今天給各位分享鑄鐵沖壓模具結構的知識，其中也會對鑄鐵沖壓模具結構圖解進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具技術問答的目 錄
• 2、沖壓模具可以使用球鐵制造嗎，用于1mm以下的鋼板，同時有什么優(yōu)勢！ 謝謝！
• 3、什么是沖壓模具？
• 4、冷沖壓模具設計實例
• 5、請教沖壓模具中的鑄造模與鋼板模具的差異

沖壓模具技術問答的目 錄

第1章模具基礎知識1

1 1什么是模具?1

1 2模具類別和分類方法有哪些?1

1 3什么是沖壓模？1

1 4沖壓模具如何分類？2

1 5沖壓模具工藝術語有哪些？3

1 6模具設計的一般步驟是怎樣的?6

1 7沖裁過程中模具受力包括哪三個階段？7

1 8在設計中如何提高小孔沖裁模的強度和剛度？8

1 9什么是模具鉗工？8

1 10模具的經濟技術指標有哪些?10

1 11中國模具在入世后應注意哪些問題？12

1 12模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求?14

1 13當前沖壓模具技術發(fā)展有哪些新特點?15

1 14中國模具工業(yè)的發(fā)展現狀和趨勢怎樣?16

第2章模具常用材料及熱處理18

2 1沖壓模具常用材料有哪些種類？分別有什么特性？18

2 2如何合理選取模具鋼材?19

2 3如何辨別假冒偽劣鋼材?20

2 4金屬材料現場快速鑒別的方法有哪幾種？22

2 5沖壓產品原材料有哪些種類？分別有什么特性？23

2 6模具設計時的沖壓用料如何計算?24

2 7模具熱處理對模具性能有什么影響？25

2 8模具制造過程中,常用到哪些熱處理方法？其作用是什么？26

2 9什么是深冷處理？其作用和適用范圍是什么？28

2 10常用的表面強化處理方法有哪些？29

2 11如何進行模具鋼材熱處理質量檢驗工作？29

2 12模具鋼淬火主要產生哪幾種裂紋？31

2 13模具鋼淬火為什么會產生這些裂紋？分別有什么預防措施？31

2 14模具熱處理技術的走勢如何？39

第3章模具結構設計42

3 1沖壓模具基本結構42

3 1沖壓模具的基本結構大致由哪幾部分組成？42

3 2沖裁模43

3 2沖裁模的分類、工作過程及原理是什么？43

3 3沖裁模沖頭的設計需注意哪些事項？45

3 4沖裁凹模的設計需注意哪些事項？45

3 5沖裁模的間隙如何取值？46

3 6精密沖裁模具結構有何特點？47

3 7什么是復合模？復合模生產有何特點？48

3 8復合模有哪些種類？選擇復合模要注意哪些原則？48

3 9復合沖裁模的結構特點是怎樣的？49

3 10什么是薄板料沖裁模?設計與制造薄板料沖裁模應注意些什么？51

3 11什么是厚板料沖裁模？在設計和制造厚板料沖裁模時應注意些什么？51

3 12什么是小孔沖模?在設計與制造小孔沖模時應注些意什么？52

3 13在設計與制造用于沖裁細長孔及細長臂零件的模具時應考慮些什么？52

3 14沖孔的最小尺寸如何確定？53

3 15沖裁時的搭邊值如何確定？54

3 16復合模的臂厚如何確定？55

3 17沖裁件的公差等級有哪些？55

3 3彎曲模56

3 18什么叫彎曲模?彎曲模基本結構有哪幾種類型?56

3 19彎曲模的工作過程及工作原理是怎樣的?60

3 20彎曲件的展開長度如何計算？61

3 21什么是回彈？怎樣從沖模結構上克服回彈現象？63

3 22怎樣用模具彎曲管形零件？64

3 23怎樣用模具彎曲型材零件？模具在設計和制作時需要注意些什么？65

3 24模具鑲塊的設計需注意哪些事項？65

3 25壓線沖頭有什么作用？設計時需注意什么?66

3 26凸包與橋位結構設計需注意什么?66

3 27模具成形塊的設計需注意哪些事項？67

3 28成形模折彎成形塊結構設計要注意些什么？68

3 29模具定位塊(銷)有哪些類別？其選用、分布、設計原則是什么？69

3 30滑塊與斜楔設計有哪些結構形式？主要應用在哪些地方？69

3 4連續(xù)模71

3 31什么叫連續(xù)模？連續(xù)模的結構特點及工作過程是怎樣的？71

3 32連續(xù)模有哪幾種送料方式？其生產有什么特點？71

3 33連續(xù)模的排樣圖設計需注意些什么？72

3 34什么是連續(xù)模的步距？有哪些定距方式？73

3 35連續(xù)模導正釘的設計需注意哪些事項？73

3 36如何計算浮升兩用銷讓位深度?73

3 37連續(xù)模的氣吹廢料如何處理？74

3 38模具頂料銷選用、分布的原則是什么？74

3 5拉深模75

3 39什么是拉深模？拉深模有哪幾種類型？75

3 40拉深模的工作過程及工作原理是什么？75

3 41拉深件應具備哪些工藝性？76

3 42拉深模設計要考慮哪些基本因素？76

3 43怎樣確定拉深模凸、凹模間隙值？77

3 6成形模77

3 44什么是成形模？成形模包括哪幾種類型？77

3 45什么是校平模？校平模有何特點？77

3 46什么是縮口模？縮口模有哪些特點？78

3 47什么是脹形模？脹形模有何特點？78

第4章模具設計中常見問題分析79

4 1什么是三視圖？國內外圖紙有什么不同?79

4 2如何規(guī)劃沖壓模具圖紙的設計標準？79

4 3如何規(guī)劃沖壓模具模板的設計標準？85

4 4機箱模具設計通常要遵循哪些作業(yè)流程和規(guī)范?88

4 5普通沖裁模具設計時要考慮哪些因素？88

4 6模具設計時工序排列要注意些什么?89

4 7復合模設計要注意哪些事項？90

4 8連續(xù)模工件排樣需注意哪些事項？90

4 9連續(xù)模設計要注意哪些事項？92

4 10送尺折彎自動模設計要注意哪些事項？94

