沖壓模具異型刀口怎么配,沖壓模具刀口用什么材料好
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具異型刀口怎么配,以及沖壓模具刀口用什么材料好對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具斜刀口怎么弄
- 2、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的,為什么要接刀口
- 3、沖壓模具的刀口是怎么算的
- 4、沖壓件斷面要全光亮帶,模具刀口怎么樣做
- 5、關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計(jì)算
- 6、模具設(shè)計(jì)中工藝切口怎么設(shè)計(jì)?
沖壓模具斜刀口怎么弄
沖壓模具斜刀口磨成中間凸起向倆邊斜。
磨斜刀口一般為了減少?zèng)_壓力,一般場(chǎng)合沒(méi)有太嚴(yán)格的要求,可以磨成中間凸起向倆邊斜,越斜所需的力越小,但沖裁的板越容易變形。
冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的,為什么要接刀口
在沖壓生產(chǎn)中,很多材料的沖壓是不規(guī)則的,考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強(qiáng)度,于是我們就需要把沖裁分段進(jìn)行,這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具,有利于生產(chǎn),有利于提高效率,有利于提高長(zhǎng)期成本。
在分段沖裁的時(shí)候我們就直接面對(duì)沖裁銜接處怎么處理的問(wèn)題了,按常理來(lái)推算,只要把沖裁銜接處對(duì)接到一起就行了,但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機(jī)之間都會(huì)有誤差。
為了考慮到?jīng)_頭的波動(dòng)問(wèn)題,市場(chǎng)上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個(gè)小凸緣,為了方便完美接刀,最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點(diǎn)波動(dòng)也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
所以會(huì)在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上,看到很多小凹槽,那些就是沖頭上的小突起切出來(lái)的,這個(gè)小凹槽就是接刀處。
具有硬度高(69~81HRC,紅硬性好,可達(dá)900~1000℃,保持60HRC時(shí)不變形。)、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。
加工方法:
1、電加工(中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花)。
2、焊接加工:銅焊、銀焊加工。
3、磨削加工:無(wú)心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工,所用砂輪一般為金剛石砂輪,具體視工藝要求選擇。
4、激光加工:可用激光切割成形、打孔,但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。
擴(kuò)展資料:
沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。
板料經(jīng)過(guò)沖裁后,被分離成兩部分,即沖落部分和帶孔部分,若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分;則這種沖裁工序稱為落料工序,剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之,若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。
此時(shí),沖落部分變成廢料,帶孔,部分即為工件,這種沖裁工序稱之為沖孔工序。
參考資料來(lái)源:百度百科 ——冷沖壓
沖壓模具的刀口是怎么算的
沖壓模具的刀口尺寸,如果是落料模,刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準(zhǔn)計(jì)算,沖裁間隙放在凸模上。也就是說(shuō),凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙;如果是沖孔模,則刀口的尺寸按照凸模作為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算,沖裁間隙放在凹模上。也就是說(shuō),凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。
沖壓件斷面要全光亮帶,模具刀口怎么樣做
只需把沖裁間隙值取小間隙,就可以得到全光亮帶的沖裁效果。模具的刃口不需要再做什么改變,保持刃口的鋒利程度就行了。比如:1.0mm料厚的正常沖裁間隙為料厚的8~10%,精沖時(shí),其沖裁間隙只有正常沖裁間隙值的幾分之一。
關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計(jì)算
你沒(méi)說(shuō)料厚,假設(shè)是0.5mm鐵材,那么沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據(jù)內(nèi)孔是沖孔,以沖頭尺寸為基準(zhǔn)原則,三個(gè)圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10;那么下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16;外形需要根據(jù)尺寸公差重新畫(huà)一下,左側(cè)的R5變成R4.96 右側(cè)R12變成R11.90,左右兩側(cè)的水平線分別與左右的R弧銜接就好,中間的大R,尺寸正公差,可以設(shè)為36.16,水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側(cè)的R1 可不變。這樣畫(huà)出的形狀就是產(chǎn)品出來(lái)的尺寸理論值。外形是落料,所以,以所畫(huà)出的外形為下模刀口形狀,OFFSET命令,內(nèi)偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個(gè)圓心孔距可以按照中間值設(shè)計(jì)。
模具設(shè)計(jì)中工藝切口怎么設(shè)計(jì)?
根據(jù)實(shí)際情況而定:原則是不影響產(chǎn)品外觀。如:定位工藝缺口、拉伸時(shí)減小阻力缺口。
在工件進(jìn)行成型或折彎時(shí),由于材料硬度的原因,造成成型效果不好或是有折皺,這時(shí)候就需要在成型部位進(jìn)行預(yù)加工,沖出一個(gè)口子或是壓制出一條折彎筋等,通過(guò)預(yù)加工的手段來(lái)改善產(chǎn)品外觀及形狀的這種方法就叫切口工藝。
沖壓模具設(shè)計(jì)步驟:
①首先有電子檔的要對(duì)圖,看與紙面是否一致.就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。
②然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
③然后展開(kāi),排樣或者排工程,畫(huà)出工序圖或者排樣圖.
④畫(huà)上模板、模座,并訂購(gòu)鋼材。
⑤完成所有設(shè)計(jì)。
⑥給領(lǐng)導(dǎo)審查。
⑦根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)進(jìn)行修改。
⑧拆零件、標(biāo)注尺寸,加工說(shuō)明等。
⑨打印、簽字、發(fā)圖。
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