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今天給各位分享沖壓五金連續(xù)模具的知識，其中也會對沖壓模具連續(xù)模進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄概覽：
- 1、五金沖壓模具設(shè)計步驟流程詳解(2)
- 2、沖壓連續(xù)模具插件有哪些
- 3、五金沖壓連續(xù)模常用導(dǎo)料結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)說明(2)
- 4、五金沖壓模具的單沖模與連續(xù)模的區(qū)別？
- 5、五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談(9)
五金沖壓模具設(shè)計步驟流程詳解(2)
五金沖壓模具設(shè)計步驟流程詳解
(B).升料銷型(圓形，設(shè)有導(dǎo)料銷用孔)，升料銷設(shè)有導(dǎo)料銷用孔可防止材料承受導(dǎo)引銷之變形及使導(dǎo)引銷確實發(fā)生作用。
(C).升料及導(dǎo)料銷型，兼俱導(dǎo)料功能，連續(xù)模具之導(dǎo)料最常使用此形式升料銷型。
(D).升料銷型(方形) 如有需求設(shè)有空氣吹孔。
(E).升料及導(dǎo)料銷型(方形)。
(2).頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產(chǎn)生。
(3).頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。頂出單元之裝設(shè)場所有二：
(A).逆配置型模具時裝設(shè)於上模部份，
(B).順配置型模具時裝設(shè)於下模部份。
8. 固定銷單元
固定銷單元之形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計，使用時之注意事項有：
(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計方法。模具大師微信：1828765339(B).固定銷長度適度最好，不可大于必要的長度。
(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。
(D).置于上模部份之場合，應(yīng)設(shè)計防止落下之機(jī)構(gòu)以防止其掉落。
(E).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側(cè)之固定銷孔稍微大於固定銷。
(F).固定銷之?dāng)?shù)量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。
9. 壓料板單元
“壓料板單元之特別重要點(diǎn)是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。。
10. 失誤檢出單元
“以連續(xù)模具沖壓加工時，模具必須設(shè)計失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過其基準(zhǔn)而停止沖床之運(yùn)轉(zhuǎn)。失誤檢出單元是裝設(shè)於模具內(nèi)部，依其檢出方法有下列兩種裝設(shè)形式：(A).上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。(B).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)料條之一部與檢出銷接觸而檢知。。
“最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢。上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷是標(biāo)準(zhǔn)的檢出裝置，由于其于下死點(diǎn)附近檢出，檢出開始至沖床停止有時間偏差，要完全達(dá)到失誤防止效果是困難的。裝于下模之檢出裝置，當(dāng)材料送料動作完成后馬上直接進(jìn)行檢出，此方法已受到重視。。
11. 廢料切斷單元
“連續(xù)沖壓加工時料條(廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機(jī)卷取之，(B).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。
又后者之方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機(jī)(設(shè)置於沖壓機(jī)械外部)，(B).裝設(shè)於連續(xù)模具最後工程之切斷單元。。
12. 高度停止塊單元
“高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時亦經(jīng)常接觸之方式，(B).組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸之方式。還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時，為防止上模與下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。當(dāng)精度要求無必要時，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。
六. 主要模具元件之設(shè)計
1. 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格