4 11成形模設計要注意哪些事項？95

4 12高速沖模設計要注意哪些事項？98

4 13什么情況下模具需設計廢料刀？設計時要注意什么？98

4 14料帶的接刀方式有哪些？99

4 15復合模與連續(xù)模性能有什么不同？101

4 16模具內導柱、導套的設計需注意哪些事項？101

4 17模具外導柱、導套的設計需注意哪些事項？103

4 18模腳的設計需注意哪些事項？104

4 19什么情況下模具中需設計限位？有幾種限位方式？105

4 20模具設計時閉合高度如何確定？105

4 21沖模設計時如何進行力的計算？105

4 22設計翻孔擠牙有什么工藝參數？106

4 23公制、美制螺紋有哪些標準參數？108

4 24螺絲孔攻牙前后孔徑有什么標準？108

4 25模具彈簧的選用需注意哪些原則？110

第5章模具零配件的選用112

5 1如何選用模具用杯頭螺絲？112

5 2如何選用模具用等高螺絲？112

5 3如何選用模具用等高套筒組件？113

5 4如何選用模具用緊定螺絲？114

5 5如何選用模具用內導柱？115

5 6如何選用模具用內導套？115

5 7如何選用模具用MYJP型獨立導柱？116

5 8如何選用模具用外導柱組件？117

5 9如何選用模具用固定銷？119

5 10如何選用T形沖頭？120

5 11如何選用模具用頂料銷？121

5 12如何選用模具用脫料銷？121

5 13如何選用模具用優(yōu)力膠？122

5 14如何選用模具用銀鋼枝？123

5 15如何選用模具用彈簧？123

第6章沖壓模具的制造126

6 1沖壓模具制造概述126

6 1沖壓模具制造常用哪些機床？分別有哪些特性？126

6 2什么是模具零件的工藝性？零件的工藝性對其加工有何影響？128

6 3模具零件加工工藝有哪幾種？128

6 4模具的成形零件加工工藝是怎樣的？129

6 5模具加工相對于一般零件加工有何特點？129

6 6影響材料可切削性的重要因素是什么？129

6 7鑄鐵的切削特性是什么？130

6 8什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序？131

6 9模具加工的工序中應主要使用何種刀具？131

6 10在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？131

6 11為什么經常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？132

6 12有效切削速度對高生產率為什么非常重要？133

6 13淬硬模具鋼銑削應注意哪些因素？133

6 14什么時候應采用順銑？什么時候應采用逆銑？134

6 15在型腔銑削中采用仿形銑削還是等高線切削？134

6 16怎么樣應用不同齒距的銑刀？135

6 17銑刀應怎樣合理定位？136

6 18為了消除切削過程中的振動,應采取什么措施？136

6 19為了使刀具平衡,應采取的最重要措施有哪些？137

6 20在高速切削應用中應使用何種刀具系統(tǒng)？138

6 21應怎樣切削轉角才能解決振動的問題？138

6 22開始切削型腔有哪幾種方法？139

6 2車床加工139

6 23怎樣利用車床車削模具零件？139

6 24不同形狀模具零件的成形車削方法是什么？140

6 25怎樣車削淬硬了的模具零件？141

6 26怎樣車削特殊形狀的模具零件？142

6 3銑床加工143

6 27利用銑床加工模具零件的要點是什么？143

6 28怎樣銑削沖裁模的凸模零件？143

6 29怎樣銑削模具零件的型腔？144

6 30怎樣銑削模具零件的平面？144

6 31仿形銑床的加工要點是什么？145

6 4磨床加工146

6 32怎樣用平面磨床磨削模具零件平面？146

6 33怎樣磨削薄片零件？147

6 34怎樣磨削軸類零件？147

6 35怎樣磨削模具零件的內孔？148

6 36成形磨削的原理和方法是什么？148

6 37采用成形磨削的磨削順序是什么？149

6 38磨床加工要注意些什么？150

6 5孔加工150

6 39在模具零件上加工內孔的特點是什么？150

6 40常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什么加工特點？151

6 41在模具零件上鏜孔有什么特點？153

6 42怎樣保證套筒類零件內孔與外圓相互位置和加工精度？153

6 43加工薄壁套筒類零件應注意些什么？154

6 44深孔加工有什么特點？對刀具有什么要求？155

6 45在淬硬的鋼零件上鏜孔應采取哪些措施？155

6 46怎樣用精孔鉆精鏜小直徑孔？156

6 47加工特殊型孔的計算方法是什么？157

6 48加工模具零件螺紋孔時,在攻螺紋前鉆孔直徑應是多大？157

6 6電火花加工158

6 49什么是電火花加工?電火花加工原理是什么?158

6 50電火花加工有何特點？主要用途是什么?160

6 51電火花加工機床應具備哪些要素？161

6 52實現電火花加工應具備哪些條件?162

6 53電火花加工常用名詞、術語及符號有哪些?163

6 54電火花線切割編程的一般步驟及要求有哪些?166

6 55如何配制快走絲線切割工作液?168

6 56高速走絲線切割機斷絲有哪些原因及對策?168

6 57如何分析與解決線切割“花絲”現象?174

6 58如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命?176

6 59線切割機操作應該注意哪些事項?177

6 60X、Y運動的直線度是怎么保證的？179

6 61X、Y運動的垂直度是怎么保證的？180

