今天給各位分享斜壓線沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)汽車沖壓模具斜楔機(jī)構(gòu)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、誰知道五金沖壓模具的壓筋起什么作用
• 2、有沒有計(jì)算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦
• 3、誰能告訴我一些關(guān)于模具里面的功能的一些翻譯？
• 4、模具修理方案
• 5、五金模具不用下模刀口可以嗎
• 6、連續(xù)模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？【五金工具問題】

誰知道五金沖壓模具的壓筋起什么作用

五金沖壓模具的壓筋是為了保證和加強(qiáng)斜截面承載力的構(gòu)造措施中單獨(dú)設(shè)置的彎筋的作用。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

五金沖壓有時(shí)也稱板材成形， 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

有沒有計(jì)算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦

展開的計(jì)算法

板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開長(zhǎng)度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān), 當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示.

展開的基本公式:

展開長(zhǎng)度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量

一般折彎:(R=0, =90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)0?T?0.3時(shí), K=0

2. 對(duì)于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)

a. 當(dāng)0.3?T?1.5時(shí), K=0.4T

b. 當(dāng)1.5?T?2.5時(shí), K=0.35T

c. 當(dāng) T?2.5時(shí), K=0.3T

3. 對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:

當(dāng) T?0.3時(shí), K=0.5T

注: R?2.0時(shí), 按R=0處理.

一般折彎 (R≠0 =90)

L=A+B+K

K值取中性層弧長(zhǎng)

1. 當(dāng)T?1.5 時(shí) =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時(shí) =0.4T

一般折彎 (R=0 ≠90)

L=A+B+K’

1. 當(dāng)T?0.3 時(shí) K’=0

2. 當(dāng)T?0.3時(shí) K’=(?/90)*K

注: K為90時(shí)的補(bǔ)償量

一般折彎 (R≠0 ≠90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)T?1.5 時(shí) =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時(shí) =0.4T

K值取中性層弧長(zhǎng)

注: 當(dāng)R?2.0, 且用折刀加工時(shí), 則按R=0來計(jì)算, A、B依倒零角后的直邊長(zhǎng)度取值

Z折1(直邊段差).

1. 當(dāng)H?5T時(shí), 分兩次成型時(shí),按兩個(gè)90折彎計(jì)算

2. 當(dāng)H?5T時(shí), 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中參數(shù)取值

Z折2(非平行直邊段差).

展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示

Z折3(斜邊段差).

1. 當(dāng)H?2T時(shí)

?當(dāng)≤70時(shí),按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算, 即: 展開長(zhǎng)度=展開前總長(zhǎng)度+K (此時(shí)K=0.2)

?當(dāng)70時(shí)完全按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算

2. 當(dāng)H?2T時(shí), 按兩段折彎展開(R=0 ≠90).

Z折4(過渡段為兩圓弧相切):

1. H≤2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時(shí),則取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個(gè)料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開

2. H2T,請(qǐng)示后再行處理

抽孔

抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計(jì)算, 式中參數(shù)見右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)–0.1):

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:

T≤0.5時(shí)取S=100%T

0.5T0.8時(shí)取S=70%T

T≥0.8時(shí)取S=65%T

一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值

2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)

3. 若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注, 則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸;

4. 當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于1.0時(shí), 一律取1.0

反折壓平

L= A+B-0.4T

1. 壓平的時(shí)候,可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;

2. 反折壓平一般分兩步進(jìn)行

V折30

反折壓平

故在作展開圖折彎線時(shí), 須按30折彎線畫, 如圖所示:

N折

1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計(jì)算, K值依附件中參數(shù)取值.

2. 當(dāng)N折以其它方式加工時(shí), 展開算法參見 “一般折彎(R≠0 ≠90)”

3. 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計(jì)算:L=A+B+H+2K (K=90展開系數(shù))

備注:

a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.

b.對(duì)于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照產(chǎn)品展開工藝處理標(biāo)準(zhǔn),其直壁部分按90折彎展開

誰能告訴我一些關(guān)于模具里面的功能的一些翻譯？

流道: runner

熱流道： hot runner,hot manifold

熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner

唧嘴直流: direct sprue gate

圓形流道：round(full/half runner

流道電腦分析：mold flow analysis

流道平衡:runner balance

熱嘴： hot sprue

熱流道板：hot manifold

發(fā)熱管：cartridge heater

探針: thermocouples

插頭： connector plug

插座： connector socket

密封/封料： seal

二：模具零件： mold components

三板模：3-plate mold

二板模：2-plate mold

邊釘/導(dǎo)邊：leader pin/guide pin

邊司/導(dǎo)套：bushing/guide bushing

中托司：shoulder guide bushing

中托邊L：guide pin

頂針板：ejector retainner plate

托板： support plate

螺絲： screw

管釘：dowel pin

開模槽：ply bar scot

內(nèi)模管位：core/cavity inter-lock

頂針： ejector pin

司筒：ejector sleeve

司筒針：ejector pin

推板：stripper plate

縮呵：movable core,return core core puller

扣機(jī)（尼龍拉勾）：nylon latch lock

斜頂：lifter

模胚（架）： mold base

上內(nèi)模：cavity insert

下內(nèi)模：core insert

行位（滑塊）： slide

鑲件：insert

壓座/斜雞：wedge

耐磨板/油板：wedge wear plate

壓條：plate

撐頭: support pillar

唧嘴： sprue bushing

擋板：stop plate

定位圈：locating ring

鎖扣：latch

扣雞：parting lock set

推桿：push bar

栓打螺絲：S.H.S.B

頂板：eracuretun

活動(dòng)臂：lever arm

分流錐：spure sperader

水口司:bush

垃圾釘：stop pin

隔片：buffle

彈弓柱：spring rod

彈弓:die spring

中托司：ejector guide bush

中托邊：ejector guide pin

鑲針：pin

銷子：dowel pin

波子彈弓：ball catch

三.模具成形不良用語英漢對(duì)照

aberration 色差

bank mark 料紋

bite 咬入

blacking hole 涂料孔(鑄疵)

