chǎn)率為什么非常重要？133

6 13淬硬模具鋼銑削應(yīng)注意哪些因素？133

6 14什么時(shí)候應(yīng)采用順銑？什么時(shí)候應(yīng)采用逆銑？134

6 15在型腔銑削中采用仿形銑削還是等高線切削？134

6 16怎么樣應(yīng)用不同齒距的銑刀？135

6 17銑刀應(yīng)怎樣合理定位？136

6 18為了消除切削過程中的振動(dòng),應(yīng)采取什么措施？136

6 19為了使刀具平衡,應(yīng)采取的最重要措施有哪些？137

6 20在高速切削應(yīng)用中應(yīng)使用何種刀具系統(tǒng)？138

6 21應(yīng)怎樣切削轉(zhuǎn)角才能解決振動(dòng)的問題？138

6 22開始切削型腔有哪幾種方法？139

6 2車床加工139

6 23怎樣利用車床車削模具零件？139

6 24不同形狀模具零件的成形車削方法是什么？140

6 25怎樣車削淬硬了的模具零件？141

6 26怎樣車削特殊形狀的模具零件？142

6 3銑床加工143

6 27利用銑床加工模具零件的要點(diǎn)是什么？143

6 28怎樣銑削沖裁模的凸模零件？143

6 29怎樣銑削模具零件的型腔？144

6 30怎樣銑削模具零件的平面？144

6 31仿形銑床的加工要點(diǎn)是什么？145

6 4磨床加工146

6 32怎樣用平面磨床磨削模具零件平面？146

6 33怎樣磨削薄片零件？147

6 34怎樣磨削軸類零件？147

6 35怎樣磨削模具零件的內(nèi)孔？148

6 36成形磨削的原理和方法是什么？148

6 37采用成形磨削的磨削順序是什么？149

6 38磨床加工要注意些什么？150

6 5孔加工150

6 39在模具零件上加工內(nèi)孔的特點(diǎn)是什么？150

6 40常用的內(nèi)孔加工方法有哪幾種？各有什么加工特點(diǎn)？151

6 41在模具零件上鏜孔有什么特點(diǎn)？153

6 42怎樣保證套筒類零件內(nèi)孔與外圓相互位置和加工精度？153

6 43加工薄壁套筒類零件應(yīng)注意些什么？154

6 44深孔加工有什么特點(diǎn)？對(duì)刀具有什么要求？155

6 45在淬硬的鋼零件上鏜孔應(yīng)采取哪些措施？155

6 46怎樣用精孔鉆精鏜小直徑孔？156

6 47加工特殊型孔的計(jì)算方法是什么？157

6 48加工模具零件螺紋孔時(shí),在攻螺紋前鉆孔直徑應(yīng)是多大？157

6 6電火花加工158

6 49什么是電火花加工?電火花加工原理是什么?158

6 50電火花加工有何特點(diǎn)？主要用途是什么?160

6 51電火花加工機(jī)床應(yīng)具備哪些要素？161

6 52實(shí)現(xiàn)電火花加工應(yīng)具備哪些條件?162

6 53電火花加工常用名詞、術(shù)語(yǔ)及符號(hào)有哪些?163

6 54電火花線切割編程的一般步驟及要求有哪些?166

6 55如何配制快走絲線切割工作液?168

6 56高速走絲線切割機(jī)斷絲有哪些原因及對(duì)策?168

6 57如何分析與解決線切割“花絲”現(xiàn)象?174

6 58如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命?176

6 59線切割機(jī)操作應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)?177

6 60X、Y運(yùn)動(dòng)的直線度是怎么保證的？179

6 61X、Y運(yùn)動(dòng)的垂直度是怎么保證的？180

6 62線切割坐標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？181

6 63行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來(lái)判定機(jī)床精度？182

6 64如何提高線切割效率？183

6 65線切割換向條紋能完全去掉嗎？184

6 66什么叫搓板紋?產(chǎn)生的原因是什么？185

6 67線切割如何加工大厚度工件？185

6 68如何安裝導(dǎo)輪和軸承？186

6 69錐度機(jī)床的最大錐度是怎樣確定的？187

6 70怎樣維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)床？188

6 71線切割對(duì)中原理是什么？有哪些操作要點(diǎn)？188

6 72校正絲的垂直要注意些什么？189

6 73怎么調(diào)整排絲輪和擋絲棒？190

6 74斷絲保護(hù)常誤動(dòng)作怎么辦？190

6 75如何保障線切割的光潔度？191

6 76材料雜質(zhì)切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象？192