6 62線切割坐標位移的誤差是怎樣產生的？181

6 63行業(yè)標準為什么用切八方來判定機床精度？182

6 64如何提高線切割效率？183

6 65線切割換向條紋能完全去掉嗎？184

6 66什么叫搓板紋?產生的原因是什么？185

6 67線切割如何加工大厚度工件？185

6 68如何安裝導輪和軸承？186

6 69錐度機床的最大錐度是怎樣確定的？187

6 70怎樣維護和保養(yǎng)機床？188

6 71線切割對中原理是什么？有哪些操作要點？188

6 72校正絲的垂直要注意些什么？189

6 73怎么調整排絲輪和擋絲棒？190

6 74斷絲保護常誤動作怎么辦？190

6 75如何保障線切割的光潔度？191

6 76材料雜質切割時會出現什么現象？192

6 77如何設置脈沖源參數？192

6 78怎樣調整絲架的高低？193

6 79如何調整間隙跟蹤的松緊？194

6 80怎么判定造成誤差的原因？195

6 81如何維護導輪和導輪軸承？195

6 82線切割加工不穩(wěn)定的因素有哪些?196

6 83如何解決走絲系統(tǒng)異響的問題？196

6 84線切割機主要有哪幾種類型？197

6 85進口線切割機操作的一般流程是什么？198

6 86線切割機臺架模操作的一般步驟是什么？200

6 87線切割有哪些放電參數？201

6 88線切割使用G碼和使用M碼有哪些含義？202

6 89如何改善與提高線切割加工工件表面質量？203

6 90線切割工件余留部位的切割有什么處理方法與技巧?206

第7章模具裝配與調試209

7 1沖裁模裝配過程及步驟有哪些？209

7 2沖裁模的裝配要點有哪些？209

7 3常見沖模凸模固定形式有哪些？210

7 4硬質合金塊的固定方式有哪些？210

7 5鑲拼結構的凸、凹模固定方法有哪些？各適用于哪些場合？211

7 6模具裝配時對沖針直身高度有什么要求？211

7 7模具常見脫料板結構形式及特點有哪些？212

7 8脫料板彈簧的安裝方法有哪些？212

7 9常見的模座裝配工藝方法有哪些？212

7 10常見模柄的主要形式及連接方式有哪些？212

7 11沖孔模的裝配工藝有何特點？213

7 12單工序彎曲模裝配工藝有何特點？213

7 13復合模裝配工藝有何特點？214

7 14連續(xù)模裝配工藝有何特點？215

7 15如何在沖床上安裝和調整模具？215

7 16什么叫試模？試模和調整時應注意哪些問題？216

7 17沖裁模凸、凹模間隙有哪些調整方法？216

7 18合格的沖模有哪些要求？沖裁模的調整內容包括哪些方面？217

7 19沖裁模的刃磨方法及注意事項有哪些？217

7 20沖模凸模高度調整結構有何特點？218

7 21彎曲模間隙調整裝置有何特點？218

第8章模具的檢測與驗收219

8 1模具零件加工精度檢測內容有哪些？219

8 2模具零件內在質量的檢測包括哪些內容？219

8 3如何檢測模具零件的線性尺寸？通常用哪些量具？219

8 4如何檢測模具零件的角度和錐度？通常用哪些量具？219

8 5沖模零件主要技術要求有哪些？220

8 6樣板分哪些種類？在模具制造和檢測中各有什么作用？221

8 7用樣板檢測模具零件有什么特點,需注意哪些事項？221

8 8沖模模架的技術要求有哪些？221

8 9沖模模架的檢測方法有哪些？224

8 10沖模裝配前需檢測哪些內容？224

8 11沖模裝配后檢測的內容和要求有哪些？224

8 12模具驗收的方法是什么？225

8 13沖壓模具的精密程度不同時其制作的標準有什么差異?225

8 14模具移交驗收有什么標準？227

第9章沖壓設備的選用與操作228

9 1如何選擇沖壓設備？228

9 2如何識讀國產壓力機的代號？229

9 3國產沖床的基本操作步驟是什么？229

9 4常用進口沖床有哪些品牌？有什么特性？230

9 5進口沖床的基本操作步驟是什么？231

9 6操作進口沖床時有哪些安全檢查方法？234

9 7曲柄壓力機的結構及動作原理是怎樣的？235

9 8壓力機的技術參數有哪些？235

9 9什么是沖模的壓力中心？沖模壓力中心與選擇壓力機有什么關系？怎樣確定沖模的壓力中心？236

9 10什么是沖模的閉合高度？沖模的閉合高度與壓力機的裝模高度有什么關系？236

9 11怎樣合理選擇液壓機？237

9 12如何使用鈑金折彎機和折彎模具？238

第10章模具的維護與修配242

10 1沖壓連續(xù)模具的維護有什么要領？242

10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何應對？244

10 3模具沖壓件產生毛邊有哪些原因,應采取什么對策？248

10 4模具沖壓件產生跳屑壓傷有哪些原因？應采取什么對策？248

10 5模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因？應采取什么對策？249

10 6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因？應采取什么對策？249

10 7模具沖壓時卡料的原因是什么？應采取什么對策？ 250

10 8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么？應采取什么對策？250

10 9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么？應采取什么對策？251

10 10連續(xù)模折彎時產品變形或尺寸變異的原因是什么？應采取什么對策？251

10 11連續(xù)模一模多件時產品表面高低不平的原因是什么？應采取什么對策？252