blacking scab 涂料疤

blister 起泡

blooming 起霜

low hole 破孔

blushing 泛白

body wrinkle 側(cè)壁皺紋

breaking-in 冒口帶肉

bubble 膜泡

burn mark 糊斑

burr 毛邊

camber 翹曲

cell 氣泡

center buckle 表面中部波皺

check 細(xì)裂痕

checking 龜裂

chipping 修整表面缺陷

clamp-off 鑄件凹痕

collapse 塌陷

color mottle 色斑

corrosion 腐蝕

crack 裂痕

crazing 碎裂

crazing 龜裂

deformation 變形

edge 切邊碎片

edge crack 裂邊

fading 退色

filler speak 填充料斑

fissure 裂紋

flange wrinkle 凸緣起皺

flaw 刮傷

flow mark 流痕

galling 毛邊

glazing 光滑

gloss 光澤

grease pits 污斑

grinding defect 磨痕

haircrack 發(fā)裂

haze 霧度

incrustation 水銹

indentation 壓痕

internal porosity 內(nèi)部氣孔

mismatch 偏模

mottle 斑點(diǎn)

necking 縮頸

nick 割痕

orange peel 橘皮狀表面缺陷

overflow 溢流

peeling 剝離

pit 坑

pitting corrosion 點(diǎn)狀腐蝕

plate mark 模板印痕

pock 麻點(diǎn)

pock mark 痘斑

resin streak 樹脂流紋

resin wear 樹脂脫落

riding 凹陷

sagging 松垂

saponification 皂化

scar 疤痕

scrap 廢料

scrap jam 廢料阻塞

scratch 刮傷/劃痕

scuffing 深沖表面劃傷

seam 裂痕

shock line ?？跀D痕

short shot 充填不足

shrinkage pool 凹孔

sink mark 凹痕

skin inclusion 表皮折疊

straightening 矯直

streak 條狀痕

surface check 表面裂痕

surface roughening 橘皮狀表皮皺折

surging 波動(dòng)

sweat out 冒汗

torsion 扭曲

warpage 翹曲

waviness 波痕

webbing 熔塌

weld mark 焊痕

whitening 白化

wrinkle 皺紋

各式模具分類用語英漢對(duì)照

landed plunger mold 有肩柱塞式模具

burnishing die 擠光模

landed positive mold 有肩全壓式模具

button die 鑲?cè)胧綀A形凹模

loading shoe mold 料套式模具

center-gated mold 中心澆口式模具

loose detail mold 活零件模具

chill mold 冷硬用鑄模

loose mold 活動(dòng)式模具

clod hobbing 冷擠壓制模

louvering die 百葉窗沖切模

composite dies 復(fù)合模具

manifold die 分歧管模具

counter punch 反凸模

modular mold 組合式模具

double stack mold 雙層模具

multi-cavity mold 多模穴模具

electroformed mold 電鑄成形模

multi-gate mold 復(fù)式澆口模具

expander die 擴(kuò)徑模

offswt bending die 雙折冷彎模具

extrusion die 擠出模

palletizing die 疊層模

family mold 反套制品模具

plaster mold 石膏模

blank through dies 漏件式落料模

porous mold 通氣性模具

duplicated cavity plate 復(fù)板模

positive mold 全壓式模具

fantail die 扇尾形模具

pressure die 壓緊模

fishtail die 魚尾形模具

profile die 輪廓模

flash mold 溢料式模具

progressive die 順序模

gypsum mold 石膏鑄模

protable mold 手提式模具

hot-runner mold 熱流道模具

prototype mold 雛形試驗(yàn)?zāi)＞?

ingot mold 鋼錠模

punching die 落料模

lancing die 切口模

raising(embossing) 壓花起伏成形

re-entrant mold 倒角式模具

sectional die 拼合模

runless injection mold 無流道冷料模具

sectional die 對(duì)合模具

segment mold 組合模

semi-positive mold 半全壓式模具

shaper 定型模套

single cavity mold 單腔模具

solid forging die 整體鍛模

split forging die 拼合鍛模

split mold 雙并式模具

sprueless mold 無注道殘料模具

squeezing die 擠壓模

stretch form die 拉伸成形模

sweeping mold 平刮鑄模

swing die 振動(dòng)模具

three plates mold 三片式模具

trimming die 切邊模

unit mold 單元式模具

universal mold 通用模具

unscrewing mold 退扣式模具

yoke type die 軛型模

機(jī)械類常用英語：沖壓模具-零件類

punch沖頭

insert入塊(嵌入件)

deburring punch壓毛邊沖子

groove punch壓線沖子

stamped punch字模沖子

round punch圓沖子

special shape punch異形沖子

bending block折刀

roller滾軸

baffle plate擋塊

located block定位塊

supporting block for location 定位支承塊

air cushion plate氣墊板

air-cushion eject-rod氣墊頂桿

trimming punch切邊沖子

stiffening rib punch = stinger 加強(qiáng)筋沖子

ribbon punch壓筋沖子

reel-stretch punch卷圓壓平?jīng)_子

guide plate定位板

sliding block滑塊

sliding dowel block滑塊固定塊

active plate活動(dòng)板

lower sliding plate下滑塊板

upper holder block上壓塊

upper mid plate上中間板

spring box彈簧箱

spring-box eject-rod彈簧箱頂桿

spring-box eject-plate彈簧箱頂板

bushing bolck襯套

cover plate蓋板

guide pad導(dǎo)料塊

機(jī)械類常用英語：沖壓模具-模板類

top plate上托板（頂板）

top block上墊腳

punch set上模座

punch pad上墊板

punch holder上夾板

stripper pad脫料背板

up stripper上脫料板

male die公模(凸模)