6 77如何設(shè)置脈沖源參數(shù)？192

6 78怎樣調(diào)整絲架的高低？193

6 79如何調(diào)整間隙跟蹤的松緊？194

6 80怎么判定造成誤差的原因？195

6 81如何維護(hù)導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承？195

6 82線切割加工不穩(wěn)定的因素有哪些?196

6 83如何解決走絲系統(tǒng)異響的問題？196

6 84線切割機(jī)主要有哪幾種類型？197

6 85進(jìn)口線切割機(jī)操作的一般流程是什么？198

6 86線切割機(jī)臺(tái)架模操作的一般步驟是什么？200

6 87線切割有哪些放電參數(shù)？201

6 88線切割使用G碼和使用M碼有哪些含義？202

6 89如何改善與提高線切割加工工件表面質(zhì)量？203

6 90線切割工件余留部位的切割有什么處理方法與技巧?206

第7章模具裝配與調(diào)試209

7 1沖裁模裝配過程及步驟有哪些？209

7 2沖裁模的裝配要點(diǎn)有哪些？209

7 3常見沖模凸模固定形式有哪些？210

7 4硬質(zhì)合金塊的固定方式有哪些？210

7 5鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模固定方法有哪些？各適用于哪些場(chǎng)合？211

7 6模具裝配時(shí)對(duì)沖針直身高度有什么要求？211

7 7模具常見脫料板結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)有哪些？212

7 8脫料板彈簧的安裝方法有哪些？212

7 9常見的模座裝配工藝方法有哪些？212

7 10常見模柄的主要形式及連接方式有哪些？212

7 11沖孔模的裝配工藝有何特點(diǎn)？213

7 12單工序彎曲模裝配工藝有何特點(diǎn)？213

7 13復(fù)合模裝配工藝有何特點(diǎn)？214

7 14連續(xù)模裝配工藝有何特點(diǎn)？215

7 15如何在沖床上安裝和調(diào)整模具？215

7 16什么叫試模？試模和調(diào)整時(shí)應(yīng)注意哪些問題？216

7 17沖裁模凸、凹模間隙有哪些調(diào)整方法？216

7 18合格的沖模有哪些要求？沖裁模的調(diào)整內(nèi)容包括哪些方面？217

7 19沖裁模的刃磨方法及注意事項(xiàng)有哪些？217

7 20沖模凸模高度調(diào)整結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？218

7 21彎曲模間隙調(diào)整裝置有何特點(diǎn)？218

第8章模具的檢測(cè)與驗(yàn)收219

8 1模具零件加工精度檢測(cè)內(nèi)容有哪些？219

8 2模具零件內(nèi)在質(zhì)量的檢測(cè)包括哪些內(nèi)容？219

8 3如何檢測(cè)模具零件的線性尺寸？通常用哪些量具？219

8 4如何檢測(cè)模具零件的角度和錐度？通常用哪些量具？219

8 5沖模零件主要技術(shù)要求有哪些？220

8 6樣板分哪些種類？在模具制造和檢測(cè)中各有什么作用？221

8 7用樣板檢測(cè)模具零件有什么特點(diǎn),需注意哪些事項(xiàng)？221

8 8沖模模架的技術(shù)要求有哪些？221

8 9沖模模架的檢測(cè)方法有哪些？224

8 10沖模裝配前需檢測(cè)哪些內(nèi)容？224

8 11沖模裝配后檢測(cè)的內(nèi)容和要求有哪些？224

8 12模具驗(yàn)收的方法是什么？225

8 13沖壓模具的精密程度不同時(shí)其制作的標(biāo)準(zhǔn)有什么差異?225

8 14模具移交驗(yàn)收有什么標(biāo)準(zhǔn)？227

第9章沖壓設(shè)備的選用與操作228

9 1如何選擇沖壓設(shè)備？228

9 2如何識(shí)讀國(guó)產(chǎn)壓力機(jī)的代號(hào)？229

9 3國(guó)產(chǎn)沖床的基本操作步驟是什么？229

9 4常用進(jìn)口沖床有哪些品牌？有什么特性？230

9 5進(jìn)口沖床的基本操作步驟是什么？231

9 6操作進(jìn)口沖床時(shí)有哪些安全檢查方法？234

9 7曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理是怎樣的？235

9 8壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)有哪些？235

9 9什么是沖模的壓力中心？沖模壓力中心與選擇壓力機(jī)有什么關(guān)系？怎樣確定沖模的壓力中心？236

9 10什么是沖模的閉合高度？沖模的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度有什么關(guān)系？236

