本篇文章給大家談?wù)勫N子沖壓模具，以及錘子沖壓模具怎么用對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金小工具選購技巧有哪些?？五金工具有哪些內(nèi)容?？



• 2、金屬錘紋可以用沖壓模嗎
• 3、鈑金件和沖壓件的區(qū)別?工藝流程?
• 4、沖床和空氣錘的區(qū)別？
• 5、鉗工兩種槽是哪兩種

五金小工具選購技巧有哪些?？五金工具有哪些內(nèi)容?？

五金小工具，顧名思義包含的并不是單一的一種產(chǎn)品，常見的可能是小錘子、小扳手以及螺絲刀等等，而且根據(jù)品牌的不同，對應(yīng)的使用效果也是不太一樣的，在日常操作生活中，比如說我們用來維修電器或者隨身攜帶，那么最好可以想到這個尺寸規(guī)格比較迷你、方便使用的五金小工具，有興趣的消費者朋友們可以綜合一下下文考量。由此選擇靠譜的一款五金小工具。

一、五金小工具選購技巧有哪些

第一，五金小工具的材質(zhì)。

因為材質(zhì)是決定了質(zhì)量和經(jīng)久耐用的關(guān)鍵所在。所以說，在市場上進行選擇五金制品的時候，必須要知道每一種小工具的材質(zhì)好不好，然后在市場上去進行挑選的時候，就會發(fā)現(xiàn)其中的材質(zhì)差異性上會越來越大的，這在市場上去選擇的時候始終還是會有著不同的地方，這在購買的過程來說都是十分重要的方面。

第二，五金小工具的質(zhì)量參數(shù)是否符合國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。

無論什么樣的五金產(chǎn)品都應(yīng)該在制造生產(chǎn)的過程中嚴(yán)格的符合國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能夠在市場上進行銷售的。唯有了解到基本的選購技巧以后，在品牌五金市場上去進行挑選的時候就知道哪一種最好了。只有在市場上了解到基本的特點和特色以后，發(fā)現(xiàn)在選購方面還是會更加不同的。

第三，五金小工具的品牌和知名度。

為了保證五金產(chǎn)品的質(zhì)量，大多數(shù)的個人都會直接購買品牌的，為的就是能夠達(dá)到更長期的使用。在這一點上來說，唯有在挑選品牌的過程中發(fā)現(xiàn)了排行榜的特點和趨勢以后，才能夠知道哪一種品牌是最好的，在市場上的排名會越來越靠前的。在推廣階段中還是要仔細(xì)的去進行對比每一個工具的功能和用途，然后才會發(fā)現(xiàn)其中的差距上會很大的。

二、五金工具有哪些內(nèi)容

五金工具其實可以分為工具與小五金兩類;

工具類下邊可細(xì)分為手動工具(刷子、鉗子、剪、螺絲刀、扳手、錘子、銼刀、絲錐板牙、氣筒等)、鋸(鋸條、手鋸、鏈鋸等)、氣動工具(氣動扳手、氣動剪刀、氣鉆等)、電動工具(電動拋光機、電鉆、電錘、電動扳手、電剪刀、熱風(fēng)槍等)、汽車維修工具、施工設(shè)備和工具、量具量儀、園藝用工具和設(shè)備、金剛石工具、磨具磨料(砂輪、磨頭、磨塊、砂紙、油石、拋光輪、研磨劑，拋光膏等等);

小五金分為五金配件(吊鉤、鋼珠、滑輪、噴嘴、萬向輪、索具等)、建筑五金(鎖、管件、門窗五金等)、機械五金(軸承、模具、彈簧、閥門、刀具和夾具、氣動元件等)以及日用五金(刀、剪等)

上文為大家推薦的五金小工具，顧名思義包含的并不是一種單一的產(chǎn)品，常見的可能是一些手動工具，包括刷子螺絲刀扳手，錘子等等，以及一些電動工具，比如說電動鋸等等，但是它們規(guī)格比較迷你，這樣的話就方便了我們外出攜帶，適合一些經(jīng)常維修家電或者是在野外考察的消費者朋友們結(jié)合實際進行選擇，有興趣的消費者可以綜合下文進行考量，結(jié)合自己的需求預(yù)算購置一款合適的五金小工具。

金屬錘紋可以用沖壓模嗎

可以。錘紋是在金屬表面用錘子將紋理一個一個的用鏨子錘擊出來，由于改變了金屬的物理性質(zhì)，所以會扭曲，需要退火整平后，打磨，是不可以進行沖壓的，沖壓模具生產(chǎn)的零件一般不需要機械加工制造，所以規(guī)格精度高。

鈑金件和沖壓件的區(qū)別?工藝流程?