10 12模具沖壓時維護不當的要因是什么？應采取什么對策？ 252

10 13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？253

10 14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？253

10 15沖模臨時修理的主要內容包括哪些方面？254

10 16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？254

10 17如何根據沖裁件的質量分析修整模具？255

10 18如何根據彎曲件的質量分析修整模具？256

10 19如何根據拉深件的質量分析修整模具？257

10 20如何根據翻孔件的質量分析修整模具？259

10 21如何根據翻邊件的質量分析修整模具？259

10 22如何根據沖件的質量分析對連續(xù)模進行修整？260

第11章模具產品報價指引261

11 1如何進行模具的報價和結算？261

11 2工程師如何正確看待沖壓模具的報價？264

11 3如何進行模具的簡單成本分析和快速報價？266

11 4如何正確地進行沖壓模具報價？267

11 5如何進行沖壓模具產品報價？268

第12章模具生產過程中的組織與管理272

12 1什么是模具的生產過程?272

12 2模具生產經營管理包括哪些方面的內容?272

12 3模具制造的生產成本由哪些部分組成？272

12 4通常模具的管理有什么程序？273

12 5如何規(guī)劃模具設計制造部門技術管理工作？274

12 6技術部門工作中的問題如何反饋和改善？277

12 7模具制造部門的一般工作職責有哪些？279

12 8如何規(guī)范線切割與CNC加工人員的工作?279

12 9沖壓作業(yè)的安全管理涉及哪些方面的內容?281

12 10如何規(guī)范沖床日常保養(yǎng)與安全作業(yè)?286

12 11如何貫徹安全生產責任制?288參考文獻293

讀者對象

本書可供從事模具設計、制造和管理的人員學習使用，也可供職業(yè)院校、技校相關專業(yè)的師生參考。

所屬類別

作者：羅百輝 編著

出版日期：2008年1月 書號：978-7-122-01405-4

開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：320頁

沖壓模具可以使用球鐵制造嗎，用于1mm以下的鋼板，同時有什么優(yōu)勢！ 謝謝！

可以的。

用鑄鐵材料做的沖壓模具生產汽車覆蓋件應用很廣，適合1.2mm以下的薄板拉延成型沖壓，汽車的四門二蓋沖壓模具通常就是鑄鐵材料，如下圖及下面鏈接：

網頁鏈接

鑄鐵模具的模座一般用灰鐵HT300，成型模用球鐵QT550, QT600等。優(yōu)勢在于材料剛性強，耐磨，成本低等，以及可以做很大的成型沖頭，鋼板限于模具軋鋼產業(yè)限制，硬料（D2，Cr12MoV等)模板寬度多在600mm以內，超過這尺寸的需要拼接處理。

需要說明的是，模具鋼板軟料如A3，45鋼寬度不受限制，2米寬都有。

什么是沖壓模具？

沖壓模具術語基礎知識：

1、卷邊，卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。

2、卷緣，卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延，拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎，拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。

5、脹形，脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平，校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形，是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。

8、彎曲，彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切，鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。

10、深孔沖裁，深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。

11、落料，落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。

12、縮口，縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形，整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修，整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

15、翻孔，翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊，翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深，拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

冷沖壓模具設計實例

1 前言

沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現如下。

(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。