9 11怎樣合理選擇液壓機(jī)？237

9 12如何使用鈑金折彎?rùn)C(jī)和折彎模具？238

第10章模具的維護(hù)與修配242

10 1沖壓連續(xù)模具的維護(hù)有什么要領(lǐng)？242

10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何應(yīng)對(duì)？244

10 3模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策？248

10 4模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜心男┰颍繎?yīng)采取什么對(duì)策？248

10 5模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因？應(yīng)采取什么對(duì)策？249

10 6模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因？應(yīng)采取什么對(duì)策？249

10 7模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么？應(yīng)采取什么對(duì)策？ 250

10 8模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么？應(yīng)采取什么對(duì)策？250

10 9模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的原因是什么？應(yīng)采取什么對(duì)策？251

10 10連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么？應(yīng)采取什么對(duì)策？251

10 11連續(xù)模一模多件時(shí)產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么？應(yīng)采取什么對(duì)策？252

10 12模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁?？?yīng)采取什么對(duì)策？ 252

10 13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？253

10 14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？253

10 15沖模臨時(shí)修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？254

10 16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？254

10 17如何根據(jù)沖裁件的質(zhì)量分析修整模具？255

10 18如何根據(jù)彎曲件的質(zhì)量分析修整模具？256

10 19如何根據(jù)拉深件的質(zhì)量分析修整模具？257

10 20如何根據(jù)翻孔件的質(zhì)量分析修整模具？259

10 21如何根據(jù)翻邊件的質(zhì)量分析修整模具？259

10 22如何根據(jù)沖件的質(zhì)量分析對(duì)連續(xù)模進(jìn)行修整？260

第11章模具產(chǎn)品報(bào)價(jià)指引261

11 1如何進(jìn)行模具的報(bào)價(jià)和結(jié)算？261

11 2工程師如何正確看待沖壓模具的報(bào)價(jià)？264

11 3如何進(jìn)行模具的簡(jiǎn)單成本分析和快速報(bào)價(jià)？266

11 4如何正確地進(jìn)行沖壓模具報(bào)價(jià)？267

11 5如何進(jìn)行沖壓模具產(chǎn)品報(bào)價(jià)？268

第12章模具生產(chǎn)過程中的組織與管理272

12 1什么是模具的生產(chǎn)過程?272

12 2模具生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理包括哪些方面的內(nèi)容?272

12 3模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？272

12 4通常模具的管理有什么程序？273

12 5如何規(guī)劃模具設(shè)計(jì)制造部門技術(shù)管理工作？274

12 6技術(shù)部門工作中的問題如何反饋和改善？277

12 7模具制造部門的一般工作職責(zé)有哪些？279

12 8如何規(guī)范線切割與CNC加工人員的工作?279

12 9沖壓作業(yè)的安全管理涉及哪些方面的內(nèi)容?281

12 10如何規(guī)范沖床日常保養(yǎng)與安全作業(yè)?286

12 11如何貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制?288參考文獻(xiàn)293

讀者對(duì)象

本書可供從事模具設(shè)計(jì)、制造和管理的人員學(xué)習(xí)使用，也可供職業(yè)院校、技校相關(guān)專業(yè)的師生參考。

所屬類別

作者：羅百輝 編著

出版日期：2008年1月 書號(hào)：978-7-122-01405-4

開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁(yè)數(shù)：320頁(yè)

一臺(tái)新的注塑機(jī)要多少錢，我主要是搞沙發(fā)上的塑料泡釘、沙發(fā)腳、塑料墊片、塑料芯子

那要看你做什么模具！要是一般要拿水口的！大概1-2萬(wàn)左右！像我們做伊利.明一膠蓋的！做熱流道的模具一套在3.8萬(wàn)！主要看你開的模具的復(fù)雜性和對(duì)產(chǎn)品的要求！看你的產(chǎn)品大概250噸最多了一臺(tái)新的震雄的大概在20萬(wàn)左右（250T的）

五金沖壓模具設(shè)計(jì)步驟流程詳解(2)

五金沖壓模具設(shè)計(jì)步驟流程詳解

(B).升料銷型(圓形，設(shè)有導(dǎo)料銷用孔)，升料銷設(shè)有導(dǎo)料銷用孔可防止材料承受導(dǎo)引銷之變形及使導(dǎo)引銷確實(shí)發(fā)生作用。

