今天給各位分享數(shù)控沖床模具怎么沖壓的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)數(shù)控沖床沖壓原理動(dòng)畫進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、數(shù)控沖床制造五金沖壓件的工藝流程是什么？
• 2、數(shù)控沖床
• 3、數(shù)控沖床的操作
• 4、沖壓機(jī)床安裝模具的步驟（求詳細(xì)）
• 5、亞威數(shù)控沖床模具沖壓怎么調(diào)正
• 6、數(shù)控沖床的操作規(guī)程

數(shù)控沖床制造五金沖壓件的工藝流程是什么？

隨著目前生活品質(zhì)的提高，五金沖壓件已經(jīng)深入到各個(gè)領(lǐng)域，它已經(jīng)跟我們的生活息息相關(guān)。五金沖壓件通過沖壓工藝制成，沖壓工藝是通過模具對(duì)工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。

數(shù)控沖床制造五金沖壓件的工藝流程：

一、選擇編程基準(zhǔn)

數(shù)控沖床在沖壓中，都是以機(jī)床的原點(diǎn)為基準(zhǔn)的，一般情況下也是以這個(gè)基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)。但是有時(shí)選擇合適的編程基準(zhǔn)，可以大大降低設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算，減少編程中的錯(cuò)誤。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機(jī)床的任何位置，但必須與零件的基準(zhǔn)有確定的關(guān)系。

二、工序限度集中

為了充分發(fā)揮數(shù)控沖床的優(yōu)勢(shì)，在數(shù)控沖床編程中應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則。對(duì)于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法。在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次定位中能夠完成。

三、沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)、工件大小、變形多少、沖壓速度等內(nèi)容的不同，精密五金沖壓油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。

四、換模走刀路線

在數(shù)控沖床中應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后，出于縮短時(shí)間的考慮，應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上的所有需要的型孔。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線，并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行。

五、夾鉗移位方式

數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的行程范圍，當(dāng)超過這個(gè)行程時(shí)，就必須通過夾鉗移位來完成其余的步驟。夾鉗移位時(shí)壓料塊壓住板料，夾鉗松開移動(dòng)到指定的位置，再次夾緊繼續(xù)沖壓。移位方式有誤會(huì)導(dǎo)致夾鉗位置、壓料塊的位置不當(dāng)很容易出現(xiàn)臺(tái)階，各個(gè)型孔距邊的尺寸也難以保證。

六、排料方式合理

對(duì)于中小型零件的數(shù)控沖壓一般采用排版，排版可以分為自動(dòng)排版與手工排版兩種。自動(dòng)排版的優(yōu)點(diǎn)是只須由編程自動(dòng)排版，走刀路線、換模次序較為合理。但只要我們合理安排換模次序及走刀路線，手工排版可以與自動(dòng)排版相媲美。

六、可修改度良好

數(shù)控編程的設(shè)計(jì)方法有兩種：手工編程及自動(dòng)編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規(guī)程、計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)，整個(gè)的過程都是由手工完成的。自動(dòng)編程是指從工藝處理、坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算直至編程生成、校核完全由計(jì)算機(jī)完成。與手工編程相比，自動(dòng)編程的編程質(zhì)量及效率大為提高。

數(shù)控沖床

數(shù)控沖床概述

數(shù)控沖床屬于壓力加工機(jī)床，主要用于鈑金加工，如沖孔、裁剪和拉伸。任何復(fù)雜形狀的平面鈑會(huì)零件都可在數(shù)控沖床上完成其所有孔和外形輪廓的沖裁等加工。數(shù)控沖床在實(shí)際中應(yīng)用很廣泛。

一、數(shù)控沖床的特點(diǎn)

現(xiàn)代數(shù)控沖床均采用液壓式，它具有純機(jī)械式?jīng)_床無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，被工業(yè)界公認(rèn)為未來鈑金柔性加工系統(tǒng)的方向。液壓數(shù)控沖床具有以下特點(diǎn)：

