本篇文章給大家談?wù)劥筮B單工序沖壓模具，以及大連沖壓模具廠家對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、試述單工序模,級進模和復(fù)合模的特點及應(yīng)用



• 2、單工序模具和級進模好區(qū)分么？
• 3、單工序模具跟沖孔的數(shù)量或形狀有沒有關(guān)系?

試述單工序模,級進模和復(fù)合模的特點及應(yīng)用

如下：

工序模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產(chǎn)品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的最后一個工序打完，整個產(chǎn)品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產(chǎn)起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較高。

復(fù)合模：常見的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等，這種模具結(jié)構(gòu)和別的工程模結(jié)構(gòu)略有不同。其凸模(也稱為公?；驔_頭)設(shè)計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋和下脫料板（外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。

級進模：也稱“連續(xù)膜”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經(jīng)驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產(chǎn)起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產(chǎn)上千個產(chǎn)品，節(jié)省人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較低。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

單工序模具和級進模好區(qū)分么？

冷沖模具一次沖壓只加工一道工序的稱為單工序模具，一次沖壓同時進行多道工序的稱為級進模，或者稱為跳步模。

單工序沖壓模具，單獨沖孔或者落料。

級進模具，同時進行沖孔、落料，壓彎等工序。

單工序模具跟沖孔的數(shù)量或形狀有沒有關(guān)系?

有。

單工序模具在一副模具中只完成一種沖壓工序，如落料、沖孔，但可以有多個凸?；虬寄?。但是形狀復(fù)雜的零件，需要多次沖孔才能達到形狀和尺寸要求，不適合單工序模具。

單工序模是指在壓力機的一次行程內(nèi)，只完成一道工序的沖模，它可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模和整形模。單工序模使模具制造簡單，維修方便。

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