本篇文章給大家談?wù)劰桎撈F芯沖壓模具，以及硅鋼片沖壓模具設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓硅鋼片模具的凸、凹模用什么材料才好？



• 2、沖0.35的硅鋼片模具放多間隙
• 3、高強(qiáng)度鋼沖壓模具有什么原理？
• 4、采用T10A鋼制作的硅鋼片沖裁模，硬度為53~56HRC，壽命只有幾千次。應(yīng)從哪些方面去提高使用壽命？

沖壓硅鋼片模具的凸、凹模用什么材料才好？

最常用的是材料是Cr12MoV，此外還有W18Cr4V、GCr15等。建議采用Cr12Mo1V1這種材料，比常用的Cr12MoV要好。

沖0.35的硅鋼片模具放多間隙

沖壓硅鋼片的模具都是小間隙的模具，雙邊沖裁間隙為0.01~0.02mm 。

高強(qiáng)度鋼沖壓模具有什么原理？

當(dāng)今高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼很好的實(shí)現(xiàn)了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn)，通過模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，該技術(shù)被國外廠商壟斷，國內(nèi)發(fā)展緩慢。過去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件大家都認(rèn)為耐壓型(EP)潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。但是隨著新金屬--高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn)，環(huán)保要求的嚴(yán)格，EP油基潤(rùn)滑油的價(jià)值已經(jīng)減少，甚至失去。

采用T10A鋼制作的硅鋼片沖裁模，硬度為53~56HRC，壽命只有幾千次。應(yīng)從哪些方面去提高使用壽命？

T10A材料不夠優(yōu)良，53~56HRC硬度偏低。

建議刃板材料用Cr12MoV，硬度在56-58HRC。

如果沖裁0.35毫米冷軋硅鋼片，刃磨周期當(dāng)在5000件左右，模具壽命當(dāng)在30000-50000件。

不知道你的模架強(qiáng)度怎么樣，導(dǎo)向裝置精度怎么樣，何種退料方式。

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