工藝流程如下：

鈑金件主要是用薄板折彎，用到的機器主要是折彎機，零件也比較大，工藝一般是：剪板（落料）-折彎-焊接。

沖壓件用到的機器是沖床，零件精度要高，一般要用沖模，利用沖模具保證。工藝：剪板（落料）-沖-去毛刺。

鈑金件和沖壓件的區(qū)別如下：

1、數(shù)量不同

鈑金是手板或小批量的生產(chǎn)。準(zhǔn)確來說就是打樣，然后量比較小的，如果開模的話，模具的成本都賺不回來。沖壓，就是批量生產(chǎn)及有精密要求的東西，產(chǎn)量比較大那是務(wù)必要開模具上沖壓的。

2、工藝不同

鈑金件是工人用錘子等簡易設(shè)備手工敲打而成的金屬板料零件。特點是效率低，零件質(zhì)量通過人工控制，不夠穩(wěn)定，但成本低，用于小批量生生，或試制階段。

沖壓件是通過模具和壓力機沖壓而成的金屬板料零件。特點是效率高，零件質(zhì)量由模具控制，穩(wěn)定性強，但成本高，用于大批量生產(chǎn)。

3、流程不同

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

鈑金是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。

參考資料：

百度百科-沖壓件

百度百科-鈑金件

沖床和空氣錘的區(qū)別？

空氣錘一般搞的是自由鍛造，還可以搞胎膜鍛，只有搞胎膜鍛時才需要和沖床配套使用，由空氣錘搞預(yù)鍛，然后用沖床進行切邊，兩種設(shè)備沒有任何沖突，是不同工序所需設(shè)備！

空氣錘：Air Hammer

自由鍛造機器的一種.有兩個汽缸.壓縮汽缸將空氣壓縮,通過分配閥送入工作汽缸,推動活塞連同錘頭作上下運動起錘擊作用.操作靈活,廣泛用于中小型鍛件的生產(chǎn).

空氣錘工作原理：

電動機通過減速機構(gòu)和曲柄，連桿帶動壓縮氣缸的壓縮活塞上下運動，產(chǎn)生壓縮空氣。當(dāng)壓縮缸的上下氣道與大氣相通時，壓縮空氣不進入工作缸，電機空轉(zhuǎn)，錘頭不工作，通過手柄或腳踏桿操縱上下旋閥，使壓縮空氣進入工作氣缸的上部或下部，推動工作活塞上下運動，從而帶動錘頭及上砥鐵的上升或下降，完成各種打擊動作。旋閥與兩個氣缸之間有四種連通方式，可以產(chǎn)生提錘、連打、下壓、空轉(zhuǎn)四種動作

定義: 為薄片加工，沖壓， 模壓，壓紋等強迫金屬進入模具的活動部分.

沖床的構(gòu)造:

1.上模

上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

2、上模座

上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

3、下模

下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

4、下模座

下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。

5、刃壁

刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。

6、刃口斜度

刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。

7、氣墊

氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。

8、反側(cè)壓塊

反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

9、導(dǎo)套

導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。

10、導(dǎo)板

導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。

11、導(dǎo)柱

導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。

12、導(dǎo)正銷

導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

13、導(dǎo)板模

導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。

14、導(dǎo)料板

導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進入凹模的板狀導(dǎo)向零件。

15、導(dǎo)柱模架

導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。

16、沖模

沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

17、凸模

凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

18、凹模

凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。

19、防護板

防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。

20、壓料板（圈）

壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

21、壓料筋

壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?

