沖壓模具刀怎么磨,沖壓機(jī)刀模
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具刀怎么磨,以及沖壓機(jī)刀模對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、模具沖孔的沖針怎么磨?
- 2、模具白鋼刀怎么磨鋒利
- 3、沖壓模具斜刀口怎么弄
- 4、沖壓模具下刀口崩刀焊接后怎么研磨與上模之間的間隙?
- 5、沖床模具的刀片壞了怎么磨?
- 6、模具白鋼刀怎么磨鋒利?
模具沖孔的沖針怎么磨?
那得看你們的要求怎么樣了,如果是普通要求,精度不高的話,自己用一個(gè)手動(dòng)磨機(jī)稍微磨下就行了,你只要把刀口磨出來就可以了,反正只要不影響其外圓直徑,那么沖出來的孔的直徑也就不會(huì)變了,間隙不調(diào)整也不會(huì)有毛刺,至于說高低不平,那正好可以減輕沖壓機(jī)的負(fù)荷。
如果想磨得好的話,那只有上磨床了。
模具白鋼刀怎么磨鋒利
模具白鋼刀磨制方法:
1、如果已經(jīng)開刃,可以用油石細(xì)面滴水順著刀口磨;
2、如果未開刃,要先用油石粗面滴水,與刀口垂直磨,即開刃,然后可以用油石細(xì)面滴水順著刀口磨。
白鋼刀適合切削有色金屬,像銅、鋁等。由于有色金屬?zèng)]有鋼材那樣的強(qiáng)度,切削速度能達(dá)到比較高的速度,刀具的耐用度也比較高,使用白鋼刀切削有色金屬,可以達(dá)到比硬質(zhì)合金刀具更高的光潔度。另外可用于塑料,尼龍等,再就是鐵料,因?yàn)?料用合金刀的話粗糙度不好,用白鋼能得到較高的粗糙度,但必須是精車,加工量0.3到0.8,如果加工量大必須加冷卻液。加工量小的45鋼也可以 。
沖壓模具斜刀口怎么弄
沖壓模具斜刀口磨成中間凸起向倆邊斜。
磨斜刀口一般為了減少?zèng)_壓力,一般場(chǎng)合沒有太嚴(yán)格的要求,可以磨成中間凸起向倆邊斜,越斜所需的力越小,但沖裁的板越容易變形。
沖壓模具下刀口崩刀焊接后怎么研磨與上模之間的間隙?
1.模具的維護(hù)要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù),須做到細(xì)心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問題的查詢。
打開模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板。
2.導(dǎo)向部位檢查:
導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。
看其是否斷裂,或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)、更換,否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。
沖床模具的刀片壞了怎么磨?
如果是刃口不快了,可以使用平磨或者工具磨進(jìn)行修磨。如果是折斷、崩口,則要更換新的的刀片。
模具白鋼刀怎么磨鋒利?
模具白鋼刀磨制方法:如果已經(jīng)開刃,可以用油石細(xì)面滴水順著刀口磨; 如果未開刃,要先用油石粗面滴水,與刀口垂直磨,即開刃,然后再重復(fù)。
可用白鋼玉砂輪進(jìn)行打磨,常用粒度46、60. ?硬度選擇K或L。粗磨時(shí),磨削余量大,要求的表面粗糙度值較大,應(yīng)選用較粗的磨粒。因?yàn)槟チ4帧饪状?,磨削深度可較大,砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí),余量較小,要求粗糙度值較低,可選取較細(xì)磨粒。一般來說,磨粒愈細(xì),磨削表面粗糙度愈好。
白剛玉砂輪是以工業(yè)鋁氧粉作為主要原料,在電弧爐中冶煉。是磨削加工中最主要的磨具之一。白剛玉砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差別很大,因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。
擴(kuò)展資料:
白剛玉砂輪的使用方法:
1、砂輪安裝使用前必須進(jìn)行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發(fā)出的聲音應(yīng)當(dāng)清脆。在使用前應(yīng)按GB/T2493標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn),否則嚴(yán)禁使用。
2、安裝前必須核對(duì)機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速,不得超過砂輪上標(biāo)明的工作速度。
3、緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手,且必須在主軸相對(duì)的兩側(cè)對(duì)稱地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應(yīng)適當(dāng)。
4、禁止使用補(bǔ)充夾具或敲打工具,關(guān)掉冷卻液以免砂輪不平衡。
5、砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應(yīng)符合GB4674標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6、新安裝的砂輪必須在有防護(hù)罩的情況下,以工作速度按下列時(shí)間進(jìn)行空轉(zhuǎn):外徑400毫米的砂輪不小于2分鐘,外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘。空轉(zhuǎn)時(shí)操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向。
7、不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進(jìn)行磨削,不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進(jìn)行磨削,以免砂輪破碎。
8、砂輪在磨削工件時(shí),禁止以杠桿推壓工件在增加對(duì)砂輪的壓力。
9、對(duì)于薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時(shí),如用力過猛,易發(fā)生砂輪停轉(zhuǎn)卡住和撞碎砂輪現(xiàn)象,造成砂輪損壞。切削工件時(shí)不能多件工件疊起來切削,以防意外。
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