今天給各位分享0.2微孔沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖小孔模具進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、微孔板夾心雜交法工作原理
• 2、沖壓1mm的模具可以沖1.2
• 3、沖壓模具材料尺寸如何？
• 4、沖壓模的分類
• 5、沖壓模具加工工藝流程
• 6、沖壓模具折彎兩頭直角中間小怎么辦？0.2不銹鋼，還要求平面度在十條內(nèi)。非常感謝！這模具搞了幾天了。

微孔板夾心雜交法工作原理

所謂微孔是相對(duì)于板厚來說的。一般說來孔的直徑小于或等于板厚就算是微孔板了。在很多時(shí)候，部件要求的孔徑要比板厚小很多，有些孔要求達(dá)到0.1mm，這就叫真正意義的微孔板了。

激光打孔

可以是平面，可以是異型面，他打孔的板厚適用范圍比較廣，可以達(dá)到300mm，孔也比較小。他打出的孔的特點(diǎn)是有些錐度，并且孔面比較粗糙。主要生產(chǎn)地在上海，天津等。

蝕刻篩板

只可以在平面上打孔。板厚最厚可以達(dá)到2mm，孔徑可以達(dá)到0.15mm，當(dāng)然孔的直徑要和板厚相匹配，板越厚，孔相對(duì)也就越大，板越薄孔也可以越小，比如安平中晟、天援生產(chǎn)的微孔板0.15的板可以達(dá)到0.15的孔。蝕刻網(wǎng)板可以適合平面上孔的任意形狀，孔面整齊，光潔，明亮，美觀。主要生產(chǎn)地在河北，江蘇，尤其是安平縣聚集了好多生產(chǎn)廠家。

沖孔網(wǎng)板

傳統(tǒng)的沖孔就不介紹了，這里只介紹微孔的。采用精密數(shù)控沖孔機(jī)械可以做出的微孔，板厚可以達(dá)到2mm，孔可以達(dá)到0.8mm，這種沖孔適合于平面沖孔。安平縣中晟、白馬公司，還有廣州一些廠家可以生產(chǎn)。

電火花打孔

適合于平面和不規(guī)則件的打孔，板厚可以達(dá)到150mm，孔徑可以達(dá)到0.8mm，孔面不圓滑，孔有錐度，生產(chǎn)廠家在浙江，上海，江蘇，河北固安也有幾家。

對(duì)比

⒈激光打孔，消耗時(shí)間長(zhǎng)，效率低，成本高，價(jià)格自然不菲。

⒉化學(xué)蝕刻，要求大批量，面積小，面料要薄，材料受限制太高。

⒊機(jī)械沖壓，最大的難題就是沖壓模具的技術(shù)要求高。加之中國(guó)沖孔技術(shù)起步 比較晚，技術(shù)有待提高，所以，能夠沖制微孔板的專業(yè)單位還不夠多。

沖壓1mm的模具可以沖1.2

沖壓1mm的模具可以沖1.2。用鑄鐵材料做的沖壓模具生產(chǎn)汽車覆蓋件應(yīng)用很廣，適合1.2mm以下的薄板拉延成型沖壓，汽車的四門二蓋沖壓模具通常就是鑄鐵材料。

沖壓模具材料尺寸如何？

你所問的應(yīng)該是指根據(jù)產(chǎn)品圖計(jì)算模具的外形尺寸吧？

第一步產(chǎn)品展開，沖裁模具和成形模具她們的外形尺寸會(huì)不同，如果是報(bào)價(jià)用就在產(chǎn)品展開尺寸上長(zhǎng)寬各加200吧，高度要依噸位來看，不好統(tǒng)一來看。

名義尺寸可以按照?qǐng)D紙尺寸來標(biāo)注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，內(nèi)形取上差”來標(biāo)注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據(jù)所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據(jù)所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長(zhǎng)，凸模不至于很快因?yàn)槟p變小而報(bào)廢，凹模不至于因?yàn)槟p變大而很快超差報(bào)廢。可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

沖壓模的分類

　沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類（1）沖裁模

沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模

使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模

是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模

是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2．根據(jù)工序組合程度分類（1）單工序模

在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模

只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）

在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3.

根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類模具典型結(jié)構(gòu):圖1.1.2

是一副帶導(dǎo)柱導(dǎo)套的單工序沖裁模。由上、下模兩部分構(gòu)成，上模由模柄5、上模座3、導(dǎo)套2、凸模10、墊板8、固定板7、卸料板14和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成；下模由下模座17、導(dǎo)柱1、凹模11、導(dǎo)料板15、承料板18和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模柄5被安裝在壓力機(jī)滑塊上，隨滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此稱為活動(dòng)部分。下模通過下模座被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，所以又稱為固定部分。通常模具是由二類零件組成:一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表1.1.3所示。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對(duì)角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長(zhǎng)寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機(jī)加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模，還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

沖壓模具折彎兩頭直角中間小怎么辦？0.2不銹鋼，還要求平面度在十條內(nèi)。非常感謝！這模具搞了幾天了。

折彎的位置是在2-3mm的兩側(cè)嗎？

如果是：解決方案如下：

像這樣的折彎，特別是要求直角的情況下，在折彎位置必須要做成轉(zhuǎn)位凹模，否則很難折后成直角，見示意圖 ：

還有不知你現(xiàn)的模具結(jié)構(gòu)是什么樣，可以傳個(gè)圖，研究一下。

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