今天給各位分享模具沖壓會(huì)不會(huì)產(chǎn)生廢料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具對(duì)人體有什么危害進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓車間的大部分模具經(jīng)過一段時(shí)間的使用，會(huì)失去原來的什么?



• 2、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝
• 3、沖壓行業(yè)廢料與原材料的比例
• 4、沖孔模具沖壓后出現(xiàn)拉廢料的問題？
• 5、沖壓時(shí)有廢料跳出怎么辦

沖壓車間的大部分模具經(jīng)過一段時(shí)間的使用，會(huì)失去原來的什么?

可能會(huì)失去原有的精度。

模具長時(shí)間的使用會(huì)導(dǎo)致有所損壞破壞原有的精度。

沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具。是指利用固定在沖床或壓力機(jī)上的模具對(duì)金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產(chǎn)生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質(zhì)量合格的零件的壓力加工方法。通過模具加工出來的產(chǎn)品，尺寸、外觀都基本一樣，因此能快速成型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)操作工人技術(shù)要求不高。

五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

跳料/屑產(chǎn)生的原因

1.主要是由于高速?zèng)_裁時(shí)沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時(shí)更容易產(chǎn)生跳屑.

2.由于下模/刀口對(duì)廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡單/規(guī)則的情形.

基于以上兩個(gè)方面而采取的對(duì)策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時(shí)

A.可采用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因?yàn)殚g隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯(cuò)位而產(chǎn)生同樣的無斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(jī)(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機(jī),可在刀口旁開通風(fēng)槽,脫料板開通風(fēng)孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

（3）下吹氣(此法多用于高速?zèng)_模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時(shí)要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

沖壓行業(yè)廢料與原材料的比例

根據(jù)多年來的經(jīng)驗(yàn)判斷，沖壓行業(yè)廢料與原材料的比例大概是在1:6。主要看不同的零部件，有的零部件比例會(huì)低一點(diǎn)。

沖孔模具沖壓后出現(xiàn)拉廢料的問題？

可以是模具的間隙不正，造成凸模、凹?？锌?，檢查一下模具的間隙。

沖壓時(shí)有廢料跳出怎么辦

感覺應(yīng)該是刀口處出現(xiàn)了粘著現(xiàn)象。由于采用的間隙很小，材料在刀口處產(chǎn)生了劇烈的摩擦，而且局部壓力負(fù)荷較大，摩擦熱積累較多，在溫度和壓力的共同作用下使模具刀口與材料表面發(fā)生了焊合，沖壓使小塊材料粘附在刀口表面形成“小瘤”，即發(fā)生了“粘模”。這些堅(jiān)硬的“小瘤”會(huì)使以后沖壓的材料產(chǎn)生劃痕或擦傷，從而形成絲樣細(xì)的廢料出來?？梢詫?duì)刀口定期進(jìn)行修磨和拋光來改善。

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