沖壓鐵板模具,沖壓鐵板模具圖片大全
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具用什么鋼材
- 2、15mm厚直徑100mm鐵板沖壓下料模具
- 3、沖壓鐵板4個厚的要多大間隙模具
- 4、沖壓模具中的鑄造模與鋼板模具的有哪些區(qū)別
- 5、怎樣做沖壓模具
- 6、沖壓不銹鋼板的模具用什么材質做好
沖壓模具用什么鋼材
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。
制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
在無法滿足成型條件的情況下,國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強度降低的特點,通過模具進行成形的工藝。
擴展資料
沖壓模具的工藝性質類別:
a、沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c、拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
d、成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
參考資料來源:百度百科-沖壓模具
15mm厚直徑100mm鐵板沖壓下料模具
冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大于8mm,本人接觸過沖7mm厚的,精密沖裁料厚可達10-12mm(要有精密沖裁機、模具)。
沖裁難度大的原因:
1、凸、凹模材料很難滿足。
2、壓力機壓力、瞬間沖擊力大,至少要1500噸以上。
3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大(上下直徑最小差2.5mm).
4、建議采用激光切割、線切割等技術。
沖壓鐵板4個厚的要多大間隙模具
如果按照一般正常的沖裁間隙,4mm厚的材料的沖裁間隙應該為材料厚度的15%。
沖壓模具中的鑄造模與鋼板模具的有哪些區(qū)別
一、鑄造沖壓模具 1、先用鑄造的方法鑄造出毛坯,而后再進行機加工而成的 2、由于鑄造的原因,材料沒有各向異性,因此,模具工作中,受力比較好 2、易于做比較復雜的模具 3、需要先做鑄造模具,因此,加工周期比較長,成本有點高 二、鋼板沖壓模 1、制造簡單,生產周期短 2、由于是有多塊鋼板零件拼接而成,因此,組合精度相對較差一點,并且在使用中,還會發(fā)生尺寸變動,導致沖壓出廢品 3、某個局部損壞,可以修復 4、相對鑄造的整體模具而言,用鋼板零件組合而成的沖壓模具,精度稍差一點5、單體材料存在各向異性,若取向不正確,將導致使用中發(fā)生裂紋.
怎樣做沖壓模具
沖壓模具制作流程:制定零件圖,制造工藝模型,造型.熔化合金和澆鑄,清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。
l 、升圖和制造工藝模型:根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數定向放縮尺,并設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項尺寸,選用優(yōu)質木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開,應在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應將石膏凹模模型進行千燥,之后再,進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。
4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低,對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數較大,應設補縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時,應使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻,這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應進行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍?,特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求,最后應將鋅合金凸、凹模合模,對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
參考資料:
沖壓模具_百度百科
沖壓不銹鋼板的模具用什么材質做好
沖壓不銹鋼板的模具用8533做好.
8566模具鋼,讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍,D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60,高硬度保證高強度和耐磨性。
浙江林先生沖壓英雄牌鋼筆筆夾,以前的沖頭料,經常遇到崩裂和斷裂問題,一直無法解決。上個月購買我們的8566模具鋼做沖頭料,做了兩套模具的沖頭料,沖壓相同的產品。
第一套模具,以前用高速鋼M2做沖頭料,一般沖1萬多個,沖頭崩裂報廢。現在用8566模具鋼,已經沖壓2萬多個,模具還是完好無損。因為訂單已經完成,沖頭也就沒有繼續(xù)使用。因此,無法判斷8566沖頭料的具體壽命長度。但崩裂問題已經解決。
第二套模具,以前用高速鋼M2做芯子,老是移位或斷裂。現在用8566做芯子,已經沖了4萬多個,沒有發(fā)現芯子移位或斷裂問題。模具壽命提高了2-3倍。
林先生對8566使用效果很滿意,明確表示,8566能解決沖頭料崩裂問題。
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