本篇文章給大家談?wù)勀＞咴O(shè)計(jì)冷沖壓，以及冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、冷沖壓模具設(shè)計(jì)畢設(shè)容易么
• 2、冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造期末試題
• 3、冷沖壓模具設(shè)計(jì)怎么做
• 4、冷沖壓模具設(shè)計(jì)的主要思想
• 5、冷沖壓模具的設(shè)計(jì)什么時(shí)候需要用壓邊圈 ？

冷沖壓模具設(shè)計(jì)畢設(shè)容易么

容易。模具作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝設(shè)備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)，節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性，操作簡單，對操作人員沒有很高的設(shè)計(jì)要求，較為容易。

冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造期末試題

冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造期末試題

模具是以通過一定方式使材料成型的工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。下面我整理了相關(guān)的冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造期末試題。希望對大家有用。

一、思考題：

1、板料的.彎曲變形過程大致可分為哪幾個(gè)階段?各階段的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何?

2、寬板彎曲件與窄板彎曲件為什么得到的模截面形狀不同?

3、板料的彎曲變形有哪些特點(diǎn)?

4、什么是最小彎曲半徑?影響最小彎曲半徑的因素有哪些?

5、影響彎曲回彈的因素是什么?減小彎曲回彈的措施有哪些?

6、確定彎曲回彈值大小的方法有哪幾種?

7、彎曲件工序安排的一般原則是什么?

8、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意些什么?

二、計(jì)算題：

1、試分析下圖所示兩個(gè)零件的彎曲工藝性，對彎曲工藝性不好之處，請?zhí)岢龉に囆越鉀Q措施。材料為20鋼板，未注彎曲內(nèi)圓角半徑為2mm。

2、求下圖所示兩個(gè)彎曲件的展開長度。

3、求下圖所示彎曲件的坯料展開長度。

4、求下圖所示彎曲件的坯料展開長度(無圓角彎曲)

5、試計(jì)算下圖所示彎曲件的坯料展開長度。

6、試用工序草圖表示下圖所示彎曲件的彎曲工序安排。

7、如下圖所示兩個(gè)零件，試計(jì)算彎曲時(shí)的總工藝力，并選擇壓力機(jī)噸位。

8、分析如下圖所示彈簧吊耳的工藝性，試：(1)計(jì)算其坯料尺寸和彎曲力(校正彎曲);(2)確定彎曲工藝方案，計(jì)算彎曲模工作部分的尺寸并繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。材料為35鋼退火。

9、分析如下圖所示彎曲件的工藝性，試：(1)計(jì)算坯料展開長度和彎曲力(不帶校正彎曲)。(2)確定彎曲工藝方案，計(jì)算彎曲模工作部分的尺寸并繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。材料為Q235。

10、試確定下圖所示沖件的下料尺寸及沖壓工序過程，并選擇相應(yīng)的沖壓設(shè)備。

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冷沖壓模具設(shè)計(jì)怎么做

冷沖模的設(shè)計(jì)要根據(jù)所要加工的零件的大小、材料的厚薄、工序的多少來確定。零件大，模具的體積也就要大；零件材料的厚度比較厚時(shí)，模具的凸模與凹模的強(qiáng)度也就要加強(qiáng)；如果要加工的零件需要多次沖壓，就要考慮是否采用級(jí)進(jìn)?；蛘卟捎枚嗵啄＞叻执螞_壓。另外，模具的設(shè)計(jì)還有根據(jù)零件的數(shù)量多少、零件的精度的高低、來確定采用何種模具的結(jié)構(gòu)形式；如果零件的批量大，最好采用多套模具、多人加工的方法。這樣可以同時(shí)多上人，多臺(tái)機(jī)床，同時(shí)加工。如果產(chǎn)品要求的精度比較高，模具的結(jié)構(gòu)最好采用級(jí)進(jìn)模、或者復(fù)合模的形式，零件的尺寸精度容易保證。

冷沖壓模具設(shè)計(jì)的主要思想

1 ．搜集必要的資料

設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計(jì)任務(wù)書和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問題：

l ）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術(shù)要求是否明確，有無特殊要求的地方。

2 ）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。

3 ）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應(yīng)方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。

