本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具不會自動停止，以及沖壓模具問題對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖床突然啟動不起來了是什么問題？



• 2、沖壓模具常見問題與維修方法是什么？
• 3、沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖床突然啟動不起來了是什么問題？

其實(shí)沖壓并沒有想象中的那么危險，但凡出現(xiàn)沖壓傷人事件，都是有原因的。一方面是工廠管理的原因，另一方面是工人操作的原因。只要在這兩方面都做好，沖壓還是很安全的。今天通過我們十幾年的沖壓經(jīng)驗為大家分析下應(yīng)該如何杜絕沖壓的危險。

一、工廠應(yīng)該注意的事項

其實(shí)看待沖壓完全可以向看待物流一樣，老板提供汽車讓司機(jī)開，最起碼得提供給司機(jī)一輛完完全全合格的汽車。沖壓也是一樣的，讓工人操作沖床，如果連沖床都不能保證完完全全的合格，安全又從何談起呢？設(shè)備方面主要有以下幾點(diǎn)要求：

1、沖床運(yùn)行良好

良好的沖床是安全生產(chǎn)的根本，沖床的潤滑一定要正常；銅瓦不能夠出現(xiàn)過度磨損；制動器的松緊要正常范圍；離合器、控制系統(tǒng)操作靈活；各部位的螺栓不能出現(xiàn)松動。

2、安裝安全光柵

安裝安全光柵之后，如果沖壓工的手或者其他影響安全的物品進(jìn)入危險區(qū)域，沖床便會緊急停機(jī)；在停機(jī)狀態(tài)下，無法啟動沖床。

3、開關(guān)設(shè)計合理

需要設(shè)計2個啟動開關(guān)和一個緊急停止開關(guān)，并且這2個啟動開關(guān)也必須相距一定的距離，只要當(dāng)沖壓工同時按下2個啟動開關(guān)才能啟動機(jī)器；緊急停止開關(guān)不能距離沖壓工太遠(yuǎn)，否則當(dāng)出現(xiàn)情況時，工人不能第一時間停止沖床。

4、沖壓模具設(shè)計合理

如果說沖床是安全生產(chǎn)的第一要素，那沖壓模具便是第二要素。沖壓件的產(chǎn)生依靠的就是沖壓模具，所以沖壓模具設(shè)計的是否合理在安全性方面起著至關(guān)重要的作用。

放料是否方便，退料是否順暢這都影響著工廠在操作過程中安全性。模具設(shè)計時，必須能保證工廠能夠輕松的使用工具放料和下料。

5、必須使用安全工具

在沖壓加工過程中是絕對不允許使手進(jìn)入模具工作區(qū)域的，這就要求必須是用安全工具來完成放料和下料的工作?，F(xiàn)在經(jīng)常使用的安全工具有磁鐵式、吸盤式和鑷子。

6、合理的降噪措施

長時間處于沖床的噪音影響下，工人的集中力和精神狀態(tài)會持續(xù)的下降，合理的降噪措施不僅能保證沖壓工的精神狀態(tài)還是對工人的健康負(fù)責(zé)！

7、建立安全管理制度和沖床操作手冊

沖壓廠必須不定期的對沖壓工進(jìn)行安全培訓(xùn)，讓安全生產(chǎn)理念深入人心。幫助沖壓工建立起安全的操作習(xí)慣。

二、沖壓工人應(yīng)該注意的事項

1、保持良好的精神狀態(tài)

在操作沖床時，必須保持良好的精神狀態(tài)，在精神狀態(tài)不好的情況下一定不能操作沖床。如果有心事，一定要向工廠請假或者調(diào)到其他崗位。

2、保證集中力

在工作過程中，不能去別人交談，更不能看手機(jī)、接打電話。也不能從事其他任何和操作沖床無關(guān)的事情。

3、冷靜的心態(tài)

當(dāng)遇到放料不順或者產(chǎn)品卡在模具內(nèi)的情況，一定要冷靜停機(jī)處理，不能急躁，千萬不能把手送入模具區(qū)，不要幻想你的手比機(jī)床速度快；一次便是終生遺憾！

4、嚴(yán)禁手進(jìn)入工作區(qū)域

90%的沖床傷人事故都是由于工人將手進(jìn)入工作區(qū)域造成的，在任何情況下，手都不能進(jìn)入工作區(qū)域。這是對于沖壓工人來說安全的第一保證！必須使用手動安全工具！

5、穿著合理

穿著工作服，領(lǐng)口、袖口要有一定的緊度。對于女工人來說，長發(fā)的要佩戴工作帽，將頭發(fā)壓入帽子內(nèi)。不能穿裙子操作沖床。

6、學(xué)習(xí)公司安全規(guī)章和操作手冊

經(jīng)常學(xué)習(xí)公司制定的安全生產(chǎn)規(guī)格制度，建立安全生產(chǎn)意識。

只要在日常生產(chǎn)中把需要注意的事項，嚴(yán)格按要求來執(zhí)行，其實(shí)沖壓并沒那么危險。就像開車一樣，保證良好的車況、專注的架勢、完全遵守交通規(guī)章，就能安安全全的上路。沖壓也是這個道理，保證良好的沖床狀態(tài)、安全的操作、完全遵守沖床操作手冊，也能安安全全的操作沖床！

沖壓模具常見問題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復(fù)鋒利的程度。另外，模具還會發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛，導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死，其原因是潤滑不及時。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大，就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。下面，我為大家分享沖壓模具最常見的故障及解決方法，希望對大家有所幫助!

卡模

沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小，容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。

或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高.通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費(fèi)用的40%左右。

因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。

一般來說，模具損壞后，還有一個維修和報廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的`破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。

但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時凸、凹模同時損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超過沖模原造價的70%，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時應(yīng)該考慮報廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。

當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大，難度大必然使維修周期過長，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報廢，重新制造模具。

沖壓生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴性很大。對生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的故障，應(yīng)具體問題具體分析，制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好模具維修與報廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時間，縮短生產(chǎn)周期，保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

模具損壞

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。

彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會造成模具的損壞。

如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

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