（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。

上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。

在實際生產中，當沖壓件的生產批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合-級進和復合-級進三種組合方式。

復合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。

級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。

復合-級進——在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。

沖模的結構類型也很多。通常按工序性質可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分

組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。

此設計針對所給的零件進行了一套冷沖壓模具的設計，其中設計內容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結構形狀、尺寸精度），擬定零件的沖壓工藝方案及模具結構，排樣，裁板，計算沖壓工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心，計算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的結構設計和加工工藝編制，壓力機的校核。

沖裁模設計題目

如圖1所示零件：墊扳

生產批量：大批量

材料：08F t=2mm

設計該零件的沖壓工藝與模具

2 零件的工藝分析

2.1 結構與尺寸

該零件結構簡單,形狀對稱。

硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-8,可知該工件沖孔的最小尺寸為1.3t,該工件的孔徑為:61.3t=1.32=2.6。

由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行,故最小孔邊距不應小于材料厚度t,該工件的空邊距(20)t=2,(10)t=2,均適宜于沖裁加工。

2.2 精度

零件內、外形尺寸均未標注公差,屬自由尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差,經查表得,各尺寸公差分別為：

零件外形:58 ， 38 , 30 , 16 , 8

零件內形:6

孔心距:180.215,

利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣要求。

2.3 材料

08F，屬于碳素結構鋼,查《冷沖壓工藝及模具設計》附表1可知抗剪強度=260MPa,斷后伸長率=32％。此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。

根據以上分析,該零件的工藝性較好,可以進行沖裁加工。

3 確定沖裁工藝方案

該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：

(a)先落料，再沖孔，采用單工序模生產；

(b)采用落料——沖孔復合沖壓，采用復合模生產；

(c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。

方案(a)模具結構簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產效率低，難以滿足零件大批量生產的要求。由于零件結構簡單，為了提高生產效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。采用復合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產效率高，操作方便，通過設計合理的模具結構和排樣方案可以達到較好的零件質量。

根據以上分析，該零件采用復合沖裁工藝方案。

4 確定模具總體結構方案

4.1 模具類型

根據零件的沖裁工藝方案，采用復合沖裁模。復合模的主要結構特點是存在有雙重作用的結構零件——凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復合模。采用倒裝式復合模省去了頂出裝置，結構簡單，便于操作，因此采用倒裝式復合沖裁模。

4.2 操作與定位方式

雖然零件的生產批量較大，但合理安排生產，可用手工送料方式能夠達到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考慮到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導料板導向，固定擋料銷擋料，并與導正銷配合使用以保證送料位置的準確性，進而保證零件精度。為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。

4.3 卸料與出件方式

采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作，提高零件生產率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。

4.4 模架類型及精度

考慮到送料與操作的方便性，模架采用后側式導柱的模架，用導柱導套導向。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級模架精度。

