錘子沖壓模具,錘子沖壓模具怎么用
本篇文章給大家談?wù)勫N子沖壓模具,以及錘子沖壓模具怎么用對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、五金小工具選購技巧有哪些??五金工具有哪些內(nèi)容??
- 2、金屬錘紋可以用沖壓模嗎
- 3、鈑金件和沖壓件的區(qū)別?工藝流程?
- 4、沖床和空氣錘的區(qū)別?
- 5、鉗工兩種槽是哪兩種
五金小工具選購技巧有哪些??五金工具有哪些內(nèi)容??
五金小工具,顧名思義包含的并不是單一的一種產(chǎn)品,常見的可能是小錘子、小扳手以及螺絲刀等等,而且根據(jù)品牌的不同,對應(yīng)的使用效果也是不太一樣的,在日常操作生活中,比如說我們用來維修電器或者隨身攜帶,那么最好可以想到這個尺寸規(guī)格比較迷你、方便使用的五金小工具,有興趣的消費者朋友們可以綜合一下下文考量。由此選擇靠譜的一款五金小工具。
一、五金小工具選購技巧有哪些
第一,五金小工具的材質(zhì)。
因為材質(zhì)是決定了質(zhì)量和經(jīng)久耐用的關(guān)鍵所在。所以說,在市場上進行選擇五金制品的時候,必須要知道每一種小工具的材質(zhì)好不好,然后在市場上去進行挑選的時候,就會發(fā)現(xiàn)其中的材質(zhì)差異性上會越來越大的,這在市場上去選擇的時候始終還是會有著不同的地方,這在購買的過程來說都是十分重要的方面。
第二,五金小工具的質(zhì)量參數(shù)是否符合國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。
無論什么樣的五金產(chǎn)品都應(yīng)該在制造生產(chǎn)的過程中嚴(yán)格的符合國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),這樣才能夠在市場上進行銷售的。唯有了解到基本的選購技巧以后,在品牌五金市場上去進行挑選的時候就知道哪一種最好了。只有在市場上了解到基本的特點和特色以后,發(fā)現(xiàn)在選購方面還是會更加不同的。
第三,五金小工具的品牌和知名度。
為了保證五金產(chǎn)品的質(zhì)量,大多數(shù)的個人都會直接購買品牌的,為的就是能夠達(dá)到更長期的使用。在這一點上來說,唯有在挑選品牌的過程中發(fā)現(xiàn)了排行榜的特點和趨勢以后,才能夠知道哪一種品牌是最好的,在市場上的排名會越來越靠前的。在推廣階段中還是要仔細(xì)的去進行對比每一個工具的功能和用途,然后才會發(fā)現(xiàn)其中的差距上會很大的。
二、五金工具有哪些內(nèi)容
五金工具其實可以分為工具與小五金兩類;
工具類下邊可細(xì)分為手動工具(刷子、鉗子、剪、螺絲刀、扳手、錘子、銼刀、絲錐板牙、氣筒等)、鋸(鋸條、手鋸、鏈鋸等)、氣動工具(氣動扳手、氣動剪刀、氣鉆等)、電動工具(電動拋光機、電鉆、電錘、電動扳手、電剪刀、熱風(fēng)槍等)、汽車維修工具、施工設(shè)備和工具、量具量儀、園藝用工具和設(shè)備、金剛石工具、磨具磨料(砂輪、磨頭、磨塊、砂紙、油石、拋光輪、研磨劑,拋光膏等等);
小五金分為五金配件(吊鉤、鋼珠、滑輪、噴嘴、萬向輪、索具等)、建筑五金(鎖、管件、門窗五金等)、機械五金(軸承、模具、彈簧、閥門、刀具和夾具、氣動元件等)以及日用五金(刀、剪等)
上文為大家推薦的五金小工具,顧名思義包含的并不是一種單一的產(chǎn)品,常見的可能是一些手動工具,包括刷子螺絲刀扳手,錘子等等,以及一些電動工具,比如說電動鋸等等,但是它們規(guī)格比較迷你,這樣的話就方便了我們外出攜帶,適合一些經(jīng)常維修家電或者是在野外考察的消費者朋友們結(jié)合實際進行選擇,有興趣的消費者可以綜合下文進行考量,結(jié)合自己的需求預(yù)算購置一款合適的五金小工具。
金屬錘紋可以用沖壓模嗎
可以。錘紋是在金屬表面用錘子將紋理一個一個的用鏨子錘擊出來,由于改變了金屬的物理性質(zhì),所以會扭曲,需要退火整平后,打磨,是不可以進行沖壓的,沖壓模具生產(chǎn)的零件一般不需要機械加工制造,所以規(guī)格精度高。
鈑金件和沖壓件的區(qū)別?工藝流程?
