沖壓模具大行程滑塊,沖床滑塊行程與模具有什么關(guān)系

博主:adminadmin 2023-06-17 15:24:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具大行程滑塊,以及沖床滑塊行程與模具有什么關(guān)系對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、沖床裝模必須到滑塊...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具大行程滑塊,以及沖床滑塊行程與模具有什么關(guān)系對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

  • 1、沖床裝模必須到滑塊下限位嗎?沒到或超過下限位一點對凹凸間歇模有什么影響
  • 沖壓模具大行程滑塊,沖床滑塊行程與模具有什么關(guān)系

  • 2、沖床下死點,滑塊的行程,滑塊的調(diào)節(jié)量,模具的閉合高度,最大裝模高度最小裝模高度之間的關(guān)系?
  • 3、沖床滑塊如何調(diào)整

沖床裝模必須到滑塊下限位嗎?沒到或超過下限位一點對凹凸間歇模有什么影響

沖壓模具裝模時,沖床的滑塊必須下降到下死點。其原因是為了防止沖床在裝好模具時,滑塊升不起來。因為,模具安裝好后,需要把滑塊升起來,如果在安裝前,滑塊沒有降到下死點,這時,要升起滑塊,滑塊還要繼續(xù)往下降,一直要降到下死點后才會往上升。這時,由于模具頂著,滑塊想降也降不下去。這時,只能轉(zhuǎn)動滑塊的絲杠,直到滑塊可以降到下死點后,滑塊才能升起來。至于怎么查看下死點,可以通過查看曲軸來判斷是否滑塊降到了下死點。當曲軸出于垂直狀態(tài)時,就知道滑塊降到了下死點。至于對模具的影響,在開始試模時,先要打點動,或者用手盤大輪,查看模具是否能夠順利的通過下死點。得到肯定的答案后,再開動沖床,然后再通過調(diào)整絲杠來調(diào)整模具的沖壓深淺。每次調(diào)整完絲杠后要把絲杠的螺母緊死,否則,由于絲杠有間隙,模具調(diào)整的深淺是不準確的。

沖床下死點,滑塊的行程,滑塊的調(diào)節(jié)量,模具的閉合高度,最大裝模高度最小裝模高度之間的關(guān)系?

簡單點說,

沖床下死點就是沖床180度,一般這時候就是模具受力最大剪切力的時候,

滑塊行程就是沖床沖0度到180度,電機帶動滑塊從上到下的最遠直線距離,這個一般是固定的

滑塊調(diào)節(jié)量其實就是這臺機器能裝模具的高度范圍,他的作用就是調(diào)節(jié)滑塊與工作臺板的距離

模具的閉合高度就是通過調(diào)節(jié)滑塊與工作臺板的距離使沖床在下死點的時候剛好沖出合格的產(chǎn)品,但模具沒有打的很死

最大裝模高度和最小裝模高度其實就是滑塊最大調(diào)節(jié)量和滑塊最小調(diào)節(jié)量(0),把滑塊升到最高就是最大裝模高度,把滑塊降到最低就最小裝模高度

我是做沖床,不知道你是在哪家公司就職

沖床滑塊如何調(diào)整

普通曲軸沖床的行程是固定的,是不可調(diào)節(jié)的,能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺面的距離。沖床更換模具時,先要把沖床滑塊停在下死點。

然后松開緊固模柄的螺絲,然后把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走,然后把沖床滑塊降下來,降到下死點,然后測量要安裝新的模具的合模高度。

擴展資料:

維護保養(yǎng)

1、保證最佳的模具間隙,模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側(cè)的間隙之和。不同板厚,不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時,就需要刃磨。刃磨時,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,進行去磁處理后涂上潤滑油。

3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導(dǎo)向鍵,如有損傷及時修復(fù);清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,以便下模準確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換;使用專用芯棒校準模具工位,如有偏差及時調(diào)整。

4、當沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_,可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60m的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。

5、成型模具應(yīng)將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當位置,否則容易打壞模具。

6、由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔,應(yīng)先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔,這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積,也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。

參考資料來源:百度百科-沖床模具

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