“模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時，最好采用最高層者。(B).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。(C).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無此尺寸時，采用最接近者再進(jìn)行加工。。
2. 沖頭之設(shè)計
“沖頭依其功能可大致分為三大部份：(A).加工材料之刃部先端(切刃部，其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(B).與沖頭固定板接觸部(固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(C).刃部與柄部之連結(jié)部份(中間部)。。
“沖頭各部份之設(shè)計基準(zhǔn)分別從(A).切刃部長度，(B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。。
“(1).切刃部長度：階段型沖頭之切刃部長度之設(shè)計宜考慮加工時不會產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運(yùn)動部份之間隙應(yīng)適當(dāng)。壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導(dǎo)型及無引導(dǎo)型，切刃部直段長度將有所不同。。
“(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行(上削加工) 及與軸部垂直 (穿越加工) 等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜采用前者。切刃部形狀是凸形狀時可采用穿越加工，凹凸形狀時采用上削加工或穿越加工并用方式。。“(3).沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機(jī)械與加工方法、維護(hù)保養(yǎng)之方法等。。
“(4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。。
“(5).沖頭長度之調(diào)整方法：沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短，為與其他工程如(彎曲、引伸等)之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設(shè)計長度，有必要調(diào)整沖頭之長度。?！?6).配合沖壓加工之沖頭設(shè)計：為達(dá)到大量生產(chǎn)時沖壓制品之品質(zhì)安全及無不良品之產(chǎn)生，模具方面有必要考慮下列事項：A.沖頭加工之研磨方向要同一性，表面宜施以拋光處理。B.為防止沖屑之浮上，沖頭內(nèi)可裝設(shè)頂出銷或加工空氣孔。C.為減少沖切力，沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細(xì)小沖頭宜較短些以減少受到?jīng)_擊。。
“(7).配合加工法之沖頭設(shè)計：沖頭之形狀設(shè)計與加工困難度有絕對的關(guān)系，當(dāng)其過份接近時沖頭固定板之加工變?yōu)槔щy，此時之沖頭宜加以分割處理(采組合方式)。
3. 沖頭固定板之設(shè)計
“沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導(dǎo)部長度宜高於沖頭直徑之1.5倍。
4. 導(dǎo)引銷 (沖頭) 之設(shè)計
導(dǎo)引銷(沖頭) 之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計，導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮彈形，B.圓錐形(推拔形)。
(1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。
(2).圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。
5. 母模之設(shè)計
(1).沖切母模之設(shè)計
沖切母模之形狀設(shè)計應(yīng)考量之要項有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.母模之剪角，C.母模之分割。(A).模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計是非常重要的事項，如設(shè)計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。(B).母模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母?？刹杉艚窃O(shè)計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。(C).母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由於其是凹形狀，研磨工具不易進(jìn)入，故必須加以分割。
(2).彎曲母模之設(shè)計
“彎曲加工用母模之設(shè)計，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部(斜度為30度)之組合，最好近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工後應(yīng)施以拋光處理。。
(3).引伸母模之設(shè)計