4.5 凸模設計

凸模的結構形式與固定方法：

落料凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模與固定板的加工，可設計成固定臺階式，中間臺階和凸模固定板以H7/m6過渡配合，凸模頂端的最大臺階是用其臺肩擋住凸模，在卸料時不至于凸模固定板中拉出。并將安裝部分設計成便于加工的長圓形，通過接方式與凸模固定板固定。

5 工藝設計計算

5.1 排樣設計與計算

零件外形近似矩形，輪廓尺寸為5830。考慮操作方便并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。如圖1所示：

查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-13，工件的搭邊值a=2，沿邊的搭邊值a1=2.2。級進模送料步距為S=30+2=32mm

條料寬度按表3-14中公式計算：

B -0△=(Dmax+2a1)-△0 查表3-15得：△=0.6

B=（58+22.2） =62.4 （㎜）

由零件圖近似算得一個零件的面積為1354.8㎜2，一個進距內的壞料面積

BS=62.432=1996.8㎜2　。因此一個進距內的材料利用率為：

=（A/BS）100﹪=67.8﹪

查《冷沖壓工藝及模具設計》附表3選用板料規(guī)格為71020002。

采用橫裁時，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為32，每間條可沖零件個數22個零件。則一塊板材的材料利用率為：

=（nA0/A）100﹪

=（22321354.8/7102000）100﹪=67.2﹪

采用縱裁時，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為11，每條可沖零件個數62個零件，則一塊板材的材料利用率為：

=（nA0/A）100﹪

=（11621354.8/7102000）100﹪=59.2﹪

根據以上分析，橫裁時比縱裁時的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。

5.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機

沖裁力：根據零件圖可算得一個零件外周邊長度：

L1=16+8+28+382

內周邊長度之和：

L=23=18.84㎜

查《冷沖壓工藝及模具設計》附表1可知： MPa;

查《冷沖壓工藝及模具設計》附表3可知：Kx=0.05, KT=0.055.

落料力：

F落=KL1 t T

=1.3162.272260

=109.69KN

沖孔力：

F孔=KL2 t T

=1.36 2260

=12.74

KN

卸料力：

Fx=KxF落

=0.05109.69

=5.48KN

推件力：

根據材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6,

故:n=h/t=3

FT=nKtF孔

=30.05525.47

=4.20KN

總沖壓力：

F= F落+ F孔+Fx+ FT

則F=109.69+12.74+5.48+4.20

=132.11KN

應選取的壓力機公稱壓力：25t.

因此可初選壓力機型號為J23-25。

當模具結構及尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行校核，從而最終確定壓力機的規(guī)格。

確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標系：

由圖可知，該形狀關于X軸上下對稱，關于Y軸左右對稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心。即坐標原點O。該點坐標為（0，0）。

5.3 計算凸、凹模刃口尺寸及公差

由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應按落料與沖孔兩種情況分別進行。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則：

（I）落料時以凹模尺寸為基準，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙；

（II）沖孔時以凸模尺寸為基準，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；

（III）凸模與凹模的制造公差，根據工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。

a): 落料凹模刃口尺寸。按磨損情況分類計算：

i)凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計》公式：DA=(Dmax-X△);計算，取 A=△/4，制件精度為IT14級，故X=0.5

58 : DA1 =(58-0.50.74 ) =57.63 （㎜）

38 : DA2=（38-0.50.62） =37.69 （㎜）

30 : DA3=（30-0.50.52） =29.74 （㎜）

16 : DA4=（16-0.50.43） =15.785 （㎜）

8 : DA5=（8-0.50.36） =7.18 （㎜）

ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計》公式：CA=（Cmin+X△）0.5A: 計算，取A=△/4 ，制件精度為IT14級，故X=0.5

180.215: Cd1=(17.785+0.50.43)0.43/8=180.05375（㎜）

沖裁間隙影響沖裁件質量，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。

查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-3可知Zmax=0.360㎜ , Zmin=0.246㎜

相應凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小合理間隙為0.246mm

沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設計》公式dT=(dmin+x△) 計算，取T=△/4，制件精度為IT14級，故X=0.5

12 : dT1=(6+0.50.30) =6.15

6 設計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖

6.1 凹模設計

凹模的結構形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結構和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-23。

凹模刃口的結構形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質量，凹模刃口采用直刃壁結構，刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴大0.5 mm

凹模輪廓尺寸的確定：

查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-24，得：K=0.28;

查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-25, 得: s2=36;