1.智能化沖頭

液壓沖床的沖頭具有軟沖功能(SOFT--CUT)．即沖頭速度可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、緩沖，既能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，又能改善沖壓件質(zhì)量。液壓沖床加工時(shí)振動(dòng)小、噪聲低、模具壽命長(zhǎng)。數(shù)控液壓沖床的沖壓行程長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)可由軟件編程控制，從而可以完成步?jīng)_、百葉窗、打泡、攻螺紋等多種成型上序。液壓系統(tǒng)中采用了安全閥和減壓閥元件，一旦沖壓發(fā)生超負(fù)荷時(shí)，能提供瞬間減壓及停機(jī)保護(hù)，避免機(jī)床、模具損壞，而且復(fù)機(jī)簡(jiǎn)易、快速。

2．“恒沖力”加工

一般機(jī)械式?jīng)_床的壓力是小到大，到達(dá)頂點(diǎn)時(shí)只是一瞬間，無法在全沖程的任何位置都有足夠的沖壓力。而液壓式?jīng)_床完全克服了機(jī)械式?jīng)_床的缺點(diǎn)，建立了液壓沖床“恒沖力”的全新概念。

3．沖裁精度高

4．壽命長(zhǎng)

一、數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)

液壓數(shù)控沖床的機(jī)身有橋形框架、形框架和C形框架等結(jié)構(gòu)。液壓數(shù)控沖床的沖模一般采用轉(zhuǎn)塔式的安裝方式，并具有特定的自動(dòng)分度裝置，每個(gè)自動(dòng)分度模位中的模具均能自行轉(zhuǎn)位，給沖剪加工工藝帶來了極大的柔性。國(guó)內(nèi)外有許多種液壓數(shù)擰沖床，下面以日本生產(chǎn)的VIPRIS--357Q型數(shù)控沖床為例，介紹數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)。

VIPRIS- 357Q型數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)如圖 5-1所示。

工件夾具固定在橫向滑架上．夾緊板料，板料由縱向拖板（Y軸）和橫向滑板（X軸）定化在沖頭之下，可實(shí)現(xiàn)精確的定位沖壓。沖床的模具安裝在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔上，轉(zhuǎn)塔又稱模具庫(kù)，可同時(shí)容納58套模具，根據(jù)模具的尺寸范圍可將其分為A～J等多種不同規(guī)格的上工位，以便于不同規(guī)格模具的安裝。通過程序指令可指定任一工位為當(dāng)前工位，轉(zhuǎn)盤（T軸）轉(zhuǎn)動(dòng)將其送至沖床滑塊之下，同時(shí)轉(zhuǎn)盤上還有兩個(gè)由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)單獨(dú)控制、可自行仟意旋轉(zhuǎn)的分度工位(C軸)，在當(dāng)前工化時(shí)可成任意角度進(jìn)行沖裁。這樣，通過程序?qū)軸、Y軸、T

軸、C軸的控制．機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)直線沖壓，橫向沖壓和扭轉(zhuǎn)沖壓。

VIPRIS- 357Q型液壓數(shù)控沖床有以下安全裝置，確保機(jī)床和操作者的安全。

1．遇模失效的檢測(cè)

如果因?yàn)槟p或不恰當(dāng)?shù)拈g隙，使“凸?！蓖丝s受阻滯時(shí)，退模失效燈(STRIPPINGMISS)亮，機(jī)床操作停止。

除此以外，還有曲軸超轉(zhuǎn)檢，來夾緊保護(hù)，低氣壓保護(hù)安全裝置。

2．X軸定位器的連鎖

當(dāng)X軸定位器升高時(shí)．X軸定位器的信號(hào)燈亮；除非x軸定位器下降，否則機(jī)床不能啟動(dòng)。

3.超程保護(hù)

如果工作臺(tái)或輸送臺(tái)超出最大行程．在其兩端的X、y軸的上限位開關(guān)將起作用，機(jī)床將立即停止．且超行程軸將在NC控制面板上出現(xiàn)報(bào)警。

4．超程檢測(cè)裝置

該機(jī)床的設(shè)計(jì)可使夾具避免進(jìn)入上下轉(zhuǎn)盤之間，其特點(diǎn)是使不能沖壓的范圍減至最小．檢測(cè)器可以指示夾具的位置．如果夾具具有被沖壓的危險(xiǎn)時(shí)候，檢測(cè)器可以使操作中斷，超程燈亮。