(C).升料及導(dǎo)料銷型，兼俱導(dǎo)料功能，連續(xù)模具之導(dǎo)料最常使用此形式升料銷型。

(D).升料銷型(方形) 如有需求設(shè)有空氣吹孔。

(E).升料及導(dǎo)料銷型(方形)。

(2).頂料單元：自動(dòng)沖壓加工時(shí)必須防止沖切制品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產(chǎn)生。

(3).頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時(shí)將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。頂出單元之裝設(shè)場(chǎng)所有二：

(A).逆配置型模具時(shí)裝設(shè)於上模部份，

(B).順配置型模具時(shí)裝設(shè)於下模部份。

8. 固定銷單元

固定銷單元之形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計(jì)，使用時(shí)之注意事項(xiàng)有：

(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場(chǎng)合，考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計(jì)方法。模具大師微信：1828765339(B).固定銷長(zhǎng)度適度最好，不可大于必要的長(zhǎng)度。

(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。

(D).置于上模部份之場(chǎng)合，應(yīng)設(shè)計(jì)防止落下之機(jī)構(gòu)以防止其掉落。

(E).采用一方壓入配合一方滑動(dòng)配合之場(chǎng)合，滑動(dòng)側(cè)之固定銷孔稍微大於固定銷。

(F).固定銷之?dāng)?shù)量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。

9. 壓料板單元

“壓料板單元之特別重要點(diǎn)是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。。

10. 失誤檢出單元

“以連續(xù)模具沖壓加工時(shí)，模具必須設(shè)計(jì)失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過其基準(zhǔn)而停止沖床之運(yùn)轉(zhuǎn)。失誤檢出單元是裝設(shè)於模具內(nèi)部，依其檢出方法有下列兩種裝設(shè)形式：(A).上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)其偏離料條孔穴時(shí)，將與料條相接觸而檢知。(B).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)料條之一部與檢出銷接觸而檢知。。

“最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢(shì)。上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷是標(biāo)準(zhǔn)的檢出裝置，由于其于下死點(diǎn)附近檢出，檢出開始至沖床停止有時(shí)間偏差，要完全達(dá)到失誤防止效果是困難的。裝于下模之檢出裝置，當(dāng)材料送料動(dòng)作完成后馬上直接進(jìn)行檢出，此方法已受到重視。。

11. 廢料切斷單元

“連續(xù)沖壓加工時(shí)料條(廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機(jī)卷取之，(B).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。

又后者之方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機(jī)(設(shè)置於沖壓機(jī)械外部)，(B).裝設(shè)於連續(xù)模具最後工程之切斷單元。。

12. 高度停止塊單元

“高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時(shí)亦經(jīng)常接觸之方式，(B).組裝時(shí)才接觸，沖壓加工時(shí)不接觸之方式。還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時(shí)，為防止上模與下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。當(dāng)精度要求無(wú)必要時(shí)，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。

六. 主要模具元件之設(shè)計(jì)

1. 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格

“模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項(xiàng)：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時(shí)，最好采用最高層者。(B).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。(C).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無(wú)此尺寸時(shí)，采用最接近者再進(jìn)行加工。。

2. 沖頭之設(shè)計(jì)

“沖頭依其功能可大致分為三大部份：(A).加工材料之刃部先端(切刃部，其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(B).與沖頭固定板接觸部(固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(C).刃部與柄部之連結(jié)部份(中間部)。。

“沖頭各部份之設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別從(A).切刃部長(zhǎng)度，(B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡(jiǎn)述之。。

“(1).切刃部長(zhǎng)度：階段型沖頭之切刃部長(zhǎng)度之設(shè)計(jì)宜考慮加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運(yùn)動(dòng)部份之間隙應(yīng)適當(dāng)。壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導(dǎo)型及無(wú)引導(dǎo)型，切刃部直段長(zhǎng)度將有所不同。。

“(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行(上削加工) 及與軸部垂直 (穿越加工) 等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜采用前者。切刃部形狀是凸形狀時(shí)可采用穿越加工，凹凸形狀時(shí)采用上削加工或穿越加工并用方式。?！?3).沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機(jī)械與加工方法、維護(hù)保養(yǎng)之方法等。。