工藝流程如下:
鈑金件主要是用薄板折彎,用到的機器主要是折彎機,零件也比較大,工藝一般是:剪板(落料)-折彎-焊接。
沖壓件用到的機器是沖床,零件精度要高,一般要用沖模,利用沖模具保證。工藝:剪板(落料)-沖-去毛刺。
鈑金件和沖壓件的區(qū)別如下:
1、數(shù)量不同
鈑金是手板或小批量的生產(chǎn)。準(zhǔn)確來說就是打樣,然后量比較小的,如果開模的話,模具的成本都賺不回來。沖壓,就是批量生產(chǎn)及有精密要求的東西,產(chǎn)量比較大那是務(wù)必要開模具上沖壓的。
2、工藝不同
鈑金件是工人用錘子等簡易設(shè)備手工敲打而成的金屬板料零件。特點是效率低,零件質(zhì)量通過人工控制,不夠穩(wěn)定,但成本低,用于小批量生生,或試制階段。
沖壓件是通過模具和壓力機沖壓而成的金屬板料零件。特點是效率高,零件質(zhì)量由模具控制,穩(wěn)定性強,但成本高,用于大批量生產(chǎn)。
3、流程不同
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工,合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
鈑金是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同,多用于組配時的稱呼。
參考資料:
百度百科-沖壓件
百度百科-鈑金件
沖床和空氣錘的區(qū)別?
空氣錘一般搞的是自由鍛造,還可以搞胎膜鍛,只有搞胎膜鍛時才需要和沖床配套使用,由空氣錘搞預(yù)鍛,然后用沖床進行切邊,兩種設(shè)備沒有任何沖突,是不同工序所需設(shè)備!
空氣錘:Air Hammer
自由鍛造機器的一種.有兩個汽缸.壓縮汽缸將空氣壓縮,通過分配閥送入工作汽缸,推動活塞連同錘頭作上下運動起錘擊作用.操作靈活,廣泛用于中小型鍛件的生產(chǎn).
空氣錘工作原理:
電動機通過減速機構(gòu)和曲柄,連桿帶動壓縮氣缸的壓縮活塞上下運動,產(chǎn)生壓縮空氣。當(dāng)壓縮缸的上下氣道與大氣相通時,壓縮空氣不進入工作缸,電機空轉(zhuǎn),錘頭不工作,通過手柄或腳踏桿操縱上下旋閥,使壓縮空氣進入工作氣缸的上部或下部,推動工作活塞上下運動,從而帶動錘頭及上砥鐵的上升或下降,完成各種打擊動作。旋閥與兩個氣缸之間有四種連通方式,可以產(chǎn)生提錘、連打、下壓、空轉(zhuǎn)四種動作
定義: 為薄片加工,沖壓, 模壓,壓紋等強迫金屬進入模具的活動部分.