凹模厚度H=ks=0.2858=16.24（㎜）

B=s+（2.5～4.0）H

=58+（2.5～4.0）16.24

=98.6～122.96 （㎜）

L=s1+2s2

=30+236

=102 （㎜）

根據算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺寸為LBH=12512528.5（㎜）

凹模材料和技術要求：凹模的材料選用T10A。工件部分淬硬至HRC58~62。外輪廓棱角要倒鈍。

如圖2所示：

圖2 落料凹模

6.2 凸模設計

6.2.1 凸模的結構形式與固定方法

沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設計成臺階式。

為了保證強度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。

6.2.2 凸模長度計算

凸模的長度是依據模具結構而定的。

采用彈性卸料時，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計算，

式中 L---凸模長度，mm；

h1---凸模固定板厚度，mm;

h2----卸料板厚度，mm ;

h3----卸料彈性元件被預壓后的厚度

L=22mm+10mm+18.5mm

=50.5mm

6.2.3 凸模的強度與剛度校核

一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進行校核。

對沖孔凸模進行剛度校核：

凸模的最大自由長度不超過下式：

有導向的凸模Lmax≤1200 ，其中對于圓形凸模Imin=∏d4/64

則Lmax≤1200 =24.00mm

由此可知：沖孔部分凸模工作長度不能超過24.00mm，根據沖孔標準中的凸模長度系列，選取凸模的長度：50.5

6.2.4 凸模材料和技術條件

凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為HRC 43～48為宜。

如圖3所示：

圖3 沖孔凸模

6.3 凸凹模的設計

6.3.1 凸凹模的結構形式與固定方法

凸凹模的結構簡圖如圖4所示：

圖4 凸凹模

凸凹模與凸凹模固定板的采用H7/m6配合。

6.3.2 校核凸凹模的強度

沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應小于材料厚度t=2mm，而實際最小壁厚為5mm，故符合強度要求。

6.3.3 凸凹模尺寸的確定

凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=0.246mm,內形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=0.246mm。

6.3.4 凸凹模材料和技術條件

凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56～60HRC。

6.4 定位零件

定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。

選用固定擋料銷一個。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為GB/T7694.10-94，材料45號鋼，硬度為43～48HRC

選用導料銷兩個。導料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進，位于條料的后側（條料從右向左送進）尺寸規(guī)格為6X2，如圖5所示：

圖5 導料銷

6.5 卸料與出件裝置

出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。

由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。

卸料板：

彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍, 卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設計》表3-32選取,t＞1mm時,單邊間隙為0.15mm。

為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應高出凸模刃口尺寸端面0.3～0.5，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmX125mmX10mm，材料為:45#鋼。如圖6所示：

圖6 卸料板

卸料螺釘：

卸料螺釘采用標準的階梯形螺釘，根據卸料板的尺寸選擇4個卸料螺釘，規(guī)格為，JB/T7650.5-94。如圖7所示：

圖7 卸料螺釘

卸料裝置：

由于橡皮允許承受的負荷較大，安裝調整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，

卸料橡皮的選擇原則：

為了保證卸料正常工作，應使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力FX

FXY=AP≥FX=5.48KN

式中FXY—橡皮工作時的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關的單位壓力，一般預壓時壓縮量為10%～15%。由《冷沖壓工藝及模具設計》圖3-64知，取P=0.6MPa，求得A=91.3cm2,由《冷沖壓工藝及模具設計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352624

根據工件材料厚度為2mm，沖裁時凸模進如凹模的深度為1mm，模具維修時刃磨留量為2mm，開啟時卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=6mm,

使用橡皮時，不應使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應為：

H=h/(0.25～0.30)

=6/(0.25～0.30)

=20～24mm

模具組裝時的預壓縮量為：

H預=（10%～15%）H

=2.4～3.6mm

取H預=3mm

由此可知：安裝橡皮高度尺寸為21mm,

式中的H———所需的工作行程。

由上式所得的高度，還在按下式進行校核:

0.5≤H/B≤1.5

如果H/D超過1.5,應把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。

由《冷沖壓工藝及模具設計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352624

6.6 模架及其它零件的選用

6.6.1 模柄

模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用3～4個螺釘固定在上模座上。

如圖8所示:

圖8 模柄

6.6.2 模座

標準模座根據模架類型及凹模同界尺寸選用，

上模座：125mm 125mm35mm；

下模座：125mm125mm45mm；

模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為HT200。

6.6.3 墊板

墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。

是否要用板，可按下式校核：

P=F12/A

式中P—凸模頭部端面對模座的單位面積壓力；

F12—凸模承受的總壓力；

A—凸模頭部端面與承受面積。

由于計算的P值大于《冷沖壓工藝及模具設計》表3-34模座材料的許應壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。