feature die公母模

female die母模(凹模)

upper plate上模板

lower plate下模板

die pad下墊板

die holder下夾板

die set下模座

bottom block下墊腳

bottom plate下托板(底板)

stripping plate內(nèi)外打(脫料板)

outer stripper外脫料板

inner stripper內(nèi)脫料板

lower stripper下脫料板

沖壓模具-沖壓名稱類英漢對(duì)照

plain die簡(jiǎn)易模

pierce die沖孔模

forming die成型模

progressive die連續(xù)模

gang dies復(fù)合模

shearing die剪邊模

riveting die鉚合模

pierce沖孔

forming成型(抽凸,沖凸)

draw hole抽孔

bending折彎

trim切邊

emboss凸點(diǎn)

dome凸圓

semi-shearing半剪

stamp mark沖記號(hào)

deburr or coin壓毛邊

punch riveting沖壓鉚合

side stretch側(cè)沖壓平

reel stretch卷圓壓平

groove壓線

blanking下料

stamp letter沖字(料號(hào))

shearing剪斷

tick-mark nearside正面壓印

tick-mark farside反面壓印

extension dwg展開圖

procedure dwg工程圖

die structure dwg模具結(jié)構(gòu)圖

material材質(zhì)

material thickness料片厚度

factor系數(shù)

upward向上

downward向下

press specification沖床規(guī)格

die height range適用模高

die height閉模高度

gap間隙

punch wt.上模重量

模具修理方案

當(dāng)你所做的模具出了問題時(shí)，你會(huì)怎么做呢?下面是我精心為大家整理出來的一些關(guān)于模具出問題是的一些修理方案，希望在日常生活中能夠幫助到大家哦|!

模具修理方案

1.沖頭使用前應(yīng)注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時(shí)上油防銹。

④、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

2.沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。

按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。 可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè) 、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產(chǎn)。

3.沖壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙關(guān)于模具出問題的一些維修方案關(guān)于模具出問題的一些維修方案。

②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進(jìn)入凹模太深，調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度，規(guī)范沖床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②、對(duì)于比較規(guī)則的廢料，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對(duì)于小直徑孔間隙減少10%，直徑大于50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑，導(dǎo)致壓傷，需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應(yīng)變而失穩(wěn)，減少潤(rùn)滑，增加壓應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈簧力。

⑤、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。

6.工件折彎后外表面擦傷

①、原材料表面不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。關(guān)于模具出問題的一些維修方案模具設(shè)計(jì)。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調(diào)整上下模彎曲配合間隙

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏沖孔

出現(xiàn)漏沖孔的情況，一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起，修模后要進(jìn)行首件確認(rèn)，與樣品對(duì)比，檢查是否有遺漏現(xiàn)象，對(duì)沖頭下沉的，應(yīng)改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)，應(yīng)修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

②、模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力，造成沖頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后，會(huì)夾緊沖頭，發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料，需弄平整后再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時(shí)更換彈簧。

⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大，返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸?；?qū)е惭b不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

①.增加壓線或預(yù)折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻，調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠，需調(diào)整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內(nèi)無頂料裝置，應(yīng)增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)關(guān)于模具出問題的一些維修方案關(guān)于模具出問題的一些維修方案。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上沖切大量孔，導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大，下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

14.模具嚴(yán)重磨損

①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙

③、盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

④、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

15.防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲，該噪聲最高值可達(dá)125dB(A)大大超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標(biāo)要求，因而對(duì)操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國(guó)的第一部《噪聲法》的實(shí)施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對(duì)這一噪聲治理的迫切性。

從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)：

①、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng)，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷關(guān)于模具出問題的一些維修方案模具設(shè)計(jì)。

③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量。

⑦、保持潤(rùn)滑良好，模具無干涉，順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤(rùn)滑和加裝齒輪罩，氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器

模具的維護(hù)保養(yǎng)

1：模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。彈簧以進(jìn)口的質(zhì)量為佳。

3：模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換;完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視;對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。

五金模具不用下模刀口可以嗎

五金模具不用下模刀口不可以

一 工序設(shè)計(jì)分類

1 刀口設(shè)計(jì)

A刀口設(shè)計(jì)分類：

a 落料――用沖模沖切材料，沖下來的部分為沖件，沖件尺寸跟下模尺寸一樣大

b 沖孔――用沖模沖切材料，沖下來的部分為廢料，孔徑大小跟沖子尺寸一樣大

c 切斷――用沖模沖切材料，沖下來的部分有沖件和廢料

d 切口――在坯料上沖出缺口。缺口部分發(fā)生彎曲

e 切邊――將工件的邊緣切去

B 刀口設(shè)計(jì)類型：

a 常用型刀口（圖1）

適用于落料、沖孔、飛邊等，落料型產(chǎn)品尺寸跟下模一致，沖孔尺寸跟沖子一致，飛邊類似沖孔

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b 分層式刀口（圖2）

適用于高速模具或刀口容損模具

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注：此類刀口需要裝壓鑲件裝置以防刀口鑲件上跳。

c 頂?shù)资降犊冢▓D3）

適用于需確保沖件平面度的模具

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注：此類刀口需要裝壓鑲件裝置以防刀口鑲件上跳。

d 單邊刀口（圖4）

適用于單邊斷料模具。

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注：一般情況要做靠刀形式

e 上下型刀口（圖5）

適用于復(fù)合模

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f 連剪帶扎型刀口（圖6）

適用于沖制連剪帶扎沖件模具，包括連續(xù)模、復(fù)合模。（圓形拉深件也可用此作法，但條件是邊高度小于5T）

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注：上下模均需裝退料裝置

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2 成型設(shè)計(jì)

