本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具異型刀口怎么配，以及沖壓模具刀口用什么材料好對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具斜刀口怎么弄
• 2、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口
• 3、沖壓模具的刀口是怎么算的
• 4、沖壓件斷面要全光亮帶,模具刀口怎么樣做
• 5、關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計(jì)算
• 6、模具設(shè)計(jì)中工藝切口怎么設(shè)計(jì)?

沖壓模具斜刀口怎么弄

沖壓模具斜刀口磨成中間凸起向倆邊斜。

磨斜刀口一般為了減少?zèng)_壓力，一般場(chǎng)合沒(méi)有太嚴(yán)格的要求，可以磨成中間凸起向倆邊斜，越斜所需的力越小，但沖裁的板越容易變形。

冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

在沖壓生產(chǎn)中，很多材料的沖壓是不規(guī)則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強(qiáng)度，于是我們就需要把沖裁分段進(jìn)行，這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具，有利于生產(chǎn)，有利于提高效率，有利于提高長(zhǎng)期成本。

在分段沖裁的時(shí)候我們就直接面對(duì)沖裁銜接處怎么處理的問(wèn)題了，按常理來(lái)推算，只要把沖裁銜接處對(duì)接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機(jī)之間都會(huì)有誤差。

為了考慮到?jīng)_頭的波動(dòng)問(wèn)題，市場(chǎng)上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個(gè)小凸緣，為了方便完美接刀，最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點(diǎn)波動(dòng)也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以會(huì)在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來(lái)的，這個(gè)小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，保持60HRC時(shí)不變形。）、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無(wú)心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。

擴(kuò)展資料：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過(guò)沖裁后，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。

此時(shí)，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

參考資料來(lái)源：百度百科 ——冷沖壓

沖壓模具的刀口是怎么算的

沖壓模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準(zhǔn)計(jì)算，沖裁間隙放在凸模上。也就是說(shuō)，凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙；如果是沖孔模，則刀口的尺寸按照凸模作為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算，沖裁間隙放在凹模上。也就是說(shuō)，凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。

沖壓件斷面要全光亮帶,模具刀口怎么樣做

只需把沖裁間隙值取小間隙，就可以得到全光亮帶的沖裁效果。模具的刃口不需要再做什么改變，保持刃口的鋒利程度就行了。比如：1.0mm料厚的正常沖裁間隙為料厚的8~10%，精沖時(shí)，其沖裁間隙只有正常沖裁間隙值的幾分之一。

關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計(jì)算

你沒(méi)說(shuō)料厚，假設(shè)是0.5mm鐵材，那么沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據(jù)內(nèi)孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準(zhǔn)原則，三個(gè)圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據(jù)尺寸公差重新畫(huà)一下，左側(cè)的R5變成R4.96 右側(cè)R12變成R11.90，左右兩側(cè)的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設(shè)為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側(cè)的R1 可不變。這樣畫(huà)出的形狀就是產(chǎn)品出來(lái)的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫(huà)出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內(nèi)偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個(gè)圓心孔距可以按照中間值設(shè)計(jì)。

模具設(shè)計(jì)中工藝切口怎么設(shè)計(jì)?

根據(jù)實(shí)際情況而定：原則是不影響產(chǎn)品外觀。如：定位工藝缺口、拉伸時(shí)減小阻力缺口。

在工件進(jìn)行成型或折彎時(shí)，由于材料硬度的原因，造成成型效果不好或是有折皺，這時(shí)候就需要在成型部位進(jìn)行預(yù)加工，沖出一個(gè)口子或是壓制出一條折彎筋等，通過(guò)預(yù)加工的手段來(lái)改善產(chǎn)品外觀及形狀的這種方法就叫切口工藝。

沖壓模具設(shè)計(jì)步驟：

①首先有電子檔的要對(duì)圖,看與紙面是否一致.就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。

②然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04

③然后展開(kāi),排樣或者排工程,畫(huà)出工序圖或者排樣圖.

④畫(huà)上模板、模座,并訂購(gòu)鋼材。

⑤完成所有設(shè)計(jì)。

⑥給領(lǐng)導(dǎo)審查。

⑦根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)進(jìn)行修改。

⑧拆零件、標(biāo)注尺寸,加工說(shuō)明等。

⑨打印、簽字、發(fā)圖。

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