“(4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。。

“(5).沖頭長(zhǎng)度之調(diào)整方法：沖切沖頭之長(zhǎng)度因再研磨加工而減短，為與其他工程如(彎曲、引伸等)之沖頭長(zhǎng)度保持平衡及維持沖頭設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，有必要調(diào)整沖頭之長(zhǎng)度。?！?6).配合沖壓加工之沖頭設(shè)計(jì)：為達(dá)到大量生產(chǎn)時(shí)沖壓制品之品質(zhì)安全及無(wú)不良品之產(chǎn)生，模具方面有必要考慮下列事項(xiàng)：A.沖頭加工之研磨方向要同一性，表面宜施以拋光處理。B.為防止沖屑之浮上，沖頭內(nèi)可裝設(shè)頂出銷或加工空氣孔。C.為減少?zèng)_切力，沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細(xì)小沖頭宜較短些以減少受到?jīng)_擊。。

“(7).配合加工法之沖頭設(shè)計(jì)：沖頭之形狀設(shè)計(jì)與加工困難度有絕對(duì)的關(guān)系，當(dāng)其過份接近時(shí)沖頭固定板之加工變?yōu)槔щy，此時(shí)之沖頭宜加以分割處理(采組合方式)。

3. 沖頭固定板之設(shè)計(jì)

“沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長(zhǎng)度之30~40%，還有沖頭引導(dǎo)部長(zhǎng)度宜高於沖頭直徑之1.5倍。

4. 導(dǎo)引銷 (沖頭) 之設(shè)計(jì)

導(dǎo)引銷(沖頭) 之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計(jì)，導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮彈形，B.圓錐形(推拔形)。

(1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。

(2).圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速?zèng)_壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時(shí)較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長(zhǎng)度將變長(zhǎng)。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。

5. 母模之設(shè)計(jì)

(1).沖切母模之設(shè)計(jì)

沖切母模之形狀設(shè)計(jì)應(yīng)考量之要項(xiàng)有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.母模之剪角，C.母模之分割。(A).模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計(jì)是非常重要的事項(xiàng)，如設(shè)計(jì)不正確將會(huì)造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。(B).母模之剪角：外形沖切時(shí)為減低其沖切力，母?？刹杉艚窃O(shè)計(jì)，剪角大時(shí)沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。(C).母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由於其是凹形狀，研磨工具不易進(jìn)入，故必須加以分割。

(2).彎曲母模之設(shè)計(jì)

“彎曲加工用母模之設(shè)計(jì)，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部(斜度為30度)之組合，最好近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工後應(yīng)施以拋光處理。。

(3).引伸母模之設(shè)計(jì)

“引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng)，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模R角值大時(shí)較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺 摺 現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大於板厚。引伸厚板件及頂出困難之場(chǎng)合，母模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤(rùn)滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部(階段形或推拔形)設(shè)計(jì)。特別是引縮加工之場(chǎng)合，此直段部有必要盡量少。。

6. 沖頭之側(cè)壓對(duì)策

沖壓加工時(shí)沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想(即側(cè)壓為零) 狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時(shí)將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小(間隙不均勻) 及無(wú)法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對(duì)策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側(cè)加工(沖切、彎曲、引伸等)之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部(尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。

7. 壓料板之設(shè)計(jì)

“壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導(dǎo)引細(xì)小沖頭之作用，依功能不同其設(shè)計(jì)內(nèi)容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準(zhǔn)依制品設(shè)計(jì)有下列兩種：1.可動(dòng)式壓料板，2.固定式壓料板。?！皦毫习迮c沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半(尤其是精密連續(xù)模具更應(yīng)遵守此原則)，當(dāng)設(shè)計(jì)壓料板時(shí)依制品的不同而有所變動(dòng)必須注意下列事項(xiàng)：

1.壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導(dǎo)引部之長(zhǎng)度，

2.輔助導(dǎo)柱與壓料板之裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及壓料板之逃部設(shè)計(jì)，

3.可動(dòng)式壓料板於沖壓加工時(shí)為防止傾斜發(fā)生之對(duì)策，

4.固定式導(dǎo)料板與壓料板導(dǎo)引銷孔之尺寸關(guān)系，

5.固定式壓料板之材料導(dǎo)引部與被加工材料寬度之關(guān)系。。

8. 背壓板之設(shè)計(jì)

“沖壓加工時(shí)主要作用件(沖頭、壓料板、母模)之後方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高於面壓力時(shí)宜采用背壓板(特別是沖頭及母模模套之背面)背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。。

自動(dòng)沖壓模具料帶兩邊不均勻怎么回事

沖壓工藝問題。沖壓工藝包括沖壓力度、沖壓速度、沖壓順序等，如果沖壓工藝不合理，也會(huì)導(dǎo)致料帶兩側(cè)不均勻。沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模。

關(guān)于沙發(fā)腳沖壓自動(dòng)模具和沙發(fā)腳托的機(jī)械原理的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。