1）向上折彎（圖1）

注意事項(xiàng)：

下模需裝浮塊，浮塊浮平于下成形鑲件，上成形鑲件裝于脫料板

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2）向下折彎（圖2）

注意事項(xiàng)：

下模周邊需裝浮料裝置，上成形鑲件裝于公夾板

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3) 型折彎（圖3）

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注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板，向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板，上下模均需脫料裝置

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4.1) 型折彎（圖4）

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注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。（本圖為向下折彎）

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4.2) 型折彎（圖5）

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注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。（本圖為向下折彎）

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4.3) 型折彎（圖6）

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注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。（本圖為向下折彎）

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5)V型折彎

適合單沖成型模，多用于機(jī)箱、機(jī)板等大型沖件。注：下模做產(chǎn)品角度，上公一般比產(chǎn)品小2度。

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3.壓線設(shè)計(jì)

1）壓線目的

1.材料預(yù)變形，減小折彎時(shí)的阻力，使折彎尺寸更準(zhǔn)確

2.防止折彎時(shí)所產(chǎn)生的拉料變形

2）壓線的位置及尺寸要求

1.壓線位置應(yīng)選在內(nèi)外折線之間，補(bǔ)償系數(shù)的1/2處。如圖（A）

2.壓線長(zhǎng)度應(yīng)小于料邊1mm左右，且調(diào)整至整數(shù)。如圖（A）

3.壓線入子截面形狀如圖（B）;其中0.3，92為不變尺寸

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4.壓筋入子設(shè)計(jì)

1）壓筋目的

1.減小折彎時(shí)的回彈，使折彎尺寸更準(zhǔn)確

2.減小折彎時(shí)所產(chǎn)生的拉料變形

2）壓筋入子的尺寸要求

壓線入子截面形狀如圖所示。壓筋工作部分寬度為0.8~1.2。高度為0.2~0.4。當(dāng)料厚T＜0.8時(shí)，壓筋寬度取0.8mm;當(dāng)料厚0.8≦T＜1.2時(shí)，壓筋寬度取1.0mm﹔當(dāng)料厚T≧1.2時(shí)，壓筋寬度取1.2mm。(適用于機(jī)箱模)

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5.壓毛邊入子設(shè)計(jì)

1．壓毛邊作用

在產(chǎn)品要求剪切邊無毛刺時(shí)，壓毛邊可以倒去沖切時(shí)所產(chǎn)生的毛刺

2．壓毛邊分類及尺寸要求

壓毛邊可分為兩種方式﹕內(nèi)孔壓毛邊，如圖（A）;外形壓毛邊，如圖（B）其具體尺寸如圖（A），（B）所示; 當(dāng)T≦1.0mm時(shí)產(chǎn)品外形向料內(nèi)一側(cè)偏移0.4T,當(dāng)T1.0mm時(shí)產(chǎn)品外形向料內(nèi)一側(cè)偏移0.5mm(即為入子外形)。入子高度為模板厚度加0.4~0.6mm

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6 彈簧設(shè)計(jì)

1）．選用原則:

1.彈簧長(zhǎng)度選擇一般保證:在開模狀態(tài)時(shí)彈簧的預(yù)縮量一般取值2~4mm(如遇特殊情況需加大預(yù)壓時(shí)，視需要來確定壓縮值);閉模狀態(tài)彈簧壓縮時(shí)小于或等于最大壓縮量(最大壓縮量 LA=彈簧自由長(zhǎng)L*最大壓縮比取值％).

2.復(fù)合模外脫板用紅色彈簧，內(nèi)脫板用錄(棕)色彈簧

3.沖孔模和成形模用錄色或棕色彈簧

4.活動(dòng)定位銷一般選用8.0頂料銷，配10.0*1.0圓線彈簧和M12.0*1.5止付螺絲

5.彈簧規(guī)格優(yōu)先選用30.0;在空間較小區(qū)域考慮選用其它規(guī)格(如25.0,20.0,18.0….)

2）．分布原則:

1.彈簧分布排列時(shí)，應(yīng)保證彈簧過孔中心到模板邊緣距離大于外徑D,與其它過孔距離保持在5mm以上實(shí)體壁厚

2.彈簧排列首先考慮受力重點(diǎn)部位，然后再考慮整個(gè)模具受力均衡平穩(wěn)。受力重點(diǎn)部位是指:復(fù)合模的內(nèi)脫料板外形和沖頭的周圍;沖孔模的沖頭周圍;成形模的折彎邊及有抽牙成形的地方。

3.在內(nèi)導(dǎo)柱的周圍也應(yīng)均勻的分布彈簧，以保模具運(yùn)動(dòng)正常

3）．模板加工孔:

1.彈簧在模板上的過孔，根據(jù)彈簧外徑不同取值不一樣

直徑≧25.0時(shí)，過孔取單邊大1.0mm,如30.0的彈簧，在模板的過孔為32.0

直徑＜25.0時(shí)，過孔取單邊大0.5mm,如20.0的彈簧，在模板的過孔為21.0

2.彈簧過(沉)孔位置尺寸可不用標(biāo)注;直徑尺寸則在注解處說明，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位

7 切斷成形設(shè)計(jì)

作業(yè)說明：

1.先剪后折刀口高度為1.0mm，斜1.5度，目的是減少?zèng)_頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦

2.沖頭切口底部直0.5~2mm,是沖頭切口底部直0.5~2mm,是刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷后折邊

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8.靠刀型式設(shè)計(jì)

靠刀常見形式

1.單邊沖切靠刀 沖切面一個(gè)沖裁間隙，靠刀面割單+0.01MM(簿材視情況而定)。 常見形式見下圖(1),(2),沖子厚度一般為10~15MM.(1)圖靠刀高度5MM，寬度3~5MM﹔(2)圖靠刀高度5~10MM.