“引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計事項，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺 摺 現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大於板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，母模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部(階段形或推拔形)設(shè)計。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。。
6. 沖頭之側(cè)壓對策
沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想(即側(cè)壓為零) 狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小(間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側(cè)加工(沖切、彎曲、引伸等)之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部(尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。
7. 壓料板之設(shè)計
“壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導(dǎo)引細(xì)小沖頭之作用，依功能不同其設(shè)計內(nèi)容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準(zhǔn)依制品設(shè)計有下列兩種：1.可動式壓料板，2.固定式壓料板。?！皦毫习迮c沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半(尤其是精密連續(xù)模具更應(yīng)遵守此原則)，當(dāng)設(shè)計壓料板時依制品的不同而有所變動必須注意下列事項：
1.壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導(dǎo)引部之長度，
2.輔助導(dǎo)柱與壓料板之裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及壓料板之逃部設(shè)計，
3.可動式壓料板於沖壓加工時為防止傾斜發(fā)生之對策，
4.固定式導(dǎo)料板與壓料板導(dǎo)引銷孔之尺寸關(guān)系，
5.固定式壓料板之材料導(dǎo)引部與被加工材料寬度之關(guān)系。。
8. 背壓板之設(shè)計
“沖壓加工時主要作用件(沖頭、壓料板、母模)之後方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高於面壓力時宜采用背壓板(特別是沖頭及母模模套之背面)背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。。
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電器黃銅彈片 銅端子 4腳連接端 H62彈片 模具設(shè)計能力強(qiáng)
復(fù)購率:
15年
￥0.21 成交0筆
廈門市
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沖壓件加工,五金模具設(shè)計加工 連續(xù)端子 彈片 開關(guān)接觸片 小五金
復(fù)購率:
5年
￥0.26 成交0筆
東莞市
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五金沖壓件加工沖壓模具加工沖壓彈性接觸片不銹鋼彈片端子導(dǎo)電片
復(fù)購率:
5年
￥0.04 成交0筆
東莞市
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廠家直銷供應(yīng)插座彈片 五金零部件模具設(shè)計 高速沖壓拋光來圖
復(fù)購率: 52%
12年
￥0.9 成交0筆
廣州市
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任意開發(fā)設(shè)計新能源鋰電汽車工業(yè)連接器生產(chǎn)塑料沖壓精密磨具開關(guān)
復(fù)購率: 19%
深度驗廠
￥8000.0 成交0筆
樂清市
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廠家設(shè)計開發(fā)各種電子產(chǎn)品端口連接器外殼彈片端子五金零配件加工
復(fù)購率:
5年
￥0.55 成交0筆
東莞市
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精密五金模具廠插片端子模具設(shè)計定制加工五金連續(xù)沖壓模具定做
復(fù)購率:
5年
￥0.28 成交0筆
東莞市
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彈片 異形端子 不銹鋼彈片 模具設(shè)計 多工位連續(xù)模
復(fù)購率:
15年
￥0.05 成交0筆
廈門市
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五金模具設(shè)計加工沖壓件加工定制開關(guān)彈片接觸片音叉片連續(xù)端子
復(fù)購率:
5年
￥9000.0 成交0筆
東莞市
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精密五金模具廠接線端子模具設(shè)計定制加工五金連續(xù)沖壓模具定做
復(fù)購率:
5年
￥0.02 成交0筆
東莞市
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廠家直銷來圖來樣設(shè)計加工精密沖壓電視電腦銅針插針母端鋼管端子