5．超負(fù)荷保護(hù)（Dc伺曩電動(dòng)機(jī)）

如果直流伺服系統(tǒng)發(fā)生故障（過負(fù)荷或其他不良作用）。在NC控制面板上出現(xiàn)報(bào)警，機(jī)床立即停止。

6．工具更換門連鎖

當(dāng)模具更換門打開得時(shí)候，"TOOLCHANGE DOOR”(工具更換門）燈亮，機(jī)床停止啟動(dòng)．必須將門關(guān)閉才可正常啟動(dòng)機(jī)床。

數(shù)控沖床的操作

操作數(shù)控沖床，按照以下流程進(jìn)行：

一、開機(jī)檢查：

1、檢查工作臺(tái)面無與工作無火物品，鏈條，導(dǎo)軌無異物。檢查裸露機(jī)床外的電線無破損。2、檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空氣過濾器中的積水。

3、開機(jī)后檢查各指示燈是甭正常，有無報(bào)警顯示并消除。

4、手動(dòng)移動(dòng)夾鉗，檢查X軸Y軸導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤沖模有無異物，特別觀察機(jī)器死角部分。

5、檢查沖樂、液壓等各部件有無異常響動(dòng)，液壓油有無滲漏。

6、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值( 4.5-5kg/cm sup 2/sup)不能開車。

7、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。

8、開機(jī)前檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量

9、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。軸能正確定位

后，才允許進(jìn)行沖壓工作

二、操作，生產(chǎn)：

1、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床凹原點(diǎn)，檢測(cè)夾鉗，消除報(bào)警使機(jī)床進(jìn)入工作狀態(tài)。

2、按生產(chǎn)指令調(diào)入程序代碼，進(jìn)行模擬運(yùn)行。

3、按程序代碼指示替換合適的模具（據(jù)板材厚度選擇合理間隙的下模）。

4、確保送入機(jī)床的板料平整，根據(jù)板料材質(zhì)，厚度選擇合理速度進(jìn)行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài)，確保不撞料，不粘刀。

5、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時(shí)確保異常時(shí)能及時(shí)按下急停丌關(guān)

6、開機(jī)時(shí)機(jī)床周圍2M內(nèi)禁止非操作人員靠近，并應(yīng)設(shè)置圍欄和警告提示。

7、在設(shè)備使用過程中，各故障指示燈若有一個(gè)燈亮?xí)r，機(jī)器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。

8、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，加工料不得有土垢。

9、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

10、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

11、機(jī)床工作中，出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動(dòng)區(qū)域，必須先關(guān)機(jī)再排除。

12、沖切完成調(diào)入其他零件的程序代碼進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。

13、工作完畢，清理廢料并保養(yǎng)機(jī)床后關(guān)閉電源。

沖壓機(jī)床安裝模具的步驟（求詳細(xì)）

1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請(qǐng)首先刃磨刀口。

2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具結(jié)構(gòu)說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。