22、壓料檻

壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。

23、承料板

承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

24、連續(xù)模

連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

25、側(cè)刃

側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。

26、側(cè)壓板

側(cè)壓板是對條（帶、卷）料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。

27、頂桿

頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

28、頂板

頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

29、齒圈

齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨的零件。

30、限位套

限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。

31、限位柱

限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。

32、定位銷（板）

定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

33、固定板

固定板是固定凸模的板狀零件。

34、固定卸料板

固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。(參閱“卸料板”)。

35、固定擋料銷（板）

固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷（板）。(參閱“擋料銷（板）”)。

36、卸件器

卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

37、卸料板

卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。

38、卸料螺釘

卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

39、單工序模

單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

40、廢料切刀

廢料切刀有兩種。1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝于壓力機或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。

41、組合沖模

組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

42、始用擋料銷（板）

始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。

43、拼塊

塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。

44、擋塊（板）

擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。

45、擋料銷（板）

擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統(tǒng)稱。

46、墊板

墊板是介于固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應(yīng)力。

．采用壓力機作沖裁、成型應(yīng)遵守本規(guī)程。

2．暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

3．開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。

4．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。

5．工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。

6．發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。

7．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

8．兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。

沖床構(gòu)造：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。

沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

沖床側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對條（帶、卷）料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝于壓力機或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。

鉗工兩種槽是哪兩種

鉗工的基本操作——續(xù)集

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五金沖壓模具設(shè)計教學(xué)

關(guān)注

鏨削工具

鏨削時所用的工具主要是鏨子和錘子。

鏨子主要分為闊鏨、鋏鏨、油槽鏨、扁沖鏨四種。

1、闊鏨主要用于鏨切平面和毛剌。

2、鋏鏨主要用于開槽。

3、油槽鏨主要用于鏨削油槽。

4、扁沖鏨主要用于打通兩個鉆孔的之間間隔。

鏨子角度主要根據(jù)加工材料軟硬來決定，頂部一般做成八棱形，以便控制握鏨子方向。

錘子：是鉗工常用的錘擊工具，由錘頭、木柄、楔子組成。

其規(guī)格是由錘頭的重量來決定的，一般有0.25KG、0.5KG、1KG

1KG錘子的柄長約350MM，柄裝入錘頭孔后，用楔子楔進，以防脫落。

1、錘子的握法：有緊握法、松握法。

緊握法：是用右手的五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準(zhǔn)錘子方向，木柄尾端露出約15~30MM，在揮錘和錘擊過程中五指始終握緊。

松握法：只用大拇指和食指始終握緊錘柄，在揮錘時小指、無名指和中指依此放松，在錘擊時又以相反次序收握緊，這種握法優(yōu)式是手不易疲勞而且錘擊力大。

2、鏨子的握法：分為正握和反握法。

正握法是手心向下掌部伸直，用中指和無名指握住鏨子，小指自然的合攏，食指和大拇指作自然的松靠，鏨子的頭部伸出約20MM。

反握法是手心向上手指自然握住鏨子，手掌掀空。

3、站立姿勢身體與虎鉗中心線大致成45度角，并前向傾，左腳向前跨半步，膝蓋稍有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直不要過于用力。

鏨削基本操作技術(shù)

1、揮錘法：有腕揮、臂揮、肘揮。

腕揮只用手腕動作進行錘擊運動，才用緊握法，一般用鉆削余量較少或鉆削開始和結(jié)尾。

肘揮是用手腕與肘部一起揮動作錘擊運動，采用緊握法握錘，因為揮動浮動較大，所以錘擊力也比較大，這種在鏨削操作中使用最多。

臂揮是用手腕、肘和臂一起揮動，錘擊力最大用于需要大力鏨削的操作。

2、錘擊速度：鏨削時的錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)、很，其動作一下一下有節(jié)奏的進行，一有肘揮時約每分鐘40次左右，腕揮每分鐘50次左右。

3、錘擊要領(lǐng)：揮錘肘收臂提，舉錘過臂，手腕后弓，三指規(guī)松，錘面朝天，須停瞬間，錘擊時要目視鏨刃，臂肘起下，收緊三指，手腕夾緊，錘鏨一線，錘走弧線，左腳著力，右腳伸直。錘擊要求是穩(wěn)、準(zhǔn)、狠。

鉗工的操作銼削

銼削：

可以加工零件內(nèi)外表面，內(nèi)外曲面，內(nèi)外溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面。

