本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具高凸的方法，以及沖壓凸模設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具中的凸、凹模加工工藝分析
• 2、沖裁模凸、凹模間隙有哪些調(diào)整方法？【五金工具問題】
• 3、沖壓模具的最佳裝配步驟
• 4、沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?
• 5、怎樣做沖壓模具
• 6、沖壓模具的凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗(yàn)是如何得到的

沖壓模具中的凸、凹模加工工藝分析

鑄造 然后鍛造 退火 機(jī)械加工 熱處理調(diào)質(zhì) 然后精磨一般就是這樣的工藝路線 具體尺寸看是落料模具還是沖孔模具 落料以凹模為工件尺寸 沖孔以凸模為基本尺寸

沖裁模凸、凹模間隙有哪些調(diào)整方法？【五金工具問題】

調(diào)整間隙是在模具的上下模座已分別安裝好,并通過導(dǎo)柱導(dǎo)套組合起來后進(jìn)行,一般將凹模固定,調(diào)整凸模的位置來達(dá)到調(diào)整間隙大小的目的。調(diào)整間隙的方法有以下幾種： ① 透光法 適應(yīng)于小型模具,將組合好的模具翻轉(zhuǎn)過來，用燈光照射,從下模座的漏料孔中觀察凸模與凹模配合間隙大小,是否均勻。 ② 墊片法 初步對(duì)位,在凹模刃口四周適當(dāng)?shù)牡胤桨卜藕癖【鶆虻慕饘賶|片,墊片的厚度應(yīng)等于單邊間隙值,間隙較大時(shí)查疊放兩片以上,合模觀察和凸模是否順利進(jìn)入凹模與墊片接觸良好，如果間隙不均勻可采用敲擊法調(diào)整。 ③ 鍍銅法 在凸模表面鍍銅,鍍層均勻,厚度為單邊間隙值,鍍銅前先用丙酮去污,再用氧化鎂粉擦凈,鍍層工沖壓時(shí)會(huì)自行脫落,裝配后不必專門去除。 ④ 涂層法 在凸模表面涂漆層,適用小間隙沖模。 ⑤ 切紙法 是檢查和精確調(diào)整間隙的方法,在凸凹模之間放上一張厚薄均勻的紙代替毛坯,根據(jù)切紙周邊是否切斷，有無毛邊及毛邊均勻程度來判斷間隙的情況。 ⑥ 酸腐蝕法 先將凸模與凹模做成相同尺寸，裝配后用酸將凸模均勻地腐蝕一層,以達(dá)到間隙要求。腐蝕后要用水清洗干凈。 ⑦ 工藝裝配法 先將余量留在凸模上，把凸模與凹模做成一致尺寸,裝配后再取下凸模按間隙修正凸模。反之亦然。

沖壓模具的最佳裝配步驟

沖壓模具的最佳裝配步驟

（1）選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定?？梢宰鳛檠b配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。

（2）組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副東莞沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

（3）總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的東莞沖壓模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的'基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。

（4）調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。

調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測(cè)量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

（5）檢驗(yàn)、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。

拓展

沖壓模具組裝基本知識(shí)

五金模具屬于冷沖壓模具，組裝過程中應(yīng)該注意的幾個(gè)基本知識(shí)為；

1、審圖，真正的看懂圖紙了解設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)方按是最重要的，否則就是盲人摸象。

2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致組裝開始；

1、間隙，工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。

2、避位 ，定位零件 產(chǎn)品前工序加工后零件等是否有避位，是否夠位 。

3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預(yù)壓夠不夠，合不合理。

基本上組立時(shí)候就應(yīng)該注意這些，其他的都是靠經(jīng)驗(yàn)的!

產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

五金模具行業(yè)內(nèi)無序競(jìng)爭(zhēng)的情況開始出現(xiàn)，出現(xiàn)五金的低成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次和技術(shù)含量不高等弊端也日益顯露。

20世紀(jì)60年代五金模具業(yè)開始在南海興起，80年代后期達(dá)到高峰。當(dāng)時(shí)五金模具業(yè)門檻很低，也不需要什么技術(shù)，3萬元買些舊設(shè)備就可以開一個(gè)家庭作坊式的五金模具加工廠。

經(jīng)過40多年發(fā)展，各類五金、模具加工企業(yè)已過萬家，絕大多數(shù)是勞動(dòng)密集型的小企業(yè)。

要求超精加工，五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展

發(fā)展趨勢(shì)

在模具方面，全球經(jīng)濟(jì)仍將處于金融危機(jī)后的調(diào)整期，總體狀況可能略好于2012年，但形勢(shì)仍將復(fù)雜多變，風(fēng)險(xiǎn)和不肯定要素增加，持續(xù)低迷和低速增長開展仍是主基調(diào)。

模具專家羅百輝表示，中國經(jīng)濟(jì)正處在增長階段轉(zhuǎn)變和尋求新均衡的關(guān)鍵期。模具市場(chǎng)需求開始回暖，發(fā)展向好態(tài)勢(shì)日漸明朗。

沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?