復(fù)購率:
5年
￥0.58 成交0筆
東莞市
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東莞五金沖壓廠沖壓加工精密彈片接觸片連接端子2.35圓管公端母端
復(fù)購率:
5年
￥0.05 成交0筆
東莞市
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異性不銹鋼彈片設(shè)計 銅端子沖壓 模具設(shè)計 模內(nèi)攻牙 模內(nèi)鉚接
復(fù)購率:
15年
￥0.18 成交0筆
廈門市
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五金模具設(shè)計與制作 五金沖壓件 彈片 連續(xù)端子 接觸片 音叉片
復(fù)購率:
5年
￥0.02 成交0筆
東莞市
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精密五金模具廠端子外殼模具設(shè)計定制加工五金連續(xù)沖壓模具定做
復(fù)購率:
5年
￥0.02 成交0筆
東莞市
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廠家直銷冠簧連接器端子來圖樣設(shè)計開發(fā)五金連續(xù)沖壓端子外殼模具
復(fù)購率:
5年
￥1.5 成交0筆
東莞市
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五金模具設(shè)計與制作 五金沖壓件 彈片 連續(xù)端子 接觸片 開關(guān)彈片
復(fù)購率:
5年
￥9000.0 成交1筆
東莞市
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五金連續(xù)沖壓端子外殼連接器模具定制加工各種五金件設(shè)計開發(fā)制造
復(fù)購率:
5年
￥5.2萬 成交0筆
東莞市
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廠家承擔(dān)各種五金端子外殼沖壓模具來圖來樣設(shè)計加工生產(chǎn)沖壓件
復(fù)購率:
5年
￥2300.0 成交1筆
東莞市
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五金模具制作設(shè)計 五金沖壓件 彈片 接觸片 開關(guān)接觸片 連續(xù)端子
復(fù)購率:
5年
￥5000.0 成交0筆
東莞市
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東莞五金沖壓廠沖壓加工精密彈片接觸片連接端子2.35圓管公端母端
復(fù)購率:
5年
￥0.1 成交0筆
東莞市
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五金模具設(shè)計加工沖壓件加工五金汽車配件沖壓連續(xù)端子接觸片彈片
復(fù)購率:
5年
￥0.04 成交1筆
東莞市
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沖壓模具加工 沖壓制品加工 小五金件加工 接觸片 連接端子 彈片
復(fù)購率:
5年
￥0.03 成交0筆
五金沖壓連續(xù)模常用導(dǎo)料結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)說明(2)
四. 各種導(dǎo)料機(jī)構(gòu)適用設(shè)計范圍：
種類適用范圍 適用范圍
導(dǎo)料板
沖壓材料厚度 T0.5mm
頂出高度H5.0mm
沖壓材料寬度 W50mm
小型沖壓制品
沖壓速度較高
浮升兩用銷
沖壓材料厚度 T0.3mm
頂出高度H：不拘
沖壓材料寬度W：不拘
沖壓制品形狀：不拘
沖壓速度較低
浮升導(dǎo)料塊
沖壓材料厚度 T0.2mm
頂出高度H：不拘
沖壓材料寬度W：不拘
沖壓制品形狀：不拘
沖壓速度：均可
五. 導(dǎo)料機(jī)構(gòu)相關(guān)設(shè)定
1. 導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與材料間隙設(shè)定：
無切邊狀況下：設(shè)定為單邊+0.05mm
有切邊狀況下：設(shè)定為單邊+0.02mm
2. 導(dǎo)料板規(guī)格設(shè)定：
a. 導(dǎo)料板寬度(L) ≧ 15mm。
b. 導(dǎo)料板長度(W) ≦ 150mm。
c. 導(dǎo)料板高度(H) ≦ 8.0mm。
d. 導(dǎo)料板壓板安全強(qiáng)度(S) ≧ 1.0m m。
e. 導(dǎo)料板固定銷規(guī)格：∮4.0mm。
f. 導(dǎo)料板鎖附螺絲：M4。
g. 導(dǎo)料板與浮升銷之間送料空間(A) ≧ 2.0T～2.5T。導(dǎo)料板與浮升銷之間的空間為送料空間，因此頂出銷的頂出高度需與導(dǎo)料板形狀做配合，且頂出銷需平衡配置。
3. 浮升兩用銷規(guī)格設(shè)定：
a. 浮升兩用銷相關(guān)規(guī)格：參考沖壓五金標(biāo)準(zhǔn)零件規(guī)格。
b. 浮升兩用銷∮徑：依據(jù)沖壓制品材料厚度與特征形狀制定。一般設(shè)定材料厚度≦1.0mm時，使用∮10以下浮升兩用銷。
c. 頂出高度：依據(jù)沖壓制品特征制定。
d. 導(dǎo)料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A ≧ 2.0T～2.5T。材料厚度1.2mm以上，A ≧ 1.5T～2.0T。
e. 設(shè)置數(shù)量：依據(jù)送料pitch，每pitch設(shè)置1pcs。
f. 設(shè)置位置：盡可能靠近引導(dǎo)銷位置。