1、銼刀的種類：分為鉗工銼、特種銼和整形銼。它是由銼身和銼柄兩種組成。

鉗工銼：按端面的形狀不同，分為平銼、三角銼、半圓銼和圓銼。

特種銼：是用來加工零件特殊表面，常見有刀口銼、棱形銼、扁三角銼、椎圓銼和圓度銼。

整形銼：主要用于修正零件上的細(xì)小部位。

2、平面銼削的姿勢：銼削的姿勢如否，對銼削質(zhì)量、對銼削力度和發(fā)揮以及操作疲勞程度，都起著決定性作用。

正確掌握銼削姿勢，必從握銼刀、站立部位和姿勢動作和用力，這幾個方面進行協(xié)調(diào)一致的反復(fù)練習(xí)才能達(dá)到。

2.1、銼刀的握法：

大于250MM的板銼握法，右手緊握銼柄，銼頂端部頂住拇指的根部的手掌上,大拇指放在銼柄上部,其余手指由下而上握住銼柄,用左手拇指根部肌肉壓在銼刀頭上,拇指自然伸直,其余的四指彎向手心,用中指和無名指捏住銼刀前端，右手推動銼刀，并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡；另外方法左手食指、中指和無名指壓在銼刀上面。

2.2、站立部位和姿勢：

銼削時站立，左腳中心線與銼刀的軸線30夾角，右腳中心線與銼刀在軸線75 夾角，身體橫向中心線應(yīng)于工件的軸線成45 的夾角；左臂彎曲，小臂與工件銼削面左右方向應(yīng)基本保持平形，右小臂要于工件銼削面前后方向基本保持平形，但要自然，銼削時身體應(yīng)先于銼刀一起向前，右腳伸直并向前傾向，重心放在左腳。

3、銼削的力度和速度：

要銼出平直的平面，必須保持銼刀的直線運動，因此銼削時，右手壓力要隨著銼刀的推動而逐漸的增加，左手的壓力要隨著銼刀推動而逐漸的減小，回程時不加壓力以減少銼齒的磨損，銼削速度一般在每分鐘約40次左右，動作自然協(xié)調(diào)。

平面銼工件有順向銼和交叉銼兩種方法

鉗工攻螺紋基本操作

攻螺紋是在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺紋

1、攻螺紋工具：包括絲錐和鉸杠。

絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，按加工方式分為：機用絲錐和手用絲錐。

按螺紋的種類不同分為：普通三角絲錐、圓柱絲錐和圓錐絲錐。

2、鉸杠是用來夾置絲錐的工具分為：普通鉸杠和丁字鉸杠。

鉸杠分為：固定式和活動式兩種

3、攻螺紋底孔直徑的確定：

用絲錐攻螺紋時如果鉆孔直徑與螺紋小徑相同，被絲錐擠壓金屬會卡住絲錐，會將折斷，因此底孔的直徑比螺紋小徑略大些這樣擠出金屬流向牙尖，正好形成完好的螺紋，同時又不卡住絲錐，如果底孔鉆得太大，會使螺紋牙形高度不夠，降低了強度，所以確定底孔的大小，必須根據(jù)工件的材料性質(zhì)和螺紋直徑的大小來考慮，具體方法可以查表和下列經(jīng)驗工式計算出。

按材料的性質(zhì)分計算工式：

1、脆性材料：

D底=D-1.05P

2、韌性材料：

D底=D-P

式中：D底為底孔直徑

D為螺紋大徑

P為螺距

單位均為MM

4、不通孔螺紋鉆孔深度的確定：

攻置不通螺紋時，由于絲錐的切削部分不能攻置完整的螺紋，所以鉆孔深度至少要等于需要螺紋長度加上絲錐切削部份長度。

鉆深度計算工式：

L=+0.7D

L為鉆孔深度

為需要的螺紋深度

D為螺紋大徑

單位均為MM

5、攻螺紋方法：

⑴劃線鉆底孔。

⑵孔口兩端都要倒角，倒角的直徑大于螺紋大徑，這樣可使絲錐開始切削時容易切入，并可以防止孔口出現(xiàn)擠出毛邊。

⑶用頭錐起攻，一只手的手掌按住鉸杠中部，按絲錐軸線用力加壓，另一只手配合做順向旋進，也可用兩只手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并將絲錐順向旋進，保證絲錐中心線與中心線重合不歪斜。

