精密沖壓模具加工流程,精密沖壓模具設(shè)計(jì)
今天給各位分享精密沖壓模具加工流程的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)精密沖壓模具設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
本文目錄概覽:
- 1、模具加工的步驟如何?
- 2、沖壓生產(chǎn)的流程和注意事項(xiàng)
- 3、高精度五金沖壓件的制造流程都有哪些內(nèi)容?
模具加工的步驟如何?
模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型,當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí),就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器,大 至汽車(chē)儀表盤(pán)的工件都可以用模具成型。 級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位,并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)m級(jí)。形面復(fù)雜 有些產(chǎn)品如汽車(chē)覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。重復(fù)性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí),就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
沖壓生產(chǎn)的流程和注意事項(xiàng)
沖壓件制造流程:
1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。
2.根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺紋加工:
1.內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度(底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸);外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸(根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸)。
2.加工螺紋:內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車(chē)削或板牙套絲即可。
3.不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。
附:材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工),合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來(lái)的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿(mǎn)足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)S脹_壓設(shè)備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓,簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
環(huán)球的鋼材中,有50~60%是板材制成的,此中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓榨成的成品。汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片,汽鍋的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措,采取復(fù)合模,異常是多工位級(jí)進(jìn)模,可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作,完成材料的自動(dòng)生成。生成速度快,休息時(shí)間長(zhǎng),臨蓐成本低,集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件,受到許多加工廠的喜愛(ài)。
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁,存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件,以提高其剛性。由于駁回粗糙模具,工件精度可達(dá)微米級(jí),且精度高、規(guī)格一致,能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
沖壓配備除了厚板用水壓機(jī)成形外,通常都采取凝滯壓力機(jī)。以今世高速多工位凝滯壓力機(jī)為焦點(diǎn),設(shè)置裝備配置開(kāi)卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫(kù)和快捷換模放置,并使用計(jì)算機(jī)法式管束,可組成高臨蓐率高的被動(dòng)沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的狀況下,在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序,時(shí)常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。因此,沖壓中的安全臨蓐是一個(gè)頗為緊要的題目。
1.沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
在級(jí)進(jìn)模中,通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法,來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí),由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí),利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時(shí),材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí),壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。
2.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí),卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無(wú)法壓緊材料。
(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產(chǎn)中,應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
3.生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理
在日常生產(chǎn)中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。
在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析,從而找出解決問(wèn)題的方法。
以上主要介紹了沖裁時(shí),沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。
高精度五金沖壓件的制造流程都有哪些內(nèi)容?
對(duì)于任何一個(gè)沖壓五金件來(lái)說(shuō)都有相應(yīng)的工藝流程。隨著五金工件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同。新型沖切工藝在普通沖裁的基礎(chǔ)上對(duì)工件邊緣采用強(qiáng)力壓邊超精密沖裁技術(shù),是一種在強(qiáng)力壓邊下間隙很小的沖壓工藝。原理是先使導(dǎo)向壓板上的形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上,然后在反壓力加壓的情況下沖裁力作用于板材上,使刃口內(nèi)的材料在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下擠入凹模型腔內(nèi),從而形成超高精度的沖壓零件。
一、繪制零件工藝圖紙
(1)設(shè)計(jì)并繪出五金工件的零件三視圖,其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。
(2)繪制出工件展開(kāi)圖,也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件。
(3)分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標(biāo)點(diǎn)、直線、曲線以及切削面的位置關(guān)系,確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)并計(jì)算出每個(gè)折點(diǎn)的坐標(biāo)以及曲線連接點(diǎn)的坐標(biāo)。
二、確定合理工藝方法
工件表面工藝方法的選擇,就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法,然后再確定精工前準(zhǔn)備的工序,即確定最終方案。
三、選擇專(zhuān)用沖壓油品
由于高速?zèng)_切工藝的工藝性較差,對(duì)沖壓油的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求,高端沖壓油在沖切過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤(rùn)滑作用,并有一定的冷卻效果,一般用于高難度不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的沖壓拉伸工藝。
四、使用高效下料方式
(1)剪床下料是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸。若有沖孔、切角的,再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
(2)沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是工時(shí)短效率高,在批量制造時(shí)會(huì)經(jīng)常用到。
(3)數(shù)控下料時(shí)首先將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成數(shù)控機(jī)床可識(shí)別的內(nèi)容。讓其跟據(jù)編程將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切削出來(lái)。
(4)激光下料是利用激光切割方式,在一塊板材上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。
五、設(shè)計(jì)沖床沖壓工序
一般沖床工序的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等,需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作。另外折彎工藝需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來(lái)完成操作,設(shè)計(jì)原則是對(duì)下一步操作不產(chǎn)生干涉的優(yōu)先進(jìn)行。
六、完成緊固部位流程
(1)壓鉚工藝一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完成操作,將緊固件鉚接到鈑金件上,壓鉚會(huì)經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)取?/p>
(2)翻邊攻絲流程就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強(qiáng)度避免滑牙,一般用于板厚比較薄的工件,當(dāng)板厚較大時(shí)我們便無(wú)須翻邊直接攻絲。
七、后續(xù)組裝工藝步驟
(1)焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接以增加其強(qiáng)度。
(2)表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。其具體表面處理方式的選用是根據(jù)需求而定。
(3)組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起,使之成為一個(gè)完整的料品。
精密沖壓模具加工流程的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于精密沖壓模具設(shè)計(jì)、精密沖壓模具加工流程的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。