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2.單邊折彎靠刀 成形沖與成形邊間隙是一個(gè)料厚,靠刀面割單+0.01MM. 常見形式見下圖

(3),(4),(5),(6).成形沖厚度一般為10~15MM. (3),(5),(6)圖靠刀寬度3~5MM，(3)圖靠刀高度5MM, (4)圖靠刀高度5~10MM; 而(5)，(6) 圖靠刀高度為折彎邊高H+1.5~2MM

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9 打色拉孔設(shè)計(jì)

第一種方法( 產(chǎn)品外觀好，精度高，穩(wěn)定。但多工程)

1.色拉孔的分類

色拉孔根據(jù)產(chǎn)品的要求不同﹐一般有深和淺兩種類別。如圖一所示色拉是產(chǎn)品互相鉚接時(shí)﹐采用淺色拉孔成形﹔圖二所示色拉用于鉚拉釘之用﹐采用深色拉成形。在設(shè)計(jì)過程中﹐依據(jù)如圖所示加以區(qū)分色拉形式﹐對(duì)其采用不同的成形方法。

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對(duì)于色拉孔的成形﹐一般分為三個(gè)步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打色拉孔﹔第三步﹕沖色拉過孔。由于色拉的形式有兩種﹐對(duì)于其成形過程﹐有特殊的要求﹐據(jù)本內(nèi)容詳見下列敘述。

第一步 ﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕在第一步?jīng)_底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm

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第二步﹕打色拉孔﹐如圖四和圖五所示﹕

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第三步﹕沖色拉過孔﹐如圖六和圖七所示﹕

在沖色拉過孔時(shí)﹐淺色拉孔和深色拉孔成形時(shí)取值是不一樣的。(下模部分應(yīng)優(yōu)先考慮入子)

1.深色拉孔沖色拉過孔時(shí)﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D

2.淺色拉孔沖色拉過孔時(shí);沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D

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第二種方法(節(jié)省工程，孔徑尺寸可保證。但擠斜面時(shí)，沖頭受力大，上墊板易打下沉)

1當(dāng)工程排布緊時(shí)，可采用先擠凸打色拉斜面，后沖色拉孔

第一步擠凸打色拉斜面，如圖八和圖九所示﹕

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第二步﹕沖色拉過孔﹐如圖十和圖十一所示

在沖色拉過孔時(shí)﹐淺色拉孔和深色拉孔成形時(shí)取值是不一樣的。(下模部分應(yīng)優(yōu)先考慮做入子)

3.深色拉孔沖色拉過孔時(shí)﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D

4.淺色拉孔沖色拉過孔時(shí);沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.

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第三種方法(節(jié)省工程。但擠斜面時(shí)易起毛剌，色拉孔不精確)

1.當(dāng)工程排列緊張時(shí)，可采用預(yù)沖大孔(比原色拉孔正值大30%)，后打色拉。

第一步 ﹕沖底孔﹐如圖十二所示﹕沖頭直徑=(D+30%D)mm.

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第二步打色拉。如圖十三、圖十四所示

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10 滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）滑塊固定形式

常用的有如下幾種：

1.適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔

2.適用于以共享方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)

3.適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)

4.適用于需要滑塊在接觸料片前先復(fù)位的場(chǎng)合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復(fù)位﹐頂料銷長(zhǎng)度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅沙扁線彈簧。(如圖4)

5.適用于要求中間垂直p上下運(yùn)動(dòng)﹐左右滑塊水平運(yùn)動(dòng)的塊合﹐中間滑塊依靠?jī)?nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長(zhǎng)度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5)

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2）滑塊通用結(jié)構(gòu)及尺寸

1 配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內(nèi)角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內(nèi)角取R0.3

2 圖(7)(8)為滑塊常用的結(jié)構(gòu)形式

圖(6)應(yīng)用于滑塊尺寸較小而無法設(shè)置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時(shí)﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm

3 滑塊配合間隙(圖中影線部分)﹕

(1) 材料厚度大于或等于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙

(2) 材料厚度小于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙

(3) 大中型滑塊割共享時(shí)﹐設(shè)計(jì)者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共享處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共享滑塊配合間隙一般取0.02

4 滑塊斜角P在15度內(nèi)時(shí)可任取﹔當(dāng)大于15度時(shí)﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

滑塊斜角優(yōu)先選用5﹐10﹐30﹐45幾種規(guī)格

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3）滑塊設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1滑塊垂直運(yùn)動(dòng)行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔

2 為確?；瑝K活動(dòng)可靠﹐滑塊頂部應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的浮升銷或彈簧

3 當(dāng)滑塊以共享形式加工時(shí)﹐應(yīng)將兩滑塊繞模板中心旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行加工﹐此時(shí)設(shè)計(jì)人員不需將像素旋轉(zhuǎn)﹐調(diào)整工作由加工部門自行處理

4如圖(12)所示﹐當(dāng)模板中間有小滑塊時(shí)﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導(dǎo)滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導(dǎo)槽最好改為入塊形式