4 ）了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等。

5 ）了解模具制造的技術(shù)力量、設(shè)備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。

6 ）了解最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性，以縮短模具制造周期。

2 ．沖壓工藝性分析

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大?。ㄗ钚】走吘唷⒖讖?、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改。

3 ．確定合理的沖壓工藝方案

確定方法如下：

l ）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。

2 ）根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。

3 ）根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。

4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。

5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）: ;

4 確定模具結(jié)構(gòu)形式

確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下：

l ）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復(fù)合模壽命長，成本高。

2 ）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。

若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu)；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級(jí)進(jìn)模，而級(jí)進(jìn)模又高于單工序模。

3 ）根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。

拉深加工時(shí)有雙動(dòng)壓力機(jī)的情況下，選用雙動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)比選用單動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)好很多

4 ）根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結(jié)構(gòu)，采用單工序模；小型制件，而且形狀復(fù)雜時(shí)，為便于生產(chǎn)，常用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級(jí)進(jìn)模。

5 ）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)切實(shí)可行的比較簡單的模具結(jié)構(gòu)；而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。

總之，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時(shí)，應(yīng)從多方面考慮，經(jīng)過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。有關(guān)各類模具的特點(diǎn)比較見表1-3。

5 ．進(jìn)行必要的工藝計(jì)算

主要工藝計(jì)算包括以下幾方面：

l ）坯料展開計(jì)算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣，合理確定適用材料。

2 ）沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的初選：計(jì)算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時(shí)還需計(jì)算沖壓功和功率，以便選用壓力機(jī)。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計(jì)算出總沖壓力，根據(jù)計(jì)算出的總沖壓力，初選沖壓設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計(jì)好后，校核設(shè)備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺(tái)板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機(jī)型號(hào)和規(guī)格

3 ）壓力中心計(jì)算：計(jì)算壓力中心，并在設(shè)計(jì)模具時(shí)保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負(fù)荷作用而影響模具質(zhì)量。

4 ）進(jìn)行排樣及材料利用率的計(jì)算．以便為材料消耗定額提供依據(jù)。

排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率，對于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個(gè)樣件．排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計(jì)算機(jī)排樣后再綜臺(tái)考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個(gè)方面的問題．選擇一個(gè)合理的排樣方案。確定出搭邊，計(jì)算步距和料寬．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠拭婢€，并標(biāo)注尺寸和公差。

5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計(jì)算。

6 ）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進(jìn)行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計(jì)算等。

7 ）其他方面的特殊計(jì)算。

6 ．模具總體設(shè)計(jì)

在上述分析、計(jì)算的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時(shí)考慮如下內(nèi)容：

1 ）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法；

2 ）制件或毛坯的定位方式。

3 ）卸料和出件裝置。

4 ）模具的導(dǎo)向方式以及必要的輔助裝置。

5 ）送料方式。

6 ）模架形式的確定及沖模的安裝。

7 ）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用。

8 ）沖壓設(shè)備的選用。

9 ）模具的安全操作等。

冷沖壓模具的設(shè)計(jì)什么時(shí)候需要用壓邊圈 ？

壓邊圈是拉深（或叫拉伸、拉延）模具的一個(gè)部件。冷沖壓模具的設(shè)計(jì)時(shí)首先要考慮的是沖壓工藝，就是當(dāng)你拿到一個(gè)樣件，或圖紙、數(shù)模時(shí)，首先要考慮分析的是通過哪些工序能制出產(chǎn)品（如：需不需要拉伸，也就是說要不要用到壓力圈），然后再做模具的設(shè)計(jì)。一般來說沖壓工藝的確定是憑經(jīng)驗(yàn)的，現(xiàn)在可以借助一些CAE軟件（如Dynaform

5.6 ）來分析，加速模具的開發(fā)周期和試模成功率。從你的提問，可以猜測你是剛?cè)胄凶隼錄_模設(shè)計(jì)的（或許你UG或PRO/E用得很熟練，但沖壓方面懂的不多），如果有條件可以多看看其他人做的模具，到?jīng)_壓加工的現(xiàn)場多轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，這樣會(huì)學(xué)得很快的。

關(guān)于模具設(shè)計(jì)冷沖壓和冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。