今天給各位分享模具沖壓角件的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具各零件作用進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具設(shè)計(jì)流程？
• 2、五金沖壓件落料塌角怎樣解決?
• 3、精沖模具為什么凹模刃口要修r(nóng)角小圓角，倒直邊不可以嗎？?jī)烧邔?duì)沖壓件的質(zhì)量有何區(qū)別？
• 4、級(jí)進(jìn)模具沖壓10種常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策!
• 5、沖壓件拔模角度與模具深度關(guān)系
• 6、沖壓件，包角缺料一般模具會(huì)有哪些原因產(chǎn)生？

沖壓模具設(shè)計(jì)流程？

從事五金沖壓模具行業(yè)的人,應(yīng)該都對(duì)各類(lèi)沖壓模具結(jié)構(gòu)非常熟悉。以下是我為大家整理的關(guān)于，給大家作為參考，歡迎閱讀!

1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析：

a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外，重點(diǎn)要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。

c.分析零件的基準(zhǔn)選擇及尺寸標(biāo)注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。

d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過(guò)高。

e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。

如果零件的工藝性太差，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，提出修改設(shè)計(jì)的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。

2、沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及最佳工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：

a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔。

b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過(guò)極限變形程度，應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。

c.根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分***含已經(jīng)沖制出的孔或外形***在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。

d.在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。

e.要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選定一個(gè)最佳的工藝方案。 f.初步確定各個(gè)工序的沖壓裝置。

3、沖壓零件毛坯設(shè)計(jì)及排樣圖設(shè)計(jì)：

a.按沖壓件性質(zhì)尺寸，計(jì)算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質(zhì)尺寸，設(shè)計(jì)排樣圖，進(jìn)行材料利用率計(jì)算。要設(shè)計(jì)多種排樣方案，經(jīng)過(guò)比較選擇其中的最佳方案。

4、沖壓模具設(shè)計(jì)：

a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡(jiǎn)圖。

b.對(duì)指定的1—2個(gè)工序的模具進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并繪制模具工作圖。設(shè)計(jì)方法如下：

※確定模具的種類(lèi)：簡(jiǎn)單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。

※模具工作零件設(shè)計(jì)：計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長(zhǎng)度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連線固定方式。

※確定毛坯的定位和定距方式，并對(duì)相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對(duì)相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行設(shè)計(jì)。

※模架設(shè)計(jì)：包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計(jì)，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點(diǎn)劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連線零件把以上各部分連線起來(lái)，最后在適當(dāng)?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當(dāng)調(diào)整。

※工作圖上應(yīng)該標(biāo)注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標(biāo)注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄和名細(xì)表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。

※ 計(jì)算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對(duì)模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。

※ 計(jì)算沖壓力，最后選定沖壓裝置，進(jìn)行模具與沖壓裝置相關(guān)尺寸的校核***閉合高度、工作臺(tái)面、模柄安裝尺寸等***。

5、測(cè)繪模具的大部分零件圖***要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上***，零件圖要求按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，標(biāo)注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。

6、填寫(xiě)沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設(shè)計(jì)的模具零件圖中，選擇兩個(gè)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析、編制合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫(xiě)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片。

8、根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)計(jì)算編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。

模具設(shè)計(jì)步驟

1.對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將各元件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟體進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說(shuō)的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各元件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。

2.在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟體進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開(kāi)，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開(kāi)一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開(kāi)工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對(duì)于產(chǎn)品展開(kāi)的方法在這里不再說(shuō)明，將在產(chǎn)品展開(kāi)方法中具體介紹。

3.備料，依產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開(kāi)圖中進(jìn)行備料，這樣對(duì)畫(huà)模具圖是有很大好處的，我所見(jiàn)到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對(duì)產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行手工計(jì)算來(lái)備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫(huà)出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因?yàn)樵诶L制各元件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷(xiāo)釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。

4.在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來(lái)，進(jìn)行各元件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過(guò)程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件最麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。

5.在以上圖紙完成之后，其實(shí)還不能發(fā)行圖紙，還需對(duì)模具圖紙進(jìn)行校對(duì)，將所有配件組立，對(duì)每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開(kāi)圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

五金沖壓件落料塌角怎樣解決?

五金沖壓件落料塌角應(yīng)對(duì)凸凹模刃口進(jìn)行修整，修到合理的模具間隙，這樣就可以解決塌角問(wèn)題。

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的:

軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%(雙邊)，而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%(雙邊);

材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%(雙邊)，硬鋼的間隙值為18%~25%(雙邊);

材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%(雙邊)，硬鋼的間隙值為15%~28%(雙邊);

材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%(雙邊)，硬鋼的間隙值為27%~29%(雙邊)。

故而，間隙值的大小和料的面積的大小無(wú)關(guān)，只和材料的厚度與軟硬有關(guān)。

調(diào)整好了凸凹模的間隙，不論塌角還是端面質(zhì)量的問(wèn)題，都會(huì)得到解決的。

精沖模具為什么凹模刃口要修r(nóng)角小圓角，倒直邊不可以嗎？?jī)烧邔?duì)沖壓件的質(zhì)量有何區(qū)別？

對(duì)于沖壓件來(lái)說(shuō)，帶一點(diǎn)擠壓性質(zhì)的沖裁，有利于提高沖裁面的表面粗糙度。所以，凹模刃口稍微倒一點(diǎn)圓口就是要達(dá)到這個(gè)目的。

級(jí)進(jìn)模具沖壓10種常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策!