4. 方形導(dǎo)料塊規(guī)格設(shè)定：
a. 方形導(dǎo)料塊寬度(W)：8.0mm～10.0mm。
b. 方形導(dǎo)料塊長度(L)：依據(jù)需求設(shè)定之。一般可設(shè)計單pitch或多pitch形式。
c. 頂出高度：依據(jù)沖壓制品特征制定。
d. 導(dǎo)料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T。材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T。
e. 導(dǎo)料壓板厚度(B)：材料厚度0.6mm以下，B≧2.0mm。材料厚度1.2mm以下，B≧3.0mm 。材料厚度1.2mm以上，B≧4.0mm。
f. 設(shè)置數(shù)量：依據(jù)送料pitch，每pitch設(shè)置1pcs。
六. 常用導(dǎo)料結(jié)構(gòu)設(shè)計：
1. 導(dǎo)料板：
2. 導(dǎo)料板+側(cè)推滑塊設(shè)計：
3. 浮升兩用銷：
4. 方形導(dǎo)料銷：
5. 其他：
依據(jù)沖壓制品特征與需求，亦可設(shè)計導(dǎo)料板+浮升兩用銷、導(dǎo)料板+方形導(dǎo)料銷等…組合設(shè)計。
七. 進(jìn)入模具內(nèi)沖剪前之導(dǎo)料距離：
材料裁剪會有誤差值，一般設(shè)定導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與材料之間隙是設(shè)定在材料寬度公差值之上限，所以材料在進(jìn)入導(dǎo)料機(jī)構(gòu)時，并不是平行進(jìn)入，因此，需有一定的長度導(dǎo)料設(shè)計，讓材料可以導(dǎo)正，另外配合切邊功能，增加材料寬度的準(zhǔn)確性，確保材料在導(dǎo)料機(jī)構(gòu)內(nèi)可以平順進(jìn)行沖壓。此設(shè)計是確保材料進(jìn)入模具內(nèi)之平行度。
1. 導(dǎo)料板之沖剪前導(dǎo)料距離 ≧ 50mm。
2. 浮升兩用銷與導(dǎo)料浮升銷之沖剪前導(dǎo)料距離：
浮升兩用銷與導(dǎo)料浮升銷設(shè)定方式與導(dǎo)料板不同，浮升兩用銷與導(dǎo)料銷一般設(shè)定方式是在沖剪前設(shè)置2pcs，且2pcs間隔需≧ 30mm。
五金沖壓模具的單沖模與連續(xù)模的區(qū)別？
深圳鳴鴻 帶你了解五金沖壓模具的單沖模與連續(xù)模的區(qū)別！
五金沖壓模具 的單沖模：一般是由一個凹模和一個凸?；蚴怯啥鄠€凹模和多個凸模組成，不過沖床的時候一次行種中只能完成一種沖裁工序。
五金沖壓模具的連續(xù)模：指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模是按一定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的位置完成兩次以上的沖壓工序。
五金沖壓連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運(yùn)動，模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運(yùn)動的叫連續(xù)模，料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模,在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用。
五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談(9)
五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談
3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什么的嗎?各自的加工精度又能達(dá)到多少?什么時候該用哪個，這個要一清二楚。方便修模的時候可以靈活選用，節(jié)省時間，提高修模效率。
總之，就這么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪里出了問題、該動哪里等。
設(shè)計人員的話，你需要熟練操作繪圖軟件、實體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設(shè)計出來就OK!CAD可以用來設(shè)計比較簡單的模具，一些復(fù)雜的模具就需要用到三維方面的，實體造型會比較直觀一點(diǎn)，出的錯也會少點(diǎn)，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想象能力再強(qiáng)，還是不那么容易把復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)空想的那么透，不能保證不會出現(xiàn)畫錯、漏畫、結(jié)構(gòu)錯誤的問題，增加模具加工時間，導(dǎo)致模具成交時間增長，浪費(fèi)時間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點(diǎn)繪圖軟件方面的知識，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等，這些你應(yīng)該會。因為修模有時候要用到，不知道零件的尺寸那么如何進(jìn)行加工、修模呢?
★連續(xù)模脫料板壓料槽的作用
一般的模具脫料板都是沒有設(shè)計壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續(xù)模需要設(shè)計壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?哈哈，這個問題想通了嗎?