沖床的構(gòu)造:
1.上模
上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。
2、上模座
上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
3、下模
下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。
4、下模座
下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。
5、刃壁
刃壁是沖裁凹??兹锌诘膫?cè)壁。
6、刃口斜度
刃口斜度是沖裁凹??兹斜诘拿總?cè)斜度。
7、氣墊
氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。
8、反側(cè)壓塊
反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
9、導(dǎo)套
導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。
10、導(dǎo)板
導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn),并起卸料(件)作用。
11、導(dǎo)柱
導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。
12、導(dǎo)正銷
導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。
13、導(dǎo)板模
導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模,模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。
14、導(dǎo)料板
導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進入凹模的板狀導(dǎo)向零件。
15、導(dǎo)柱模架
導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。
16、沖模
沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。
17、凸模
凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。
18、凹模
凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。
19、防護板
防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。
20、壓料板(圈)
壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。
21、壓料筋
壓料筋是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?,壓料筋可以是凹?;驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为毩慵?
22、壓料檻
壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。
23、承料板
承料板是用于接長凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。
24、連續(xù)模
連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機行程逐次送進一工位,從而使沖件逐步成形。
25、側(cè)刃
側(cè)刃是在條(帶、卷)料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。
26、側(cè)壓板
側(cè)壓板是對條(帶、卷)料一側(cè)通過彈簧施加壓力,促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。
27、頂桿
頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。
28、頂板
頂板是在凹?;蚰K內(nèi)活動的板狀零件,以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。
29、齒圈
齒圈是精沖凹?;驇X壓料板上的成圈齒形突起,是凹?;驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨的零件。
30、限位套
限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件,一般套于導(dǎo)柱外面。
31、限位柱
限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。
32、定位銷(板)
定位銷(板)是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件,以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
33、固定板