亞威數(shù)控沖床模具沖壓怎么調(diào)正

亞威數(shù)控沖床旋轉(zhuǎn)工位怎么設(shè)置：1.旋轉(zhuǎn)模具錯(cuò)位后的調(diào)校（1） 將機(jī)床X、Y、T、C軸先返回參考點(diǎn)。（2） 將錯(cuò)位的旋轉(zhuǎn)模位旋轉(zhuǎn)到換模位置。（3） 松開下旋轉(zhuǎn)模位上帶有脹圈的同步齒輪上的內(nèi)六角螺釘，保證芯棒插入后其軸能轉(zhuǎn)動(dòng)而同步齒輪不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。（4） 將芯棒插入上、下旋轉(zhuǎn)模位內(nèi)，再次旋轉(zhuǎn)芯棒保證能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如。（5） 旋轉(zhuǎn)T軸將調(diào)整后的旋轉(zhuǎn)模位轉(zhuǎn)到打擊頭下，并保證轉(zhuǎn)盤定位銷插入定位錐套后，C銷也能插入支承座槽內(nèi)。（注意：在旋轉(zhuǎn)T軸時(shí)防止下齒輪上的內(nèi)六角螺釘和T軸傳動(dòng)小齒輪相撞） （6） 將條尺插入芯棒槽內(nèi)，百分表吸在夾鉗上，表頭頂在條尺上，移動(dòng)Y軸，使條尺在全長(zhǎng)位置誤差值在0.015以下。（7） 緊定上、下旋轉(zhuǎn)模同步輪上的內(nèi)六角螺釘。（8） 再次移動(dòng)Y軸看百分表值在條尺上有無變化，確認(rèn)在0.015以下即可（9） 取出條尺，旋轉(zhuǎn)T軸取出芯棒。2.旋轉(zhuǎn)模同步齒形帶的漲緊機(jī)床旋轉(zhuǎn)模傳動(dòng)分為二級(jí)傳動(dòng)，第一級(jí)為伺服電機(jī)傳動(dòng)給減速箱；第二級(jí)由減速箱到模座。第一級(jí)的漲緊直接可通過漲緊座調(diào)整進(jìn)行，漲緊過程中，保證同一模位的上、下同步齒形帶受力一致，松緊適度，否則會(huì)影響加工精度。

數(shù)控沖床的操作規(guī)程

數(shù)控沖床的操作規(guī)程：

1. 數(shù)控沖床操作人員必須經(jīng)過必要的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的機(jī)械性能和工作原理，不了解數(shù)控沖床工作的人不得使用操作數(shù)控沖床。

2. 操作人員在并動(dòng)數(shù)控沖床工作前，必須做好詳細(xì)的準(zhǔn)備工作，包括檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，機(jī)械性能是否符合要求，電器設(shè)備是否正常，進(jìn)行沖壓工作前，必須先開機(jī)空載運(yùn)行檢查，一切正常后才投入工作。

3. 操作人員工作時(shí)必須精神飽滿，集中精力，若工作時(shí)感到精神疲憊難以適應(yīng)工作時(shí)，應(yīng)適當(dāng)休息，不得勉強(qiáng)作業(yè)。

4. 操作人員必須嚴(yán)格按照數(shù)控沖床操作規(guī)程使用沖床，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)按規(guī)程停機(jī)檢查、或由專業(yè)維修人員檢修，不得使帶有毛病的設(shè)備繼續(xù)工作。

5. 操作數(shù)控腳踏開關(guān)時(shí)，一定要保持警覺與冷靜態(tài)度，慎防誤踩置于地上的腳踏開關(guān)，預(yù)防造成人員工件傷害、機(jī)械損壞和工件報(bào)廢。

6. 操作人員不得超負(fù)荷使用數(shù)控沖床，應(yīng)熟識(shí)數(shù)控沖床設(shè)備的各種安全保護(hù)裝置和性能，正確使用安全保護(hù)裝置。

7. 數(shù)控沖床工作時(shí)，人不能站在規(guī)劃的安全線內(nèi)，操作特殊工件時(shí)除外。

8. 每次使用完沖床設(shè)備，必須做好設(shè)備清潔加足潤(rùn)滑油，保持機(jī)械的完好狀態(tài)，停機(jī)關(guān)閉電源、氣源。

9. 正確合理安裝、調(diào)校、使用模具，帶病模具不得使用。

10. 作業(yè)期間發(fā)生了下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)：

1）滑塊停點(diǎn)不準(zhǔn)或停止后自動(dòng)滑下

2）沖床發(fā)生不正常的響聲

3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時(shí)有一個(gè)以上的毛坯，模具上有廢料未被及時(shí)清除

4）沖壓件出現(xiàn)不允許的毛坯或其他質(zhì)量問題

5）當(dāng)設(shè)備模具和其它有關(guān)裝置發(fā)生故障時(shí)，必須停機(jī)檢查

6）控制裝置失靈當(dāng)工作結(jié)束或離開工作崗位時(shí)應(yīng)按下急停。

數(shù)控沖床模具怎么沖壓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于數(shù)控沖床沖壓原理動(dòng)畫、數(shù)控沖床模具怎么沖壓的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。