為什么工程模不需要壓料槽呢?這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續(xù)模那么長，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續(xù)模需要設(shè)計壓料槽呢?因為連續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意：因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計有壓料槽，所以在設(shè)計限位柱的時候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，還應(yīng)該把這個預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時的調(diào)整時間，加快模具的進(jìn)度。
比如：產(chǎn)品材料厚度為0.20mm，脫料板壓料槽可以設(shè)計為0.05mm，則下模板上的限位柱高度可以設(shè)計為：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度為25.00mm的話，那么下模板上的限位柱高度可以設(shè)計為：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm強(qiáng)壓=25.12mm，這樣就可以了，強(qiáng)壓的話留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度設(shè)計為25.15mm的話，這時候強(qiáng)壓就沒有了，這樣是不合理的哦，最好留一點(diǎn)強(qiáng)壓，0.03mm即可 ，不要設(shè)計的那么死哈。
★連續(xù)模墊腳托板什么用
連續(xù)模墊腳托板什么用?
墊腳可分為下墊腳、上墊腳;托板可分為下托板、上托板。
連續(xù)模的墊腳托板主要作用為：支撐和固定模具，抗壓減震、延長模具壽命，增加模具高度、方便架模(即把模具安裝到?jīng)_床上)，下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用。
連續(xù)模墊腳托板什么用?其實這些東西基本沒什么用，能不用就不用吧，因為還有模座呢。
在架模方便的情況下，上托板和上墊腳可以省略，就是說上墊腳、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽設(shè)計在模座上面，這樣就可以節(jié)約一些材料，減少不必要的浪費(fèi)，為公司節(jié)省開支。
但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下墊腳的時候要注意了哦，因為下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用呢，可別忘記了哦，如果出了這樣的差錯，導(dǎo)致模具無處落料，可真是會被別人笑掉大牙的。
在不影響落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不會受到影響的前提下，下墊腳和下托板倒是可以省略。因為不需要，當(dāng)然可以不要。
★沖壓模脫板的作用
脫板是脫料板的俗稱，上模脫板的代號簡稱為PSU，脫板上面是止擋板(PPS)，然后是夾板(PHU)、墊板等。當(dāng)然脫板不止有上脫板，還有下脫料板等。
什么叫脫板呢?沖壓模脫板的作用是什么呢?
“脫”，當(dāng)然不是指脫光的意思哈。脫光這個理解也沒有什么失誤，呵呵。這里的脫的確就是指脫光、脫開的意思，意思就是說把材料或者產(chǎn)品從模具上卸下來，俗稱“脫料”，當(dāng)產(chǎn)品卡在模具上下不來的時候，俗稱“不脫料”，在修理模具問題的時候，經(jīng)常會碰到“不脫料”的問題，比如“xx模具不脫料了，你去修理一下!”，就是指產(chǎn)品粘在模具上下不來的意思。
沖壓模脫板的作用是什么呢?當(dāng)然第一個作用首先是脫料了，即把產(chǎn)品從模具上卸下來，想想他還有沒有別的作用呢?當(dāng)模具閉合的時候他是什么樣子的呢?
哈哈，想到了吧?當(dāng)然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是為了達(dá)到什么目的呢?當(dāng)然就是壓料啦。想到了沒呢?
綜合起來，沖壓模脫板的作用有兩個，一是脫料、把產(chǎn)品脫開;第二個就是壓料，把材料壓住，以便進(jìn)行折彎、沖孔等工序。
你也可以這樣說，沖壓模脫板的作用就是脫料和壓料。這樣也可以，表達(dá)的很清楚，通俗易懂。
★構(gòu)成一幅比較完整的沖模一般應(yīng)具備哪些零部件
構(gòu)成一幅比較完整的沖模一般應(yīng)具備的零部件有：模板、入塊、以及標(biāo)準(zhǔn)件等;
模板包括：上下托板、上下墊腳、上下模座，上、下模板，上、下墊板，上、下夾板，止擋板、脫料板，凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口等;
入塊(上模)：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等;
入塊(下模)：下模入塊、下模刀口、浮塊、定位入子等;
標(biāo)準(zhǔn)件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等;
非標(biāo)準(zhǔn)件：外定位、內(nèi)定位、節(jié)距定位、外限位柱、內(nèi)限位柱等;
關(guān)于沖壓五金連續(xù)模具和沖壓模具連續(xù)模的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。