級(jí)進(jìn)模具沖壓10種常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策!

級(jí)進(jìn)模具沖壓10種常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策

在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。

1.沖件毛邊

原因：A、刀口磨損; B、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng); E、上下錯(cuò)位。

對(duì)策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2.跳屑?jí)簜?

原因：A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足;G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單;H、應(yīng)急措施。

對(duì)策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;B、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度;G、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3.屑料阻塞

原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滾;C、刀口磨損，毛邊較大;D、沖壓油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。

對(duì)策：A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量，更換油種;E、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度;更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4.下料偏位尺寸變異

原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊(外形偏大，內(nèi)孔偏小);B、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差;C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均;D、導(dǎo)正銷(xiāo)磨損，銷(xiāo)徑不足;E、導(dǎo)向件磨損;F、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);H、脫料鑲塊壓料位磨損，無(wú)壓料(強(qiáng)壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);I、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大;J、沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定);K、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

對(duì)策：A、研修刀口; B、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度;C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙;D、更換導(dǎo)正銷(xiāo);E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;F、重新調(diào)整送料機(jī);G、重新調(diào)整閉模高度;H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料;I、減小強(qiáng)壓深度;J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

5.卡料

原因：A、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;C、送料機(jī)故障;D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大;E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā);F、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料;G、折彎或撕切位上下脫料不順;H、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶;I、材料薄，送進(jìn)中翹曲;J、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。

對(duì)策：A、重新調(diào)整;B、重新調(diào)整;C、調(diào)整及維修;D、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;E、消除料帶鐮刀彎;F、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模;G、調(diào)整脫料彈簧力量等;H、修改導(dǎo)料，防料帶上帶;I、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān);J、重新架設(shè)模具。

6.料帶鐮刀彎

原因：A、沖壓毛邊(特別是載體上);B、材料毛邊，模具無(wú)切邊;C、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);D、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料;E、局部壓料太深或壓到部局部損傷;F、模具設(shè)計(jì)。

對(duì)策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置;C、重調(diào)沖床深度;D、清理模具，解決跳屑和壓傷問(wèn)題;E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修;F、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。

7.凸模斷裂崩刃

原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;B、送料不當(dāng)，切半料;C、凸模強(qiáng)度不足;D、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷;E、凸模及凹模局部過(guò)于尖角;F、沖裁間隙偏小;G、無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng);H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉;I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能;J、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;K、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng);I、導(dǎo)料件(銷(xiāo))磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。

對(duì)策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問(wèn)題; B、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具;C、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切;D、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;E、修改設(shè)計(jì);F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;H、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度;I 、研修或更換;J、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng);K、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度;I、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

8.折彎變形尺寸變異

原因：A、導(dǎo)正銷(xiāo)磨損，銷(xiāo)徑不足;B、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損;C、折彎凸、凹模磨損(壓損);D、模具讓位不足;E、材料滑移，折彎凸、凹模無(wú)導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓;F、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良;G、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良;H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定;I、材料厚度尺寸變異;J、材料機(jī)械形能變異。

對(duì)策：A、更換導(dǎo)正銷(xiāo);B、重新研磨或更換;C、重新研磨或更換;D、檢查，修正;E、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;F、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等;G、研修下料位刀口; H、調(diào)整，采用整體鋼墊;I、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。

9.沖件高低(一模多件時(shí))

原因：A、沖件毛邊;B、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料;C、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;D、沖剪時(shí)翻料;E 、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;F、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; I、模具設(shè)計(jì)缺陷。

對(duì)策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問(wèn)題;C、重新研修或更換新件;D、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;E、檢查，實(shí)施維護(hù)或更換;F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;H、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;I、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

10.維護(hù)不當(dāng)

原因：A、模具無(wú)防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位(指不同工位)等;B、已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。

對(duì)策： A、修改模具，增防呆功能;B、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書(shū)面記錄，以便查詢(xún)。

在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的.供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。

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沖壓件拔模角度與模具深度關(guān)系

模具的拔模角度和深度是沖壓件的關(guān)鍵參數(shù)，深度直接影響拔模角度，而拔模角度又影響零件性能。

沖壓件，包角缺料一般模具會(huì)有哪些原因產(chǎn)生？

通常來(lái)講包邊不管角部還是其他部位偶然性出現(xiàn)缺料的原因是由于零件在模具中發(fā)生竄動(dòng)所致，需要檢查零件放在模具中的定位可靠性，如果定位可靠則需要檢查前序成形工序中零件是否成形充分，如零件為完全成形也會(huì)導(dǎo)致放在包邊工序模中在包邊過(guò)程中發(fā)生零件竄動(dòng)，簡(jiǎn)單的講就是上下序零件不隨形。

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