沖壓模具的常用加工方法是機(jī)械加工，銑削、車削為主要方法。另外，還可以采用線切割、電火花來加工模具。

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_(dá)百度百科

沖壓模具的凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗(yàn)是如何得到的

這個(gè)很好總結(jié)的，影響沖裁質(zhì)量的主要有凸凹模間隙，材質(zhì)厚度，材質(zhì)本身（強(qiáng)度，硬度），當(dāng)沖壓間隙：過小間隙》》合適間隙》》過大間隙變化時(shí)候，沖裁斷面狀態(tài)由 ：大光亮帶或全光亮帶，小塌角，大而薄的毛刺（很薄，一碰就掉，表現(xiàn)在過多的金屬碎屑產(chǎn)生）組成，此時(shí)凸凹模磨損極快》》小塌角，1/3左右光亮帶，其余剪裂帶，小毛刺（較硬，不易掉，符合普通沖壓要求，精沖除外），磨損速度相對(duì)變慢》》》大塌角，基本無光亮帶或者光亮帶夾雜在剪裂帶里面，極大毛刺（硬且不易掉，間隙過大時(shí)，切不斷），磨損速度極慢。

從以上現(xiàn)象可以看出現(xiàn)象還是很明顯的，所以只要結(jié)合材料厚度和強(qiáng)度，測(cè)定其最佳沖裁間隙即可得到經(jīng)驗(yàn)值，現(xiàn)在這種經(jīng)驗(yàn)值已經(jīng)總結(jié)的很完善了，但是對(duì)于某些新材料，如果你沒有把握的，也可以自己來總結(jié)，一般來講：

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簡(jiǎn)單的取值按照

硬材 T1MM 單邊間隙(6-8)%T

T=1-3MM 單邊間隙(11-17)%T

T=3~5MM 單邊間隙(17-25)%T

硬材指鋼/鐵等

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手頭沒有手冊(cè)的情況下用以上的取值方法就可以了，不過建議還是具體查表：

間隙的取值沒有特定的計(jì)算公式（只有一些簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)公式，雖然有理論計(jì)算公式但并不適合實(shí)際應(yīng)用。），其合理間隙值跟材料厚度、材質(zhì)以及零件的精度或其他要求（如沖模壽命、零件規(guī)格大小、斷面結(jié)構(gòu)和質(zhì)量）有關(guān)，通常通過模具手冊(cè)查表決定。

一般有三種間隙表格可查：

1、查看國標(biāo) GB/T 16743-1997

2、美國《工具與制造工程師手冊(cè)》1976年的間隙值表

3、我國工廠使用的兩種間隙值表：一類適用于電子、儀表、精密機(jī)械等精度要求高的行業(yè)。二類適用于汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、五金日用品行業(yè)這類零件尺寸公差范圍大的行業(yè)，偏向大間隙。

具體表格這里無法上傳，詳見《中國模具設(shè)計(jì)大典：第3卷 沖壓模具設(shè)計(jì)》110頁。

迅雷上可以找到PDF版下載。

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PS:請(qǐng)一定活學(xué)活用，否則我寫這么多久沒意義了，直接給你張表就行了，打個(gè)比方：當(dāng)你的沖孔是作為攻絲用的螺紋孔時(shí)，就不可用上表中的合理間隙值而應(yīng)該用小間隙沖裁，即全光亮帶，盡量避免塌角和剪裂帶，那樣螺紋攻絲精度強(qiáng)度都高，沖頭磨損可以不必考慮，但是當(dāng)你的材質(zhì)較硬而相對(duì)于毛刺和塌角等斷面質(zhì)量要求不高時(shí)，可以適當(dāng)放大間隙取值，從而減少凸凹模磨損速度，降低成本提高效益，例子很多，具體問題具體分析，活學(xué)活用。

沖壓模具高凸的方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓凸模設(shè)計(jì)、沖壓模具高凸的方法的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。