⑷當(dāng)絲錐切削部份進入工件時，就不要施加壓力，而靠絲錐作自然旋進切削，這時兩手的轉(zhuǎn)動力要均衡，并要常倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使切削脆斷后容易排出，避免切削阻塞而將絲錐卡住。

⑸攻螺紋時必須以頭錐、二錐和三錐的順序攻置標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

⑹攻不通孔螺紋時，可在絲錐上作好深度標(biāo)記，并要經(jīng)常退出絲錐，清除留在孔里的切屑否則會因切屑的阻塞，而使絲錐折斷攻絲深度達(dá)不到要求。

⑺攻韌性材料螺紋時,要加切削液,以減小切削阻力和減小表面粗糙度及延長絲錐使用壽命,攻鋼件時用機油,如果螺紋質(zhì)量要求比較高時,可以加工業(yè)植物油，攻鑄鐵件加煤油。

6、攻螺紋易產(chǎn)生的問題及原因：

螺紋亂牙的原因有兩種：

⑴是底孔直徑太小，起攻困難左右擺動孔口亂牙。

⑵換二錐攻螺紋時，強行校正，或沒選合好時就開始攻螺紋。

螺紋滑牙的原因有兩種：

⑴施攻螺紋時沒有加適當(dāng)?shù)那邢饕骸?/p>

⑵攻螺紋時不倒轉(zhuǎn)，切屑阻塞將牙啃壞。

絲錐折斷原因：

⑴攻入時絲錐歪斜或絲錐歪斜后強硬校正。

⑵攻螺紋中沒有經(jīng)常反轉(zhuǎn)斷屑和清屑進行攻入。

⑶使用鉸杠不當(dāng)，兩手用力不均勻或用力過猛。

⑷絲錐牙齒爆裂或磨損嚴(yán)重繼續(xù)使用,強行攻牙。

用扳牙在圓柱工件上切削出外螺紋稱為套螺紋。

基本操作技術(shù)：

1、圓扳與鉸杠：扳牙是加工外螺紋工具，常用的圓扳牙上有兩錐坑，和一個V形槽，兩個錐坑借住鉸杠上的相對應(yīng)位置的緊固螺釘，頂緊后套螺紋。

2、套螺紋圓桿直徑的確定：

套絲切削過程中也存在的擠壓作用，因此圓桿直徑要小于螺紋大徑。

計算工式：

d桿=d-0.13P

d桿為圓桿直徑

d為螺紋螺紋大徑

P為螺距

單位均為MM

套螺紋方法：

1、為了使扳牙起套時容易切入工件，并作正確引導(dǎo)，圓柱端頭部位要倒角，倒成半角為15~20錐體，倒角的最小的直徑可略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部不出現(xiàn)鋒口和卷邊。

2、由于套螺紋的切削力拒較大，而且工件都是圓桿，所以一般都用V形夾塊和厚銅墊承墊，使其要保證牢固夾置。

3、起套時一只手按住鉸杠中部，對圓桿軸向施加壓力，另一只手配合做順向切進，轉(zhuǎn)動要慢，壓要大，并要保證扳牙端面與圓桿軸線保持垂直，不得歪斜，當(dāng)扳牙切2~3牙時，應(yīng)及時檢查垂直度并作準(zhǔn)確校正。

4、正常套螺紋時不要施加壓力，讓扳牙自然引導(dǎo)，以免損壞螺紋和扳牙，同時應(yīng)倒轉(zhuǎn)不斷屑。

5、在鋼件上套螺紋時要加切削油，以減小螺紋表面粗糙度和延長扳牙的使用壽命。

套螺紋容易產(chǎn)生的問題及原因：

套螺紋時往往出現(xiàn)螺紋亂牙，螺紋歪斜和螺紋形狀不完整等問題。

1、螺紋亂牙的原因：

主要是圓桿直徑過大，起套困難左右擺動造成桿端亂牙。

2、螺紋歪斜的原因：

⑴套螺紋位置不正，起套時沒有做垂直檢查盲目操作。

⑵桿端倒角不好，兩手用力不均勻扳牙

3、出現(xiàn)螺紋形狀不完整原因：

⑴圓桿直徑小于規(guī)定尺寸

⑵圓桿彎曲

⑶在扳牙擺動的情況下，再進行垂直校正。

套螺紋時一定要認(rèn)真仔細(xì)避免產(chǎn)生以上的問題。

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