金屬板料沖壓模具,金屬沖壓工藝與模具設計

博主:adminadmin 2023-04-25 12:48:01 條評論
摘要:今天給各位分享金屬板料沖壓模具的知識,其中也會對金屬沖壓工藝與模具設計進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在...

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本文目錄概覽:

金屬板料沖壓模具,金屬沖壓工藝與模具設計

  • 1、沖壓模具的工作原理是什么?
  • 2、模具分為哪幾種?
  • 3、沖壓模具由哪幾部分構成?
  • 4、五金沖壓模具用的是什么材料?

沖壓模具的工作原理是什么?

沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等,與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低,是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。

模具分為哪幾種?

在工業(yè)生產中,模具的種類有很多。一般根據(jù)成形材料、成形工藝和成形設備的不同,模

具可分"沖壓模具"及"型腔模具"兩大類。

1.

沖壓模具:

沖壓模具簡稱沖模,它是將金屬板料或型材作沖壓加工的模具,也可以沖壓一些非金屬板料。其使用的配套成形設備是壓力機(沖床)。

在冷沖壓生產中,沖模又分很多種:按工序性質不同,可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、冷擠壓模具等。按工序組合方式,可分為單工序沖模、連續(xù)模和復合模等。按沖模導向方式,可分為無導向沖模、有導向沖模。按模具使用材料,可分鋼制沖模、鋼板模、硬質合金沖模及低熔點合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模等。按生產適應性,可分為通用沖模、組合沖模、專用沖模等。按機械化程度,可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模.....等。

2.

型腔模具:

型腔模具是指將金屬或非金屬材料經加熱或熔融后,填入模具型腔內,經一定壓力并冷卻后而形成與型腔相應形狀的制品零件一種模具。一般可分以下幾種類型:塑料模具,

壓鑄模具,鍛模,粉末冶金模具,橡膠模具,玻璃模具..等。總之,模具主要是在工業(yè)生產中,為適應不同類型零件的加工而制做,它是根據(jù)實際需要而生產的。

沖壓模具由哪幾部分構成?

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力;在導柱的引導下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內導柱.

脫料墊板:支撐入塊,傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.

脫料板:導正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度,落料.

下模座:固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配合,落料

五金沖壓模具用的是什么材料?

五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板SK、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好,沖壓的產品光亮帶就會越大,斷裂帶越小。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

擴展資料

沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測,材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計,純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

在沖壓件行業(yè)里,沖壓有時也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行 塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。

設計原則:

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量,即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

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