今天給各位分享沖壓模具高精度限位的知識，其中也會對沖壓模具的精度進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具沖頭高度計算方法...限位柱的高度怎么確定
• 2、沖壓模具一般都有限位，在沖壓工藝文件中模具閉合高度還有必要體現(xiàn)嗎？
• 3、問: 沖壓模具中（快、中、慢）走絲能做到最大的精度分別是多少呢？
• 4、模具中限位塊是干什么用的 不是塑模 汽車沖壓車間用的模具 不知道的別灌水 專業(yè)人員解答
• 5、沖床怎么樣加可調(diào)限位？

模具沖頭高度計算方法...限位柱的高度怎么確定

冷沖模具沖頭的高度尺寸＝凸模固定板的厚度(一般在20mm左右，視模具的大小而定）＋卸料橡皮的厚度（一般厚度在20mm左右）＋卸料板的厚度（一般厚度在8mm～12mm左右，視模具大小而定)

限位柱的高度＝卸料橡皮的厚度－要沖壓的材料的厚度－模具沖頭進入凹模的深度（一般視沖壓材料的厚度的不同而進入凹模的深度也不同，一般在0.2mm～1mm之間）。

沖壓模具一般都有限位，在沖壓工藝文件中模具閉合高度還有必要體現(xiàn)嗎？

限位和模具閉合高度是兩碼事，限位只是限制模具行程和存放時保護模具，DL圖上也從來不會對限位器做什么要求。工藝文件必須給出模具的閉合高度和送料高度，在自動線越來越普及的情況下。如果你是手動線就不那么重要了，給出來更好。

問: 沖壓模具中（快、中、慢）走絲能做到最大的精度分別是多少呢？

快走絲精度一般在0.02左右

中走絲精度0.01左右

慢走絲0.005mm左右

模具中限位塊是干什么用的 不是塑模 汽車沖壓車間用的模具 不知道的別灌水 專業(yè)人員解答

1 一種是放料或沖壓過程中起定位作用的，就是可以實現(xiàn)快速放料，只要你把料邊頂?shù)较尬粔K上了，位置就是準確的，就不用調(diào)整位置，這樣可以提高效率

2 還有一種限位塊的作用就是純粹的限制上模行程的，防止過度沖壓

沖床怎么樣加可調(diào)限位？

沖床怎么樣加可調(diào)限位？一種沖距可調(diào)的沖床模具的制作方法

文檔序號：18379111發(fā)布日期：2019-08-07 02:34

導(dǎo)航： X技術(shù) 最新專利機械加工,機床金屬加工設(shè)備的制造及其加工,應(yīng)用技術(shù)

本實用新型涉及沖壓加工領(lǐng)域，特別是一種沖距可調(diào)的沖床模具。

背景技術(shù)：

沖床在機械加工中使用量大，通常沖床的沖距是固定不變的，在沖床制造過程中，傳動機構(gòu)就決定了沖床的行程，固定下來沖床的沖距，但是在使用過程中，由于沖床的使用范圍大，需要沖制不同的產(chǎn)品，特別是在沖床加工厚度不同的片材時，會影響到加工的效率，現(xiàn)有的沖床無法改變沖床的沖距，不方便加工厚度不同的片材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種沖距可調(diào)的沖床模具，使沖床模具模塊化，調(diào)整方式方便快捷，效率較高。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種沖距可調(diào)的沖床模具，包括上模和下模，所述下模上設(shè)置有凹模，所述凹模上開有凹模控，所述上模上設(shè)置有與所述凹?？灼ヅ涞耐鼓?，所述下模上凹模之上可拆卸地安裝有墊板，所述墊板上開有與所述凹?？仔螤詈臀恢孟嗤臎_壓通孔。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述下模上設(shè)置有限制墊板移動的限位柱，所述墊板上設(shè)置有與所述限位柱相匹配的限位通孔。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述上模上也開有與限位柱相匹配的通孔。

進一步，所述凹模和凸模可拆卸地安裝于所述上模和下模中。

進一步，述墊板采用耐壓金屬。

本發(fā)明中一個或多個技術(shù)方案至少具有以下有益效果：本實用新型的其中一個技術(shù)方案是在下模上加裝墊板后，實現(xiàn)了沖距的調(diào)節(jié)，而且由于使沖床模具模塊化，所以調(diào)整方式方便快捷，效率較高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1，本實用新型的一種沖距可調(diào)的沖床模具，包括上模1和下模2，所述下模2上設(shè)置有凹模3，所述凹模3上開有凹?？?，所述上模1上設(shè)置有與所述凹模孔4匹配的凸模5，所述下模2上的凹模3之上可拆卸地安裝有墊板6，所述墊板6上開有與所述凹?？?形狀和位置相同的沖壓通孔7。使用時，將墊板安裝于下模2之上，可通過安裝不同數(shù)量的墊板6將沖距調(diào)整至需要的數(shù)值，然后啟動沖床，凸模5下壓進入墊板6的通孔7與凹?？?中，在上模1接觸到墊板6后即停止沖壓作業(yè)。在下模2上加裝墊板6后，實現(xiàn)了沖距的調(diào)節(jié)，而且由于使沖床模具模塊化，所以調(diào)整方式方便快捷，效率較高。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述下模2上設(shè)置有限制墊板6移動的限位柱8，所述墊板6上設(shè)置有與所述限位柱8相匹配的限位通孔9，限位柱8可防止墊板6在沖壓過程中在水平方向發(fā)生滑移，使沖壓通孔錯位，影響沖壓作業(yè)的加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述上模1上也開有與限位柱8相匹配的通孔，在上模下壓時限位柱進入通孔中，防止限位柱在沖壓過程中被上模壓斷。

進一步，所述凹模3和凸模5可拆卸地安裝于所述上模1和下模2中，可換裝對應(yīng)不同凹?？?的凸模3和凹模5，使單一上下?？杉庸げ煌螤詈涂讖降耐?。

進一步，述墊板6采用耐壓金屬，防止墊板在沖壓過程中被壓碎，提高了整個模塊的壽命。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

再多了解一些

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