今天給各位分享沖壓模具孔加工方式的知識，其中也會對簡述沖孔模具的工作原理進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?
• 2、沖壓模具加工工藝流程
• 3、孔的加工方法有哪些？各自的加工精度如何？
• 4、模具零件孔系主要加工方法有哪些?

沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?

沖壓模具的常用加工方法是機械加工，銑削、車削為主要方法。另外，還可以采用線切割、電火花來加工模具。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機構

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

孔的加工方法有哪些？各自的加工精度如何？

模具零件的內(nèi)孔常用以下方法加工:

①

鉆孔

在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉,零件固定不回轉,如在普通

臺式鉆床

,

搖臂鉆

,

鏜床

上鉆孔;另一種方式則是零件回轉而鉆頭不回轉,如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉,使剛性不強的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發(fā)生變化。

鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次

鉆削

,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進行第二次擴鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。

鉆頭鉆孔的

加工精度

,一般可以達到IT11~IT13級,

表面粗糙度

Ra為5.0~12.5um。

②

擴孔

是用

擴孔鉆

擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(

鉸孔

,

鏜孔

)前的

預加工

,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的

加工精度

,一般可以達到IT10~IT13級,

表面粗糙度

Ra為0.3~3.2um。

③

鉸孔

是用

鉸刀

對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。

鉸孔

的

加工精度

,一般可以達到IT6~IT10級,

表面粗糙度

Ra為0.4~0.2um。

在模具制造加工中,一般用手工

鉸孔

,其優(yōu)點是

切削速度

慢,不易升溫和產(chǎn)生

積屑瘤

,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工

鉸孔

,或用機床粗鉸再用手工精鉸。

在鉸孔時應注意以下幾點:

a.

合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。

b.

鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質量。

c.

鉸削鋼材時,要用

乳化液

作為

切削液

。

④

車孔

在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉,而刀具做

進給運動

,其加工后的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸?？椎?/p>

圓度

主要取決于

機床主軸

的回轉精度,孔的縱向

幾何形狀

誤差主要取決于刀具的進給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

⑤

鏜孔

在

鏜床

上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做

進給運動

。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺進給方向的偏斜或

不直

會使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。

鏜孔也可以在車床,銑床,數(shù)控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔

加工精度

一般可以達到IT7~IT10級,

表面粗糙度

Ra為0.63~1.0um。

模具零件孔系主要加工方法有哪些?

它是在模具零件表面上,按圖樣要求,劃出各加工孔的中心位置,再按所劃的線將孔加工出來.采用這種方法時, 由于在劃線及機床上找正孔中心時,都易產(chǎn)生誤差,所以加工出來的孔,其位

置精度較低,一般不小于0.2mm,且效率較低,只適于孔位精度要求不高,單件或小批量時采用.

（2） 定位套定位加工

定位套形如套圈,經(jīng)淬硬且外圓經(jīng)過精磨.

操作時,先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線,在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔,隨后在每孔位置上安放一個定位套,其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上, 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置,邊檢查,邊調(diào)整,直至符合圖樣要求后,把定位套緊固.接著,把帶定位套的工件裝于機床上,用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置后,拆出定位套,加工此孔.完畢后再按此法加工其他孔.用此法加工的位置精度可達0.02mm,但效率很低,可用來加工孔位精度較高的孔系.

（3） 同鏜加工

所謂同鏜,就是將兩個或三個孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起,然后同時進行鏜孔,直至把所有孔加工完畢.這種加工法對于孔距本身公差要求不高,而只是要求兩個或三個零件的孔位同軸時,采用這種同鏜加工最適合,如模具中的導柱孔和導套孔的加工.

（4） 配鉆加工

所謂配鉆,就是在對某一零件鉆孔時,其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工,而是通過另一零件上已鉆好的實際孔位來配作.這是在模具制作中常用的一種方法,如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來,并經(jīng)淬硬后作為標準樣件,再通過這些孔來引鉆其他固定板、模板、墊板的相關孔.

（5） 坐標鏜床加工

坐標鏜床是利用坐標加工法原理工作的高精度機床.它的坐標測量系統(tǒng)帶有誤差補償裝置的精密絲杠,或帶有游標的精密直尺以及作準確讀數(shù)的光學裝置來控制工作臺移動的坐標尺寸.機床還附有精密的回轉工作臺和其他附件.在坐標鏜上可進行鉆、锪、、鉸、鏜等加工.坐標鏜加工孔的位置精度很高,可達0.005mm,在模具制造中,

關于沖壓模具孔加工方式和簡述沖孔模具的工作原理的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。