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11 折塊＆滾軸設(shè)計(jì)

1．作用

減少折彎邊損傷

減少折塊磨損

2．適用90度折彎

3. 制作方法

(1) 滾軸

1.一般情況下，滾軸選用6.00,特殊時(shí)可選用4.00

2.滾軸若沒有讓位加工，可不需出圖

(2) 折塊

1.折塊采用夾板銑槽，內(nèi)六角螺絲(M10)固定

2.H取值小于內(nèi)脫板厚度.折塊上部?jī)?nèi)磨0.1作用主要是防止折塊將材料刮傷

3.有內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)折塊與內(nèi)脫板的間隙為+0.1，無內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)折塊與內(nèi)脫間隙為0.02

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4.折塊規(guī)格與脫板厚(X)和槽深(S)的關(guān)系表：

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(3) 滾軸溝槽加工詳細(xì)圖:

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(4) 折彎模具中，當(dāng)產(chǎn)品的折彎高度低于5.0mm,或其它原因無法用滾軸折彎時(shí),可采用倒圓角的方式折彎,試模完成后在R角處鍍硬鉻,以保證其強(qiáng)度。如圖＜A＞

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12 側(cè)刃定位設(shè)計(jì)

在連續(xù)模設(shè)計(jì)中﹐為使材料送料精確,使用節(jié)距定位來保證材料的送料步距。節(jié)距定位一般有切舌式和側(cè)刃定位兩種方式。因采用側(cè)刃定位尺寸穩(wěn)定﹐固常使用之。側(cè)刃定位與沖頭的間隙為0.01mm.。側(cè)刃定位塊尺寸請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)件”節(jié)距定位塊”。結(jié)構(gòu)方式請(qǐng)?jiān)斠?圖一)

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13 側(cè)面定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1．適用于側(cè)推成型定位（常用于單沖成型）

2．制作方法：

側(cè)推成型時(shí)﹐外定位需采用浮升定位的方式﹐具體結(jié)構(gòu)如(圖一)所示﹐各零件配合間隙請(qǐng)依據(jù)其標(biāo)準(zhǔn)間隙予以取舍。定位塊的尺寸請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)件”斜面定位塊”

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14 兩用銷設(shè)計(jì)

制作方法：

1. 選用兩用銷

兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優(yōu)先取大)。具體尺寸可參考標(biāo)準(zhǔn)品”兩用浮升銷”

2. 兩用浮升銷與之相關(guān)尺寸(如圖)

1.兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的質(zhì)量﹐如讓位過深或過淺時(shí)﹐材料的料邊會(huì)被壓傷﹐甚而會(huì)把材料剪斷。為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn)﹐根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)兩用銷的規(guī)格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。

2.開模時(shí)﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導(dǎo)柱開模時(shí)導(dǎo)向長(zhǎng)度時(shí)﹐當(dāng)導(dǎo)柱離開下模時(shí)﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi)﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會(huì)把浮升銷碰斷﹐故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時(shí)﹐請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況確定脫板讓位間隙

3.浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而且要使送料順利﹐故而規(guī)定剪切前材料與浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.05mm

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15 導(dǎo)正銷裝置設(shè)計(jì)

1．導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)(方式一)

連續(xù)模中，為確保產(chǎn)品精度; 工件能精確，平穩(wěn)的送料，會(huì)運(yùn)用導(dǎo)正銷來達(dá)到要求

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1）.如上圖所示導(dǎo)引裝置，導(dǎo)正銷固定于上脫板，導(dǎo)引有效長(zhǎng)度S一般取1.5T， 當(dāng)S≦0.3時(shí),S取0.5，T0.3時(shí)S取1.5T。

2．導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)(方式二):

1.如下圖所示導(dǎo)引裝置，適用于T≦0.5mm之材料，引導(dǎo)沖固定在夾板上

2.此裝置在脫板上需使用導(dǎo)正浮升套，浮升高度取2.0mm，下模配置導(dǎo)正浮升銷; 如上圖所示結(jié)構(gòu)。為避免在產(chǎn)品處有壓印，下模導(dǎo)正浮升銷直徑D2需大于上模導(dǎo)正浮升套直徑D4。

上模配置彈簧力應(yīng)小于下模彈簧力。

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16 打凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在機(jī)箱產(chǎn)品中，經(jīng)常會(huì)遇到用凸點(diǎn)來定位的情況，主要分定位凸點(diǎn)和接觸凸點(diǎn);下面我們分別介紹兩種凸點(diǎn)的設(shè)計(jì)方法

1．定位凸點(diǎn)

在模具設(shè)計(jì)時(shí)，通常采用沖孔的形式來作，沖頭的高度以沖下材料(0.85~0.9)T為準(zhǔn)，防材料被沖穿;脫料裝置與抽牙脫料一致

定位凸點(diǎn)可分向上及向下打凸兩種形式

1) 向上打凸點(diǎn)，如圖(一)

凸點(diǎn)沖頭直接固定在下模板內(nèi)，上模采用脫料裝置保證順利脫料

2) 向下打凸點(diǎn)，如圖(二)

凸點(diǎn)沖頭固定于脫料板或夾板上，視要求合理選擇固定方式; 如無法判斷，請(qǐng)示上級(jí)主管

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2．接觸凸點(diǎn)：

對(duì)一些直徑較小，高度不高的凸點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)可將凸點(diǎn)沖頭與下?？滓恢拢环砰g隙，凸點(diǎn)高度由沖頭球面來控制

