今天給各位分享沖壓模具管理制度的知識，其中也會對沖壓模具工職責(zé)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、航天工業(yè)沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理辦法(試行)
• 2、如何有效的管理模具？
• 3、沖壓模具車間管理制度

航天工業(yè)沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理辦法(試行)

第一條　為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理，最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生，保護(hù)廣大職工的安全和健康，促進(jìn)科研生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)定。第二條　本辦法適用于冷沖、冷壓機(jī)械作業(yè)（不包括剪板機(jī)剪切作業(yè)）。第三條　提高沖壓作業(yè)的安全性，減少傷手事故，應(yīng)從“人、機(jī)、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施，進(jìn)行綜合治理。第四條　從事沖壓作業(yè)的單位，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB8176－87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。第五條　專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負(fù)責(zé)沖壓作業(yè)安全工作的人員；有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負(fù)責(zé)并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。第六條　沖壓作業(yè)的安全管理

（一）從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導(dǎo)、沖模設(shè)計、世藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責(zé)應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

（二）沖壓作業(yè)應(yīng)制定各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)督促檢查。

（三）沖壓工程應(yīng)視同特種作業(yè)管理，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)和安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格，領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后，方準(zhǔn)許獨(dú)立操作。

（四）沖壓工每三年應(yīng)進(jìn)行一次安全復(fù)訓(xùn)。

（五）沖壓作業(yè)班組應(yīng)堅持每日班前會制度。班組長布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，應(yīng)提出具體的安全要求。

（六）對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確定危險點(diǎn)等級，實(shí)行重點(diǎn)控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)督。

（七）沖壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對沖壓設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和修理，以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的，應(yīng)立即停止使用，待解決后，方準(zhǔn)使用。第七條　在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)為主的安全防護(hù)措施。可以根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況，采用自動送料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進(jìn)行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定，符合要求并已安裝好的安全防護(hù)裝置，應(yīng)經(jīng)常調(diào)試，并不得隨意拆除。第八條　沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)考慮安全的原則，以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其它不安全因素。模具設(shè)計和工藝文件須經(jīng)安全性審查，必要時應(yīng)送交安技部門會簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會簽的模具設(shè)計圖紙和工藝文件，不得制造和投產(chǎn)使用。第九條　在用工裝模具的管理

（一）依據(jù)GB8176－87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》8．1．5條的規(guī)定，對在用沖模實(shí)行分類管理。

（二）沖模具分類的確定由車間組織，經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)。

（三）凡經(jīng)確定類別的模具，應(yīng)按照GB2893－82《安全色》第2．1和4．2條有關(guān)規(guī)定，涂安全色，以示區(qū)別。

（四）凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進(jìn)行改進(jìn)，經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)方能啟用。

（五）依照本規(guī)定“第八條”，審查沖模設(shè)計圖紙時必須確定模具類別。

（六）壞損模具未修復(fù)前，不得繼續(xù)使用；發(fā)現(xiàn)模具不安全時，應(yīng)停止使用，及時報告領(lǐng)導(dǎo)解決。第十條　生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場

（一）沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合GB8176－87有關(guān)規(guī)定，做到整潔、舒適、便于操作。

（二）生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫，整齊有序地按規(guī)定存放。

（三）材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。第十一條　沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過八小時；工作期間適當(dāng)安排間歇休息時間，注意勞逸結(jié)合，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)。第十二條　為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整沖壓工時定額，以確保職工的安全和健康。第十三條　本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。第十四條　各單位可結(jié)合本單位實(shí)際制定實(shí)施細(xì)則。第十五條　本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

如何有效的管理模具？

在日常生產(chǎn)中，沖壓車間及相關(guān)部門應(yīng)按生管部安排的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗(yàn)員對末件進(jìn)行檢驗(yàn)，將模具好壞情況作臺帳記錄

品管部沖壓專職檢驗(yàn)員認(rèn)為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應(yīng)在模具記錄臺帳上注明原因，并及時填寫報修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應(yīng)報技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準(zhǔn)報廢。

模具使用過程中遇到非正常的損壞，應(yīng)由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部會同技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門認(rèn)真分析原因，提出處理意見。

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

沖壓模具車間管理制度

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這個工作是沒法用具體的數(shù)字去量化的,我只是從以下幾點(diǎn)去規(guī)范的:1、維修的及時性，待工時間長短；2、維修質(zhì)量，各班組的反映情況；3、對沖壓工的正確操作的督促檢查；4日常維護(hù)；5、生產(chǎn)始終的檢驗(yàn)；6、與車間及技術(shù)部門的配合上；

成型課車間管理制度

所有成型部成員均須遵守廠紀(jì)廠規(guī)。

必須服從管理者的工作安排，如有不服從工作安排或頂撞、威脅管理人員，記警告處分一次；情節(jié)嚴(yán)重或累犯者予以記過處分直至開除。

生產(chǎn)管理中，管理人員督導(dǎo)不嚴(yán)，出現(xiàn)重大品質(zhì)異常，損毀公司信譽(yù)，各管理者均按情節(jié)輕重給予警告以上處分。

3．1造成經(jīng)濟(jì)損失在200元以下者，直接責(zé)任人處以警告，間接責(zé)任人處以罰款10元；但間接責(zé)任人為管理人員，則處以與直接責(zé)任人同等處罰；

3．2造成經(jīng)濟(jì)損失在200元~800元者，直接責(zé)任人處以小過一次，間接責(zé)任人處以警告一次；

3．3造成經(jīng)濟(jì)損失在800元~1500元者，直接責(zé)任人罰款100元，間接責(zé)任人處以小過一次；

3．4造成經(jīng)濟(jì)損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。

4、 生產(chǎn)中加料員加錯料，造成原料報廢或產(chǎn)品報廢，按造成經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行處罰：

（1）100元~500元者處以小過處分；

（2）500元以上者處以小過兩次處分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。

5、 上模員上錯模造成生產(chǎn)延誤超過2小時者，處以警告之處

罰，其當(dāng)班領(lǐng)班處以書面批評；如有物料報廢之額外經(jīng)濟(jì)

損失則加倍處罰。

6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經(jīng)查實(shí)，雙方當(dāng)事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴(yán)重者，將予以糾正記過直至開除處分。

7、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有安全事故，模具、膠料及機(jī)臺設(shè)備有異常必須及時呈報負(fù)責(zé)人處理；如果因處理及時避免發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經(jīng)濟(jì)損失者，則給予同等金額之處罰。

8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備、調(diào)機(jī)、模具養(yǎng)護(hù)而導(dǎo)致工模、設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致工?；蛟O(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除處理。

9、 加料員加料造成膠料散落機(jī)臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。

10、生產(chǎn)組長統(tǒng)計數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，責(zé)任人處以第一次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。

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