本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具如何防護(hù)，以及沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓車間如何注重安全生產(chǎn)



• 2、沖壓設(shè)備常用安全保護(hù)裝置有哪些？
• 3、沖壓設(shè)備的安全設(shè)施
• 4、沖壓廠的安全防護(hù)工作應(yīng)如何做？

沖壓車間如何注重安全生產(chǎn)

1、設(shè)備，勞保

這個(gè)不用多說(shuō)了吧。

2、生產(chǎn)規(guī)程，安全規(guī)范

制定切實(shí)可行的安全操作規(guī)程。

3、安全意識(shí)

設(shè)立安全生產(chǎn)員崗位，在安全方面培訓(xùn)生產(chǎn)操作人員的同時(shí)，主管工廠內(nèi)所有安全相關(guān)事宜，獨(dú)立于生產(chǎn)車間，直接附屬于廠長(zhǎng)，日常車間巡視，有權(quán)糾正和停止任何違反操作規(guī)程的行為，杜絕任何存在的安全隱患，且具有在安全方面考核車間的權(quán)利！安全分直接與員工工資掛鉤。

沖壓設(shè)備常用安全保護(hù)裝置有哪些？

沖壓機(jī)械目前常用的安全防護(hù)裝置有:安全啟動(dòng)裝置、機(jī)械

防護(hù)裝置和自動(dòng)保護(hù)裝置。

(1)安全啟動(dòng)裝置:其功能特點(diǎn)是當(dāng)操作者的肢體進(jìn)人危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，沖壓機(jī)的離合器不能合上，或者淆塊不能下行，只有當(dāng)操作者的肢體完全退出危險(xiǎn)區(qū)后，沖壓機(jī)才能被啟動(dòng)工作。這種裝I包括:雙手柄結(jié)合裝置和雙按鈕結(jié)合裝置.這種設(shè)施的原理是在操作時(shí)，操作者必須用雙手同時(shí)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，沖壓機(jī)才能接通電源開(kāi)始工作，從而保證了安全.

(2)機(jī)械防護(hù)裝1_其勸能特點(diǎn)是在滑塊下行時(shí)，設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開(kāi)，或用強(qiáng)制的方法將操作者的手拉出危險(xiǎn)區(qū)，以保證安全生產(chǎn)。這類防護(hù)裝It包括:防護(hù)板、推手式保護(hù)裝里、拉手安全裝置.機(jī)械式防護(hù)裝皿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，但對(duì)作業(yè)干擾影響大。

(3)自動(dòng)保護(hù)裝置:其功能特點(diǎn)是在沖模危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)置光束、氣流、電場(chǎng)等.一旦手進(jìn)人危險(xiǎn)區(qū)，通過(guò)光、電、氣控制，使壓力機(jī)自動(dòng)停止工作。目前常用的自動(dòng)保護(hù)裝宜是光電式保護(hù)裝盆。其原理是在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置發(fā)光器和受光器.形成一束或多束光線。當(dāng)操作者的手誤人危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，光康受阻，使光信號(hào)通過(guò)光電管轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，電信號(hào)放大后與啟動(dòng)控制線路閉鎖，使沖壓機(jī)滑塊立即停止工作，從而起到保護(hù)作用.

沖壓設(shè)備的安全設(shè)施

1、沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示。

2、電源接線應(yīng)規(guī)范，設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷，預(yù)防老化。

3、沖壓設(shè)備上的配電箱門(mén)鎖應(yīng)帶鑰匙，開(kāi)門(mén)自動(dòng)切斷電源。

4、單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

5、沖壓設(shè)備單次行程操作時(shí)，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程。

6、對(duì)選用連續(xù)行程操作時(shí)，應(yīng)在操作過(guò)程中設(shè)有預(yù)控動(dòng)作環(huán)節(jié)。

7、沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖。

8、腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制。

9、對(duì)露于機(jī)身外和機(jī)身頂部的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動(dòng)零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。

10、腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進(jìn)行電氣開(kāi)關(guān)控制，并能自動(dòng)復(fù)位。

11、腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩，踏板應(yīng)防滑。

12、沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的安全防護(hù)措施，使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動(dòng)進(jìn)出料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)安全措施。

13、定期對(duì)電氣系統(tǒng)的三項(xiàng)試驗(yàn)（保護(hù)接地、絕緣、耐壓試驗(yàn)），進(jìn)行測(cè)試，并有測(cè)試報(bào)告。

14、每臺(tái)沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證》，并在有效期內(nèi)。

沖壓廠的安全防護(hù)工作應(yīng)如何做？

沖壓廠的安全防護(hù)工作要做到比較全面。

首先是沖頭使用前應(yīng)注意

用干凈抹布清潔沖頭。

查看表面是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

其次，沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無(wú)限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。

在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度

。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力?？梢杂行Х乐故謩?dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過(guò)程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè) 、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產(chǎn)。

沖壓毛刺

模具間隙過(guò)大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。

模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。

沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

凸模進(jìn)入凹模太深，調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

最后，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度，規(guī)范沖床操作。

跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

對(duì)于比較規(guī)則的廢料，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

關(guān)于沖壓模具如何防護(hù)和沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。