對(duì)于凸點(diǎn)直徑較大，也有一定高度的凸點(diǎn)，為了使凸點(diǎn)外觀完美，凸點(diǎn)沖頭可直接取產(chǎn)品圖中的凸點(diǎn)內(nèi)部尺寸，模板孔則以凸點(diǎn)外形尺寸

接觸凸點(diǎn)也可分向上及向下兩類

1.向下打凸點(diǎn)，如圖(三)

凸點(diǎn)直徑≦2.0時(shí)，沖頭直接固定在脫料板內(nèi)

凸點(diǎn)直徑﹥2.0時(shí)，沖頭應(yīng)固定在夾板內(nèi)

2.向上打凸點(diǎn)，如圖(四)

凸點(diǎn)沖頭直接固定在下模板內(nèi)

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17 反折壓平設(shè)計(jì)

對(duì)于模具設(shè)計(jì)中﹐反折成型一般采用兩種方式﹕上壓式和側(cè)推式

1. 上壓壓平一般分為四個(gè)步驟去設(shè)計(jì)﹐以其保證產(chǎn)品的尺寸。展開圖中K值等于0.4T

2. 翻邊成形過程如下圖一(左)所示﹕

第一步﹕同時(shí)壓線及成形R1圓弧﹐即打1/4圓周

第二步﹕折90度彎﹐采用滑塊成形

第三步﹕壓平成形

3. 翻孔成形過程如下圖一(右)所示

第一步﹕折90度彎﹐可采用直接脫料的方式

第二步﹕折70度角

第三步﹕壓平成形

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4. 上壓壓平?jīng)_頭形狀

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上壓壓平?jīng)_頭形狀如圖二所示﹐其沖頭R值的選取與材料厚度有一定的關(guān)系﹐一般在以下料厚取值為

T=0.6mm,R=1.5MM;T=1.0mm,R=2.2mm;T=1.2mm,R=2.5mm.當(dāng)T值為其它值時(shí)﹐請(qǐng)討論后決定。

C(直段)D+1mm,實(shí)際設(shè)計(jì)中可取C=B+2mm

其圖中2T尺寸﹐設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)依據(jù)閉模時(shí)為其保證

當(dāng)反折邊較高時(shí)﹐采用側(cè)推的方式成形。成形過程分為三個(gè)步驟﹕一.剪料﹔二.折90度﹔三.側(cè)推推平。詳見圖三

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18 卷圓設(shè)計(jì)

卷圓成型一般建采用兩種方式﹕上壓式和側(cè)推式。其成型過程如圖一所示

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19 抽牙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

三 抽牙制作標(biāo)準(zhǔn)

1抽牙的計(jì)算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距）

R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(/4-1)EF*EF, ∴預(yù)沖孔=D-2AB

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T≦0.5時(shí)﹐取EF=100﹪T

0.5T0.8時(shí)取EF=70﹪T

T≧0.8時(shí)取EF=65﹪T

2 常用攻牙成型各部分尺寸之標(biāo)準(zhǔn)：

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4.常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長(zhǎng)度均一樣長(zhǎng)﹐便于更換

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20 凸包成形設(shè)計(jì)

1.　產(chǎn)品形狀

在MB板等產(chǎn)品上經(jīng)?？梢钥吹揭恍└叨容^高的凸包，如圖（A）所示。

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2.成型方法

產(chǎn)品的凸包高度（H）比較高，在一次抽凸成形時(shí)容易拉破。為了避免發(fā)生拉破現(xiàn)象保證產(chǎn)品成形以后的形狀尺寸，一般要分兩步成形

第一步：抽弧形。如上圖(B),注意以下幾個(gè)重點(diǎn)：

(1). 產(chǎn)品抽弧成形后的c和d兩點(diǎn)間的周長(zhǎng)L1(由三段弧長(zhǎng)相加)應(yīng)稍大于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點(diǎn)間的周長(zhǎng)L2（a和b參見圖A），一般L1＝L2+(0.2~0.8)mm

(2). 下模入子c和d兩點(diǎn)間的直線距離等于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點(diǎn)間的直線距離D5

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(2) 初步產(chǎn)品抽弧形時(shí)的外形尺寸：

1 如圖（f）所示，以3點(diǎn)（下與下模入子內(nèi)孔兩r1圓弧的切點(diǎn)及抽凸底部的中點(diǎn)（g）作圓

2 經(jīng)過修剪如圖（g）所示，測(cè)出點(diǎn)c和點(diǎn)d間三段圓弧的總長(zhǎng)度L1

3 如果此三段弧總長(zhǎng)L1小于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點(diǎn)間的周長(zhǎng)L2，則通過把抽凸底部中點(diǎn)g向下移動(dòng)一段距離h（h可以0.5mm為一階）后得出點(diǎn)h,重新過三點(diǎn)作圓，如圖（h）所示

4 重復(fù)步驟3.2.2.2和步驟3.2.2.3，直到滿足L1＝L2+（0.2~0.8）mm。通過此方法求出產(chǎn)品抽弧形時(shí)的外形尺寸

3.確定抽弧形沖子端部球體半徑的方法：

1 以第3.3.2步確定的產(chǎn)品抽弧形時(shí)的外形尺寸偏移一個(gè)材料厚度。如圖(I)

2以下模入子內(nèi)孔中半徑為r1的兩圓弧偏移T＊0.6%。如圖(I)

3用三點(diǎn)作圓的方法畫出與步驟3.3.3.1和步驟3.3.3.2中確定的三段弧相切的圓，此圓的半徑R就是抽弧形沖子端部球體的半徑R（取小數(shù)點(diǎn)后一位小數(shù)，但標(biāo)注尺寸時(shí)精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位）。如圖（J）