固定板是固定凸模的板狀零件。
34、固定卸料板
固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。(參閱“卸料板”)。
35、固定擋料銷(板)
固定擋料銷(板)是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷(板)。(參閱“擋料銷(板)”)。
36、卸件器
卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。
37、卸料板
卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體,兼起導(dǎo)料作用,仍稱卸料板。
38、卸料螺釘
卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘,用于限制彈壓卸料板的靜止位置。
39、單工序模
單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
40、廢料切刀
廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。
41、組合沖模
組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
42、始用擋料銷(板)
始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動式的。
43、拼塊
塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。
44、擋塊(板)
擋塊(板)是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件,兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側(cè)刃配合使用。
45、擋料銷(板)
擋料銷(板)是材料沿送進方向的定位零件,以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷(板)是固定擋料銷(板)、活動擋料銷(板)、始用擋料銷(板)等的統(tǒng)稱。
46、墊板
墊板是介于固定板(或凹模)與模座間的淬硬板狀零件,用以減低模座承受的單位壓縮應(yīng)力。
.采用壓力機作沖裁、成型應(yīng)遵守本規(guī)程。
2.暴露于壓機之外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
3.開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。
4.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠,并經(jīng)過試壓檢查。
5.工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時,只準(zhǔn)用工具去解脫。
6.發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損,應(yīng)停車修理。
7.每沖完—個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。
8.兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
沖床構(gòu)造:
沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹??兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn),并起卸料(件)作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模,模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。
沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?,壓料筋可以是凹?;驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为毩慵?。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機行程逐次送進一工位,從而使沖件逐步成形。
沖床側(cè)刃是在條(帶、卷)料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對條(帶、卷)料一側(cè)通過彈簧施加壓力,促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動的板狀零件,以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。齒圈是精沖凹?;驇X壓料板上的成圈齒形突起,是凹?;驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件,一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(板)是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件,以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷(板)是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體,兼起導(dǎo)料作用,仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘,用于限制彈壓卸料板的靜止位置。
沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊(板)是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件,兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側(cè)刃配合使用。
鉗工兩種槽是哪兩種
鉗工的基本操作——續(xù)集
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五金沖壓模具設(shè)計教學(xué)
關(guān)注
鏨削工具
鏨削時所用的工具主要是鏨子和錘子。
鏨子主要分為闊鏨、鋏鏨、油槽鏨、扁沖鏨四種。
1、闊鏨主要用于鏨切平面和毛剌。
2、鋏鏨主要用于開槽。
3、油槽鏨主要用于鏨削油槽。
4、扁沖鏨主要用于打通兩個鉆孔的之間間隔。
鏨子角度主要根據(jù)加工材料軟硬來決定,頂部一般做成八棱形,以便控制握鏨子方向。
錘子:是鉗工常用的錘擊工具,由錘頭、木柄、楔子組成。
其規(guī)格是由錘頭的重量來決定的,一般有0.25KG、0.5KG、1KG
1KG錘子的柄長約350MM,柄裝入錘頭孔后,用楔子楔進,以防脫落。
1、錘子的握法:有緊握法、松握法。
緊握法:是用右手的五指緊握錘柄,大拇指合在食指上,虎口對準(zhǔn)錘子方向,木柄尾端露出約15~30MM,在揮錘和錘擊過程中五指始終握緊。
松握法:只用大拇指和食指始終握緊錘柄,在揮錘時小指、無名指和中指依此放松,在錘擊時又以相反次序收握緊,這種握法優(yōu)式是手不易疲勞而且錘擊力大。
2、鏨子的握法:分為正握和反握法。
正握法是手心向下掌部伸直,用中指和無名指握住鏨子,小指自然的合攏,食指和大拇指作自然的松靠,鏨子的頭部伸出約20MM。
反握法是手心向上手指自然握住鏨子,手掌掀空。
3、站立姿勢身體與虎鉗中心線大致成45度角,并前向傾,左腳向前跨半步,膝蓋稍有彎曲,右腳要站穩(wěn)伸直不要過于用力。
鏨削基本操作技術(shù)
1、揮錘法:有腕揮、臂揮、肘揮。
腕揮只用手腕動作進行錘擊運動,才用緊握法,一般用鉆削余量較少或鉆削開始和結(jié)尾。
肘揮是用手腕與肘部一起揮動作錘擊運動,采用緊握法握錘,因為揮動浮動較大,所以錘擊力也比較大,這種在鏨削操作中使用最多。
臂揮是用手腕、肘和臂一起揮動,錘擊力最大用于需要大力鏨削的操作。
2、錘擊速度:鏨削時的錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)、很,其動作一下一下有節(jié)奏的進行,一有肘揮時約每分鐘40次左右,腕揮每分鐘50次左右。
3、錘擊要領(lǐng):揮錘肘收臂提,舉錘過臂,手腕后弓,三指規(guī)松,錘面朝天,須停瞬間,錘擊時要目視鏨刃,臂肘起下,收緊三指,手腕夾緊,錘鏨一線,錘走弧線,左腳著力,右腳伸直。錘擊要求是穩(wěn)、準(zhǔn)、狠。
鉗工的操作銼削
銼削:
可以加工零件內(nèi)外表面,內(nèi)外曲面,內(nèi)外溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面。
1、銼刀的種類:分為鉗工銼、特種銼和整形銼。它是由銼身和銼柄兩種組成。
鉗工銼:按端面的形狀不同,分為平銼、三角銼、半圓銼和圓銼。
特種銼:是用來加工零件特殊表面,常見有刀口銼、棱形銼、扁三角銼、椎圓銼和圓度銼。
整形銼:主要用于修正零件上的細(xì)小部位。
2、平面銼削的姿勢:銼削的姿勢如否,對銼削質(zhì)量、對銼削力度和發(fā)揮以及操作疲勞程度,都起著決定性作用。
正確掌握銼削姿勢,必從握銼刀、站立部位和姿勢動作和用力,這幾個方面進行協(xié)調(diào)一致的反復(fù)練習(xí)才能達(dá)到。
2.1、銼刀的握法:
大于250MM的板銼握法,右手緊握銼柄,銼頂端部頂住拇指的根部的手掌上,大拇指放在銼柄上部,其余手指由下而上握住銼柄,用左手拇指根部肌肉壓在銼刀頭上,拇指自然伸直,其余的四指彎向手心,用中指和無名指捏住銼刀前端,右手推動銼刀,并決定推動方向,左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡;另外方法左手食指、中指和無名指壓在銼刀上面。
2.2、站立部位和姿勢:
銼削時站立,左腳中心線與銼刀的軸線30夾角,右腳中心線與銼刀在軸線75 夾角,身體橫向中心線應(yīng)于工件的軸線成45 的夾角;左臂彎曲,小臂與工件銼削面左右方向應(yīng)基本保持平形,右小臂要于工件銼削面前后方向基本保持平形,但要自然,銼削時身體應(yīng)先于銼刀一起向前,右腳伸直并向前傾向,重心放在左腳。
3、銼削的力度和速度:
要銼出平直的平面,必須保持銼刀的直線運動,因此銼削時,右手壓力要隨著銼刀的推動而逐漸的增加,左手的壓力要隨著銼刀推動而逐漸的減小,回程時不加壓力以減少銼齒的磨損,銼削速度一般在每分鐘約40次左右,動作自然協(xié)調(diào)。