墊板用45號鋼制造，淬火硬度為HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：

125mm125mm10mm。

上下面須磨平，保證平行。

如圖9所示：

圖9 墊板

模架選用后側導柱標準模架：

上模座：LBH =125mm125mm35mm

下模座：LBH=125mm125mm45mm

導柱：DL=￠22mm150mm

導套：dLD=35mm85mm38mm

模架的閉合高度：160～190mm

墊板厚度：10mm；

凸模固定板厚度：22 mm

上模底板厚：35 mm，

凹模厚度：28.5mm

橡皮厚：24mm

卸料板厚度10 mm

凸凹模固定板厚度：45 mm，

下模底板厚：45 mm

模具的閉合厚度：

Hd=35+10+22+28.5+2+1+45+45

=188.5mm

6.6.4 沖壓設備的選擇

選用開式雙柱可傾壓力機J23-25。

公稱壓力為25t，

滑塊行程為65mm,

最大閉合高度270mm,

滑塊中心線至床身距離200 mm，

工作臺尺寸：370 mm560 mm，

墊板厚度：50 mm，

模柄孔尺寸：40 mm60 mm.

6.6.5 緊固件的選用

上模螺釘：螺釘起聯接緊固作用，上模上6個，45鋼，尺寸為M8X70下模螺釘：6個，45鋼，尺寸為M6X55.銷釘起定位作用，同時也承受一定的偏移力.上模3個，45鋼，尺寸為6X60.

7 壓力機的校核

7.1 公稱壓力

根據公稱壓力的選取壓力機型號為J23-25,它的壓力為25t15.79t,所以壓力得以校核;

7.2 滑塊行程

滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=2mm,卸料板的厚度H=10mm,及凸模沖入凹模的最大深度2mm,即S1=2+10+2=14mmS=65mm,所以得以校核.

7.3 行程次數

行程次數為105次/min.因為生產批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.

7.4 工作臺面的尺寸

根據下模座LB=125mm125mm,且每邊留出60~100mm,即L1B1=325mm325mm,而壓力機的工作臺面L2B2=560mm370mm,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸小于58mm30mm,而壓力機的孔尺寸為250250,故符合要求,得以校核;

7.5 滑塊模柄孔尺寸

滑塊上模柄孔的直徑為40mm,模柄孔深度為60mm,而所選的模柄夾持部分直徑為30mm,長度為48mm,故符合要求,得以校核;

7.6 閉合高度

由壓力機型號知Hmax=270mm M=80 H1=70

Hmin=Hmax–M= 270-80=190

(M為閉合高度調節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)

由公式得:( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H1)+10,得

(270–70)-5≥188.5≥(190–70)+10

即 195≥188.5≥120 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.

8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制

8.1 沖壓模具制造技術要求

模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應達到以下技術要求：

a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質量等方面均應符合相應圖樣的要求。

b、組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求

c、模具的功能必須達到設計要求.

d、為了鑒別沖壓件的質量，裝配好的模具必須在生產條件下試模，并根據試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。

8.2 總裝工藝

總裝圖如圖15所示：

圖15 總裝圖

1— 下模座 2—導柱 3—內六角螺釘￠870 4—內六角螺釘￠860

5—導套 6—凸模固定板 7—沖孔凸模 8—墊板 9—上模座 10—銷釘

11—模柄 12—打料桿 13—連接推桿 14—凸凹模 15—卸料板

16—推件塊 17—凹模 18—活動擋料銷 19—推板 20—彈性橡膠

21—凸凹模固定板 22—卸料螺釘 23—導料銷

請教沖壓模具中的鑄造模與鋼板模具的差異

一、鑄造沖壓模具

1、先用鑄造的方法鑄造出毛坯，而后再進行機加工而成的

2、由于鑄造的原因，材料沒有各向異性，因此，模具工作中，受力比較好

2、易于做比較復雜的模具

3、需要先做鑄造模具，因此，加工周期比較長，成本有點高

4、使用中若局部損壞，不好修復，只有整體報廢

二、鋼板沖壓模

1、制造簡單，生產周期短

2、由于是有多塊鋼板零件拼接而成，因此，組合精度相對較差一點，并且在使用中，還會發(fā)生尺寸變動，導致沖壓出廢品

3、某個局部損壞，可以修復

4、相對鑄造的整體模具而言，用鋼板零件組合而成的沖壓模具，精度稍差一點

5、單體材料存在各向異性，若取向不正確，將導致使用中發(fā)生裂紋

關于鑄鐵沖壓模具結構和鑄鐵沖壓模具結構圖解的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。