本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具噸位，以及沖壓模具重量對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖床的主要技術(shù)參數(shù)與模具有怎樣的關(guān)系？
• 2、10噸的沖壓床的模具行程高度是多少
• 3、沖壓模具提升壽命方法有什么？
• 4、沖壓三動結(jié)構(gòu)為什么會降低成形噸位
• 5、沖壓設(shè)備噸位不平均會對產(chǎn)品造成什么影響

沖床的主要技術(shù)參數(shù)與模具有怎樣的關(guān)系？

最主要的指標(biāo)是沖床的噸位大小與沖壓模具的沖裁力、以及沖床工作臺面的大小、沖床滑塊沖程的長短、。沖床的噸位要大于模具所需要的沖裁力，沖床工作臺面要能放的下模具，沖床滑塊的沖程要能夠滿足模具拉伸所需要的行程。沖床滑塊到工作臺面的最大距離也很重要，如果模具的工作高度大于沖床滑塊到工作臺面的最大距離，模具就沒法工作。

10噸的沖壓床的模具行程高度是多少

這個問題你要這么理解，10噸沖床只是一個噸位數(shù)，是一臺沖床參數(shù)之一。不同廠家生產(chǎn)的、不同精度的、不同形式的沖床是不同的，差別很多哦。這個沒有標(biāo)準(zhǔn)，看沖床生產(chǎn)廠家的設(shè)計，主要是飛輪帶動的傳動曲軸的偏心距，假設(shè)為H，那么沖床的行程就是2H（最高到最低）。有一些精密高速沖床廠家也會根據(jù)客戶需求去提供，比如行程15mm 20mm 25mm 30mm等幾種規(guī)格，噸位可以都是同級噸位。

那么你說的模具行程高度，一般是在設(shè)計模具的時候就要參考所要架設(shè)的沖床的相關(guān)參數(shù)，這里面的參數(shù)包括，行程、床臺大小、沖床的最大最小閉模高度、落料孔大小等等。所以在沒有特殊狀況下，一套模具可以架設(shè)到不同規(guī)格的沖床上，此時模具的行程就是沖床的行程。有些模具因為零件的作動時間的原因必須需要一定的行程配合，那么模具的行程就必須選擇這個行程的沖床。這個還是在設(shè)計階段設(shè)計者都已計算過的。

沖壓模具提升壽命方法有什么？

1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計

沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖壓模具設(shè)計上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

2、正確選擇沖壓模具材料題

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度最高達(dá)1.8mm。

Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。

1)較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）,不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。

3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

3、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

4、合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

5、正確選擇壓力機

為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

6、合理的使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

沖壓三動結(jié)構(gòu)為什么會降低成形噸位

1、所采購的鋼材質(zhì)量不符合國標(biāo)，比如材質(zhì)不穩(wěn)定、尺寸超差、表面精度不達(dá)標(biāo)等等；卷料截斷時產(chǎn)生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運時附著有臟物。

2、沖壓模具沒有正確的安裝和使用；

3、沖壓工人在操作的過程中，沒有嚴(yán)格安裝定位裝置送料；

4、模具在長時間的使用后，間隙變大或者模具配件出現(xiàn)了磨損導(dǎo)致出現(xiàn)廢品；由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、制件曲折、應(yīng)變；

5、由于在沖壓過程中模具需要經(jīng)受巨大的沖擊力，導(dǎo)致螺栓或者其他配件出現(xiàn)了松動從而影響了整個模具的正常生產(chǎn)；

沖壓設(shè)備噸位不平均會對產(chǎn)品造成什么影響

1、沖壓力變大，易使沖床負(fù)荷力增加，加速沖床出現(xiàn)故障的可能；2、工件斷面不平整，毛刺變大；3、導(dǎo)致工件尺寸超差，制品不合格；4、造成模具刀口崩壞。因此發(fā)現(xiàn)沖床沖壓噸位變大，機身變形過大或毛刺變大時要及時停下檢查修磨模具。

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