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(4) 確定抽弧形沖子身部直徑：

1 如果(3)確定的圓球心在產(chǎn)品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)以上時(shí)，圓球與產(chǎn)品材料上平面相交，就得出抽弧形部子身部的斷面。如圖(K)所示，D9就是所求的抽弧形沖子身部的直徑。

2如果(3)確定的圓球圓心在產(chǎn)品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)與下表面之間，就取抽弧開沖子的身段直徑D9等于圓球的直徑(即D9=2*R)，抽弧形沖子的端部形狀就是一半球體。如圖(I)

3如果(3)確定的圓球圓心在產(chǎn)品材料下表面(即下模板與材料接觸面)以下時(shí)，必須請(qǐng)主管決定。

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(5) 其它注意事項(xiàng)：

2 整形沖子都裝在脫板上，不允許過夾板

連續(xù)模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？【五金工具問題】

連續(xù)模設(shè)計(jì)要求模具零件要有足夠的強(qiáng)度,材料的選擇不能有誤。模具應(yīng)避免有與機(jī)構(gòu)無關(guān)的外部凸、凹部分,外部應(yīng)有倒棱。原則上導(dǎo)柱安裝在下模并遠(yuǎn)離操作者,模具中心力靠近模柄中心線,導(dǎo)向定位等重要部位要使操作者看得清楚。設(shè)計(jì)要考慮到操作、調(diào)整、安裝、修理、搬運(yùn)和儲(chǔ)藏方便,對(duì)操作人員比較安全,除此之外,通常我們還需注意以下事項(xiàng)。

a. 要合理地確定工步數(shù):連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和,如沖孔--落料連續(xù)模的工步數(shù),通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝,有時(shí)可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成.其工步數(shù)的確定原則,主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下,其工步數(shù)選用得越少越好,工步數(shù)越少,累積誤差越小,則所沖出的工件尺寸精度越高。

b. 在沖孔與落料工序次序安排時(shí),應(yīng)把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn),而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔,以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時(shí),就要根據(jù)實(shí)際確定沖孔的位置。

c. 在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中設(shè)計(jì)有工藝孔,以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位,提高沖件精度。比如在連續(xù)模預(yù)沖3.04mm,引導(dǎo)沖3做在脫料板,以便折模盡量只折脫料板,下模單邊+0.02mm,上脫兩側(cè)設(shè)3頂銷;上脫在最后出料處設(shè)頂銷防粘模。連續(xù)模若手工送料,定步距可以先沖工藝切舌,下一步設(shè)浮升擋塊,用脫料板把切舌打平;自動(dòng)送料要考慮設(shè)計(jì)安全銷。但作為現(xiàn)在的模具設(shè)計(jì)中,我們對(duì)一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導(dǎo)料帶。這樣有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。

d. 同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強(qiáng)度的情況下,應(yīng)安排同一工步成形。

e. 尺寸精度要求較高的工步,應(yīng)盡量安排在最后一工序,而精度要求不太高的工步,則最好安排在較前一工序,這是因?yàn)楣げ皆娇壳?其積累誤差越大。

f. 在多工步的連續(xù)模具中通常依次優(yōu)先安排沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序。

g. 沖不同形狀及尺寸的多孔工序時(shí),盡量不要把大孔與小孔同時(shí)放在同一工步上,以便修模時(shí)能確?？拙嗑取?/p>

h. 在設(shè)計(jì)時(shí),若成形及沖裁在同一沖模上完成,則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定,不要固定在同一固定板上,盡量把成形凸模固定在脫料板上面,后面加裝背板。

i. 在設(shè)計(jì)時(shí),一定要使各工步已成形部分不受破壞,使帶料保持在同一送料線上。

j. 對(duì)于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具,其凹模刃口應(yīng)盡量采用鑲件結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)快速更換和修磨。

k. 針對(duì)凸模的固定方式,在實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓時(shí),要采用掛臺(tái)和反壓塊的固定方式,以保證在連續(xù)沖壓時(shí)不會(huì)發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事情。

l. 在模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和位置允許的情況下多任務(wù)工步的模具要盡量采用浮動(dòng)導(dǎo)料銷.對(duì)料薄≤0.5mm,步距≤10mm或料窄≤30mm的料帶導(dǎo)向方式依次優(yōu)先選用導(dǎo)向浮塊、固定導(dǎo)料板、兩用銷;兩用銷讓位深度H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平面至頂面高度設(shè)為7mm,H1=料槽深度,A=開槽高度。

m. 切邊的接口形式。在連續(xù)模中,經(jīng)驗(yàn)不足的人常會(huì)將接口做成清角,我建議采用半圓切口。

補(bǔ)充一點(diǎn): 在產(chǎn)品是基準(zhǔn)孔的圓孔,一般情況下應(yīng)與導(dǎo)正孔同一工步?jīng)_切.如果圓孔邊距比較小的時(shí)候而孔尺寸有要求,應(yīng)先切外形,再?zèng)_孔。

n. 連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜需留1~3空步便于客戶設(shè)變,折彎需預(yù)彎(折彎線外偏0.4t)或壓線(折彎線外偏0.28t) 。

o. 連續(xù)模切邊大面積的落料孔與兩用銷孔干涉,如同時(shí)有下墊板、下夾板兩塊模板時(shí)，漏料孔可以線割。

p. 連續(xù)模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動(dòng)銷下墊設(shè)彈簧,下模座攻接口牙。

q. 連續(xù)模連剪帶折時(shí),折彎成形沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用復(fù)合倒裝結(jié)構(gòu),下模成形沖頭外面鑲活動(dòng)塊。

斜壓線沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于汽車沖壓模具斜楔機(jī)構(gòu)、斜壓線沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。