沖壓模具排氣孔的作用,沖壓模具排氣孔的作用是什么
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本文目錄概覽:
- 1、橡膠硫化模壓過(guò)程中為什么要進(jìn)行排氣
- 2、模具排氣槽怎么開(kāi)
- 3、模具下模板透氣孔鉆大了怎么辦?
- 4、模具的凸模中間為何要鉆通孔
橡膠硫化模壓過(guò)程中為什么要進(jìn)行排氣
橡膠硫化過(guò)程是一個(gè)高溫過(guò)程,低溫到高溫會(huì)有材料的揮發(fā)、產(chǎn)品不密實(shí)空隙,多余膠料擠出排放,硫化氣體釋放等很多因素要求橡膠硫化必須排氣才可以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品!
橡膠制品窩氣是生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種現(xiàn)象,是指在模壓硫化過(guò)程中,產(chǎn)生氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀質(zhì)量缺陷。
一般來(lái)說(shuō),產(chǎn)生原因有以下幾個(gè)方面:1.模具的結(jié)構(gòu):越復(fù)雜的產(chǎn)品模型分型線越少,氣體就越不容易跑出;或者根本沒(méi)有跑膠槽、跑膠槽尺寸太小、缺乏排氣孔、排氣孔外置不恰當(dāng),都能導(dǎo)致產(chǎn)生窩氣。設(shè)計(jì)合理的溢膠槽和抽真空可以得到一定改善。2.膠料配方:配方設(shè)計(jì)時(shí),忽略了配合劑之間互相反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡窩氣;或者膠料本身受潮,內(nèi)部和表面有水分,會(huì)在硫化時(shí)氣化而產(chǎn)生窩氣;又或者某些膠自身的分解釋放出氣體或者低揮發(fā)組分溢出。建議添加吸潮材料、流動(dòng)劑(排氣助劑)等,原料選擇揮發(fā)性小的材料,樹(shù)脂、油等低揮發(fā)份材料。3.模壓的工藝:考慮膠料比重及體積等因素,半成品的質(zhì)量應(yīng)該要適當(dāng)大于成品質(zhì)量;半成品的形狀和在模腔中位置擺放不當(dāng);硫化操作時(shí),加壓速度過(guò)快,氣體不能及時(shí)排出等。建議流變儀T10操作膠燒時(shí)間延長(zhǎng),降低硫化溫度,多排幾次氣或抽真空。我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)改善窩氣現(xiàn)象:1.合理的硫化溫度,低溫長(zhǎng)時(shí)間提高膠料在磨具的流動(dòng)性。2.硫化升壓速度要適當(dāng),不要過(guò)快圖快,注意多次降壓排氣,特別是操作人員,要按照硫化規(guī)程進(jìn)行有條件抽真空。3.制定合理的半成品成型工藝,注意裝料形狀對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,對(duì)不同的產(chǎn)品制作不同的半成品形狀尺寸大小,另外半成品的表面涂少量碳酸鈣或者滑石粉也有利于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量,添加流動(dòng)助劑。4.維護(hù)保養(yǎng)好硫化設(shè)備和模具,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),模具清潔,排氣孔以及跑膠槽暢通。5.設(shè)計(jì)配方時(shí)要考慮到原材料的特性,不用或者少用含水率偏高的材料,如果必須使用也要適當(dāng)預(yù)處理,制定合適的煉膠工藝,確保膠料通過(guò)混煉后,能排除其中較多的水分。條件應(yīng)許回壓效果佳。6.合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)必要的分型線、跑膠槽、排氣孔。對(duì)高要求的復(fù)雜制品最好采用注壓流膠孔的模具真空泵抽真空。
總結(jié):
產(chǎn)品要想不窩氣、明疤,要從材料選擇低揮發(fā)份的,配方設(shè)計(jì)延長(zhǎng)焦燒操作期提高膠料流動(dòng)性,模壓溫度適當(dāng)多排幾次氣,磨具設(shè)計(jì)合理有條件抽真空。
模具排氣槽怎么開(kāi)
塑料模具的排氣槽,一般開(kāi)在動(dòng)定模的分型面上。一般開(kāi)在定模凹模型腔表面。用工具磨直接在表面磨出槽來(lái)。在與型腔結(jié)合的地方,深度不要大于0.05mm,否則會(huì)跑料、出現(xiàn)毛刺。
模具下模板透氣孔鉆大了怎么辦?
冷沖模具又不是塑料模具,不存在跑料的問(wèn)題,因此透氣孔鉆大了也不要緊。一般拉伸模具的凸?;虬寄I隙家筱@有排氣孔,主要作用是為了好卸料,孔大一點(diǎn)問(wèn)題不大。
模具的凸模中間為何要鉆通孔
我想你所說(shuō)的模具多半是指沖壓或拉伸類的五金模吧。
凸模中間鉆通孔的作用主要是為了排氣。
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