平面銼工件有順向銼和交叉銼兩種方法
鉗工攻螺紋基本操作
攻螺紋是在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺紋
1、攻螺紋工具:包括絲錐和鉸杠。
絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具,按加工方式分為:機用絲錐和手用絲錐。
按螺紋的種類不同分為:普通三角絲錐、圓柱絲錐和圓錐絲錐。
2、鉸杠是用來夾置絲錐的工具分為:普通鉸杠和丁字鉸杠。
鉸杠分為:固定式和活動式兩種
3、攻螺紋底孔直徑的確定:
用絲錐攻螺紋時如果鉆孔直徑與螺紋小徑相同,被絲錐擠壓金屬會卡住絲錐,會將折斷,因此底孔的直徑比螺紋小徑略大些這樣擠出金屬流向牙尖,正好形成完好的螺紋,同時又不卡住絲錐,如果底孔鉆得太大,會使螺紋牙形高度不夠,降低了強度,所以確定底孔的大小,必須根據(jù)工件的材料性質(zhì)和螺紋直徑的大小來考慮,具體方法可以查表和下列經(jīng)驗工式計算出。
按材料的性質(zhì)分計算工式:
1、脆性材料:
D底=D-1.05P
2、韌性材料:
D底=D-P
式中:D底為底孔直徑
D為螺紋大徑
P為螺距
單位均為MM
4、不通孔螺紋鉆孔深度的確定:
攻置不通螺紋時,由于絲錐的切削部分不能攻置完整的螺紋,所以鉆孔深度至少要等于需要螺紋長度加上絲錐切削部份長度。
鉆深度計算工式:
L=+0.7D
L為鉆孔深度
為需要的螺紋深度
D為螺紋大徑
單位均為MM
5、攻螺紋方法:
⑴劃線鉆底孔。
⑵孔口兩端都要倒角,倒角的直徑大于螺紋大徑,這樣可使絲錐開始切削時容易切入,并可以防止孔口出現(xiàn)擠出毛邊。
⑶用頭錐起攻,一只手的手掌按住鉸杠中部,按絲錐軸線用力加壓,另一只手配合做順向旋進,也可用兩只手握住鉸杠兩端均勻施加壓力,并將絲錐順向旋進,保證絲錐中心線與中心線重合不歪斜。
⑷當(dāng)絲錐切削部份進入工件時,就不要施加壓力,而靠絲錐作自然旋進切削,這時兩手的轉(zhuǎn)動力要均衡,并要常倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈,使切削脆斷后容易排出,避免切削阻塞而將絲錐卡住。
⑸攻螺紋時必須以頭錐、二錐和三錐的順序攻置標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
⑹攻不通孔螺紋時,可在絲錐上作好深度標(biāo)記,并要經(jīng)常退出絲錐,清除留在孔里的切屑否則會因切屑的阻塞,而使絲錐折斷攻絲深度達(dá)不到要求。
⑺攻韌性材料螺紋時,要加切削液,以減小切削阻力和減小表面粗糙度及延長絲錐使用壽命,攻鋼件時用機油,如果螺紋質(zhì)量要求比較高時,可以加工業(yè)植物油,攻鑄鐵件加煤油。
6、攻螺紋易產(chǎn)生的問題及原因:
螺紋亂牙的原因有兩種:
⑴是底孔直徑太小,起攻困難左右擺動孔口亂牙。
⑵換二錐攻螺紋時,強行校正,或沒選合好時就開始攻螺紋。
螺紋滑牙的原因有兩種:
⑴施攻螺紋時沒有加適當(dāng)?shù)那邢饕骸?/p>
⑵攻螺紋時不倒轉(zhuǎn),切屑阻塞將牙啃壞。
絲錐折斷原因:
⑴攻入時絲錐歪斜或絲錐歪斜后強硬校正。
⑵攻螺紋中沒有經(jīng)常反轉(zhuǎn)斷屑和清屑進行攻入。
⑶使用鉸杠不當(dāng),兩手用力不均勻或用力過猛。
⑷絲錐牙齒爆裂或磨損嚴(yán)重繼續(xù)使用,強行攻牙。
用扳牙在圓柱工件上切削出外螺紋稱為套螺紋。
基本操作技術(shù):
1、圓扳與鉸杠:扳牙是加工外螺紋工具,常用的圓扳牙上有兩錐坑,和一個V形槽,兩個錐坑借住鉸杠上的相對應(yīng)位置的緊固螺釘,頂緊后套螺紋。
2、套螺紋圓桿直徑的確定:
套絲切削過程中也存在的擠壓作用,因此圓桿直徑要小于螺紋大徑。
計算工式:
d桿=d-0.13P
d桿為圓桿直徑
d為螺紋螺紋大徑
P為螺距
單位均為MM
套螺紋方法:
1、為了使扳牙起套時容易切入工件,并作正確引導(dǎo),圓柱端頭部位要倒角,倒成半角為15~20錐體,倒角的最小的直徑可略小于螺紋小徑,使切出的螺紋端部不出現(xiàn)鋒口和卷邊。
2、由于套螺紋的切削力拒較大,而且工件都是圓桿,所以一般都用V形夾塊和厚銅墊承墊,使其要保證牢固夾置。
3、起套時一只手按住鉸杠中部,對圓桿軸向施加壓力,另一只手配合做順向切進,轉(zhuǎn)動要慢,壓要大,并要保證扳牙端面與圓桿軸線保持垂直,不得歪斜,當(dāng)扳牙切2~3牙時,應(yīng)及時檢查垂直度并作準(zhǔn)確校正。
4、正常套螺紋時不要施加壓力,讓扳牙自然引導(dǎo),以免損壞螺紋和扳牙,同時應(yīng)倒轉(zhuǎn)不斷屑。
5、在鋼件上套螺紋時要加切削油,以減小螺紋表面粗糙度和延長扳牙的使用壽命。
套螺紋容易產(chǎn)生的問題及原因:
套螺紋時往往出現(xiàn)螺紋亂牙,螺紋歪斜和螺紋形狀不完整等問題。
1、螺紋亂牙的原因:
主要是圓桿直徑過大,起套困難左右擺動造成桿端亂牙。
2、螺紋歪斜的原因:
⑴套螺紋位置不正,起套時沒有做垂直檢查盲目操作。
⑵桿端倒角不好,兩手用力不均勻扳牙
3、出現(xiàn)螺紋形狀不完整原因:
⑴圓桿直徑小于規(guī)定尺寸
⑵圓桿彎曲
⑶在扳牙擺動的情況下,再進行垂直校正。
套螺紋時一定要認(rèn)真仔細(xì)避免產(chǎn)生以上的問題。
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